Tlačné a tažné systémy řízení výroby

1. Tlačné a tažné systémy řízení výroby

2. Tlačný systém řízení výroby MRP, MPS ( Manufacturing Resource Planning, Master Production Scheduling) Obecný postup: • sumarizace požadavků zákazníků na výrobky nebo služby na sledované plánovací období • centrální rozpis požadavků zákazníků na jednotlivé operace bez kapacitních omezení • analýza reálnosti plánu z hlediska disponibilních kapacit a materiálních zdrojů Změna zdrojů Ne Je plán reálný ? Postupná realizace plánu Ano

3. Bilanční metoda Objednávka 1 Výrobek A 10t Výrobek B 30t Objednávka 2 Výrobek A 5t Výrobek C 10t Objednávka 3 Výrobek A 5t Výrobek C 10t Požadavek na stupeň VS2 Polotovar X 50t Polotovar Y 30t 250 hod Požadavek celkem Výrobek A 20t Výrobek B 30t Výrobek C 20t 200 hod Požadavek na stupeň VS1 Polotovar U 90t 180 hod Spotřeba surovin 110t SKL VS1 VS2 VS3 Zákazníci 200 240 220 Plán je nereálný – výrobní stupeň VS2 má nižší kapacitu !

4. Tlačný systém řízení výroby MRP, MPS Postupná realizace plánu MRP Objednávky VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 Materiál TLAK

5. Tlačný systém řízení výroby MRP, MPS Postupná realizace plánu Změna objednávek v průběhu plánovacího období Nutnost změnit plán MRP Změněné objednávky VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 Materiál

6. Tlačný systém řízení výroby MRP, MPS • Nevýhody: • Centralistický rozpis plánu • Deterministická data • Nízká podpora rozhodování při nedostatku zdrojů • Nepružnost systému, „přeplánovávání“ • Velmi rozsáhlé báze dat, problémy aktualizace • Obtížné přizpůsobení typu výroby • Drahé systémy, dlouhá implementace • Neprůhledné algoritmy • Výhody: • Automatizace bilančních propočtů • Integrovaná databáze vstupních dat • Pořádek v technickém normování • Integrace složek plánu • Důsledný controlling • Volná vazba na strategický plán

7. Tažný systém řízení výroby KANBAN Odstranění centrálního řízení výroby posunem operativního řízení výroby na úroveň pracovišť Základem systému je rozdělení výrobního procesu na dílčí ucelené úseky, např. pracoviště, výrobní stupně mezi nimiž se vytvářejí regulační obvody na bázi vztahu „dodavatel“ – „odběratel“ Výrobní proces Odběratel R1 R2 Rn-2 Rn-1 VS1 VS2 VS3 …… VSn-2 VSn-1 VSn Dodavatel

8. KANBAN Každý stupeň je zároveň “zákazníkem“ předcházejícího a „dodavatelem“navazujícího stupně a musí dodržovat tato pravidla: • Navazující pracoviště, „zákazník“, musí odebrat objednané množství od předcházejícího stupně, nebo stupňů • Každé pracoviště,“dodavatel“, musí vyrobit a připravit k přepravě (uložit na přepravní systém, paletu, přepravku, kontejner…) a dát pokyn k přepravě spolu s kartou jen objednané množství polotovarů ve 100% kvalitě - pokud nemá objednávku, kartu, nepracuje ! • Úkoly jsou předávány ve formě kanbanových karet, karty jsou nedílnou součástí přepravovaného množství • Karta funguje jako objednávka při předávání úkolu předcházejícímu a jako dodací list při přepravě požadavku na navazující pracoviště

9. KANBAN Objednávka zákazníka VS1 VS2 VS3 …… VSn-1 VSn-1 VSn Žádné předzásobování! Požadavky zákazníků přímo určují výrobní úkoly proti směru materiálového toku ! TAH Kanbanové karty

10. KANBAN • Karta • nosič informací • představitel určitého množství polotovarů, výrobků, surovin.. Typy karet

11. KANBAN Plánovací tabule Plánovací tabule výrobního úseku Výrobek A Výrobek B Výrobek C Var.1 Var.2 Var.3 Var.1 Var.2 Var.3 Var.4 Var.1 Var.2 Var.3 Var.4 Minimální velikost dávky

12. Kombinovaný systém řízení výroby TOC Hlavní cíl firmy – vydělávat peníze Služby zákazníkům Rentabilita kapitálu T – N K Náklady Tržby Zdroj peněz Zásoby kolik jsme nakoupili, abychom vydělali Náklady spojené s realizací tržeb co nás to stálo, abychom přeměnili zásoby na peníze Průtok Jak rychle jsme schopni vydělat peníze

13. ? Průtok ? Realizace tržeb znamená uskutečnění podnikových procesů, které na sebe navazují a kterými procházejí hmotné a informační toky Plánování Zpracování objednávek Zdroj peněz Investice do zásob Nákup Výroba Distribuce Zákazníci Zdroj nákladů Čím větší průtok v plánovaném období, tím více peněz !

14. Co brání neomezenému růstu průtoku a tedy i tržeb ? OMEZENÍ ! • Materiál, energie, obaly ... • Finance • Pracovníci • Kapacity výrobní, přepravní, skladovací… • Poptávka zákazníků • Systém řízení firemních procesů Omezení, úzké místo - vše co omezuje plynulost řízených procesů

15. Teorie omezení – obecný postup • . Formulace cíle a kriteria jeho dosažení • . Identifikace omezení, úzkého místa (úzkých míst) • . Zabezpečení plného využití úzkého místa • . Delegace rozhodování na úzké místo • . Zvýšení výkonu úzkého místa, jeho odstranění • . Bilance kapacit - pokud dojde ke změně úzkého • místa, opakovat proces od bodu 2

16. Teorie omezení – aplikace v řízení výroby • . Formulace cíle a kritéria jeho dosažení v oblasti výroby Zajistit takový systém plánování a řízení výroby, aby objednávky zákazníků byly plněny včas – jejich „průtok“ výrobním procesem byl co nejrychlejší – při nízkých nákladech a nízkém stavu nedokončené výroby. • Plán musí být proto • reálný - musí respektovat omezení, úzká místa • efektivní - co nejrychlejší průtok objednávek zákazníků při nízkých nákladech a nízkém stavu nedokončené výroby • odolný - vůči náhodným výkyvům v poptávce, opožděným dodávkám a poruchám, nebo náhodným průběhům výrobních operací

17. 2. Identifikace omezení, úzkého místa Přímá bilanční metoda: • Stanovení kapacity jednotlivých strojů, aparátů • Lokalizace objednávek na jednotlivé stroje, aparáty • Identifikace a lokalizace úzkých míst ve výrobě operace f (hod.) O1 O2 O3 O4 O5 220 poptávka t (h/t) f t (h/t) f t (h/t) f t (h/t) f t (h/t) f operace A 20 5 100 6 2 40 4 80 2 O1,O3,O4 B 30 3 5 4 120 5 150 3 90 O3,O4,O5 C 10 5 50 8 80 3 30 4 3 O1,O2,O3,O4 D 20 2 40 7 7 3 60 4 80 O1,O4,O5 190 80 190 290 170

18. 2. Identifikace omezení, úzkého místa Nepřímé postupy: • Dotazování u pracovníků odpovědných za expedici: • Kde hledáš chybějící zboží, koho kontaktuješ? • Které činnosti se v podniku stále opožďují? • Analýza událostí, ke kterým došlo v uplynulém období: • Jaký je dosavadní vývoj stavu zásobníků materiálů, polotovarů ? • Nehromadí se úkoly na některých pracovištích? • Nedochází ke skluzům v plnění úkolů ? O 1 O 2 O 3 O4

19. 2. Identifikace omezení, úzkého místa Výkonový profil výrobního procesu

20. 3. Zabezpečení plného využití úzkého místa A. Podrobný rozpis plánu na úzké místo: A1. Určení priorit výroby jednotlivých výrobků, polotovarů A2. Stanovení velikosti výrobní dávky A3. Stanovení velikosti přepravní dávky A1. Určení priorit výroby jednotlivých výrobků, polotovarů Obecná kriteria -prioritní může být objednávka s 1. nejbližším termínem vyřízení 2. největším nebo nejnižším trváním navazujících operací 3. největším skluzem v plnění termínu 4. největším přínosem pro firmu 5. nejdelším, nebo nejkratším trvání operace na zařízení 6. největším nebo nejnižším počtem navazujících operací 7. nejdelším nebo nejkratším trváním výrobního cyklu…

21. 3. Zabezpečení plného využití úzkého místa A2. Stanovení velikosti výrobní dávky Pro maximalizaci průtoku co nejnižší dávky ! Výkon Objednávky Nárok na Výroba alkydů úzké místo tlakový filtr: Výrobek filtru zákazníků spotřebu t/h t/týden času hod. • Sumarizované požadavky zákazníků 80+40+30=150 t/týden rozepsat na úzké místo a určit minimální velikost dávky P alkyd KO 2 80 40 P alkyd L60 1 40 40 • Bilance času, který zbývá pro změny: 120 – 90 = 30 P alkyd KLX 3 30 10 Celkem 150 90 • Stanovení počtu změn za období: 30/2,1=14 Disponibilní čas činnosti hod./týden 120  24 . 5 Zbývá na změny programu za týden 30 provoz Počet možných změn za týden 30:2,1=14 3směnný • Velikost dávek pro filtraci: 150/(14+1)=10 Trvání čistění a seřízení filtru hod. 2,1 150(14+1)=10 Velikost dávek pro filtraci tun

22. 3. Zabezpečení plného využití úzkého místa Druhy zásobníků Vytváření zásobníků neznamená růst stavu zásob, ale jejich účelnou lokalizaci v logistickém řetězci v zájmu plynulých materiálových toků Časový zásobník Množstevní zásobník Časový úsek, který je přidáván k průběžné době výroby v takové výši, aby chránil navazující úzké místo před náhodnými výkyvy ve výrobě dodávaného polotovaru Zásoba polotovaru, materiálu, výrobku, která je vytvářena pro krytí nepředvídaných výkyvů v poptávce zákazníků, poruchách ve výrobě položek uložených v zásobníku Směrodatná odchylka velikosti objednávek …………………..…2,4 t Pojistná zásoba….… 2 . 2,4 = 4,8 t časová rezerva Při zajištění 97,5% pravděpodobnosti splnění požadavků zákazníka Pokud není využit, je polotovar, materiál o zvolený časový úsek dříve k dispozici

23. . Delegace rozhodování na úzké místo 1.Identifikace úzkého místa 2.Vytvoření zásobníku 3.Rozpis objednávek na úzké místo podrobný plán úzkého místa Sklad VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 Zákazníci 4.Zavedení regulačního obvodu Kdo rozhoduje o materiálových vstupech a úkolech pro nekritická místa ? Místo, které ovlivňuje výkonnost celého systému – úzké místo! Drum (úzké místo) Buffer (zásobník) Rope (regulační obvod) (DBR) systém řízení