s upplier q uality a ssurance sqa
Download
Skip this Video
Download Presentation
سيستم تضمين كيفيت پيمانكاران S upplier Q uality A ssurance SQA خوش آمديد - جلسه اول

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 140

Supplier Quality Assurance SQA - - PowerPoint PPT Presentation


  • 79 Views
  • Uploaded on

سيستم تضمين كيفيت پيمانكاران S upplier Q uality A ssurance SQA خوش آمديد - جلسه اول. هدف. تعريف چهارچوبي است كه اجراي آن موجب : بهبود كيفيت كاهش هزينه بهبود عملكرد و كسب جايگاه رقابتي در سطح جهاني باشد.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Supplier Quality Assurance SQA - ' - neylan


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
s upplier q uality a ssurance sqa
سيستم تضمين كيفيت پيمانكاران

Supplier Quality Assurance

SQA

خوش آمديد - جلسه اول

slide2
هدف
  • تعريف چهارچوبي است كه اجراي آن موجب :
  • بهبود كيفيت
  • كاهش هزينه
  • بهبود عملكرد
  • و كسب جايگاه رقابتي در سطح جهاني باشد.
  • شركت ساپكو بر اين باور است كه كسب نتايج مطلوب و بهنگام از اين سيستم مستلزم رشد و تعالي خود و پيمانكاران ‘ به هنگام تلاشي فزاينده درايفاي موثر وظايفي است كه بعهده هر دو طرف مي باشد.
slide3
شماي كلي سيستم تضمين كيفيت پيمانكاران

ارزيابي قابليت پيمانكاران

____________برنامه ريزي __________________

سنجش عملكرد

كنترل فرآيند تكوين محصول

فرايند تاييد قطعه

گواهي كيفيت محصول

مميزي دوره اي

بهبود مستمر

slide4
سيستم تضمين كيفيت پيمانكاران
  • فاز اول : ارزيابي قابليت پيمانكاران
  • فاز دوم: كنترل فرآيند تكوين محصول
  • فاز سوم : فرايند تاييد قطعه
  • فاز چهارم : مميزي دوره اي و گواهي كيفيت محصول
  • فاز پنجم : سنجش عملكرد
  • فاز ششم : بهبود مستمر
slide5
فاز اول : ارزيابي قابليت پيمانكاران
  • اهداف اين فاز
  • حوزه اصلي تمركز
  • گروه بندي پيمانكاران
  • بعد از ارزيابي
slide10

هدف ما حفظ همكاري با پيمانكاراني است كه در ليست پيمانكاران گواهي شده يا ارجح قرار داشته باشند و بتوانند گواهي كيفيت محصول را اخذ نمايند.ارزيابيها با توجه به رتبه ي پيمانكار و اهميت خانواده ي محصول و يا وقوع يك تغيير اساسي در ساختار پيمانكار‘ با تناوب بين شش ماه تا دو سال تكرار خواهد شد.

  • اين ارزيابي :
  • براي پيمانكاران معاينه اي خواهد بود از سازمان آنها-به همراه توصيه هايي براي بهبود
  • براي امورهاي مهندسي و ساخت ‘ ملاكي لازم در انتخاب و عقد قرارداد است
  • و براي ساپكو ‘ اولين فاز تضمين كيفيت محصول است.
slide11
براي اطلاعات بيشتر به رويه ايزويي ذيل رجوع فرماييد:
slide17
فاز دوم : كنترل فرآيند تكوين محصول
  • 1. درك وتحليل نياز
  • 2. امكان سنجي ‘ برنامه ريزي و عقد قرارداد
  • 3.طراحي ‘ كنترل و تصديق فرآيند

اين فاز به تشريح کليه فعاليت ها از قبل از عقد قرارداد با سازنده تا مرحله اخذ تاييد نهايي توسط سازنده مي پردازد.

و شامل سه مرحله اساسي به شرح ذيل است:

slide33
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide34
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide35
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide36
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide37
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide38
4-2.بررسي و تحليل امکان سنجي ارائه شده و زمانبندي مراحل پروژه ساخت
slide56
فاز سوم : الزامات فرايند تاييد قطعه
  • 1. دامنه کاربرد – تعاريف – هدف
  • 2. درخواست تاييديه
  • 3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات
  • 4. الزامات فرآيند
  • 5. نگهداري سوابق و نمونه هاي اصلي
  • 6. وضعيت تاييديه
  • 7. مواردي که باعث لغو تاييديه مي گردد
slide58
الزامات فرايند تاييد قطعه
  • 1. دامنه کاربرد – تعاريف - هدف
slide62
2. درخواست تاييديه
  • در صورت بروز يکي از حالات ذيل – تاييد توليد قطعه توسط مشتري پيش از ارسال محموله ضروري مي باشد:
slide65
3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات
  • کارشناس مرغوبيت ساپکو بايستي کنترل نمايد که مراحل ذيل قبلا توسط پيمانکار انجام شده است :
slide66
3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات ( ادامه )
slide67
3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات ( ادامه )
slide68
3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات ( ادامه )
survey plan
ليست Survey plan ( ادامه )
  • فصل اول: معرفي سازنده و قطعه (Introduction page of Supplier and product)
  • فصل دوم: فهرست محتويات Survey Plan : (Summary content of survey plan)
  • فصل سوم: ليست تغييرات Survey Plan : (Survey Plan modification list)
  • فصل چهارم: گواهينامه ISO TS: (ISO TS 16949 certificate)
  • فصل پنجم: تعهدنامه مواد ممنوعه (Certificate for forbidden material regulation)
  • فصل ششم: ليست افراد مرتبط با پروژه (List of correspondents)
  • فصل هفتم: نقشه ها (Drawings)
  • فصل هشتم: ليست تجهيزات توليد (List of production means)
  • فصل نهم: ليست تجهيزات كنترلي (List of control gauges)
  • فصل دهم: ليست مواد اوليه و قطعات نيمه ساخته (List of row materials and sub-components)
  • فصل يازدهم: چيدمان فرآيند (Process lay-out)
  • فصل دوازدهم: چيدمان جريان محصول (Lay-out and Product flow)
  • فصل سيزدهم: نمودار جريان فرآيند (Flow Process Chart - FPC)
  • فصل چهاردهم: نمودار فرآيند توليد (Operation Process Chart - OPC)
survey plan1
ليست Survey plan ( ادامه )
  • فصل پانزدهم: ليست مشخصه هاي مهم محصول (List of CTFE)
  • فصل شانزدهم: آناليز حالات خرابي بالقوه فرآيند (PFMEA)
  • فصل هفدهم: طرح كنترل (Control Plan)
  • فصل هجدهم: برگه عمليات فرآيند توليد (Operation Process Sheet - OPS)
  • فصل نوزدهم: زنجيره ابعادي (Dimensional Chain)
  • فصل بيستم : جدول شناسايي و رفع حالات خرابي (Failure Operating Chart - FOC)
  • فصل بيست و يكم: ليست اپراتورها (Operators list)
  • فصل بيست و دوم: طرح بسته بندي محصول (Packing characteristics)
  • فصل بيست و سوم: برگه عمليات بسته بندي (Operation Packing Sheet)
  • فصل بيست و چهارم: برچسب شناسايي بسته بندي (Packing identification sticker)
  • فصل بيست و پنجم: قابليت فرآيند توليد (Process Capability)
  • فصل بيست و ششم : قابليت ابزار و تجهيزات اندازه گيري (Tools Capability)
  • فصل بيست و هفتم: آديت محصول توسط سازنده (Demerit Grill at delivery stage - SQFE)
  • فصل بيست و هشتم: غيره (Etc. if necessary)
slide71
3. الزامات تاييد نمونه هاي اوليه و يکروز خط قطعات ( ادامه )
slide93
فاز چهارم : مميزي دوره اي و گواهي کيفيت محصول
  • 1. گواهي کيفيت محصول
  • 2. مميزي دوره اي
slide114
فاز پنجم : سنجش عملکرد
  • تعاريف
  • مسئوليت ها
  • روش و مراحل انجام کار
slide139
فرصت هاي متداول بهبود
  • وجود قطعات معيوب در ميان توليدات
  • وجود دوباره کاري – تعمير بعد از ساخت و اسقاط محصولات
  • از کارافتادگي غير مترقبه ماشين آلات
  • چرخه هاي زمان طولاني
  • قرار نداشتن ميانگين فرآيند بر روي مقدار هدف گيري شده
  • عدم رضايت مشتري – شکايات – تعميرات – برگشتي ها- تحويل هاي ناقص و ديرکرد هاي در تحويل
  • ...
slide140
و در نهايت :
  • بهبود مستمر عملکرد مي بايست در سازمان پيمانکار تبديل به يک فرهنگ شده و در همه شئون فعاليت ها و رفتار سازمان ريشه دوانيده باشد. پيمانکار مي بايست برنامه عمل مشخصي براي بهبود مستمر محصولات و خدماتي که به ويژه در گذشته مشکل داشته است (برگشتي و ابراز عدم رضايت ها ) تهيه و اجرا نمايد.
  • پيمانکار مي بايست فرصت هاي بهبود کيفيت و بهره وري را شناسايي کرده و پروژه هاي بهبود مقتضي را تعريف و برنامه ريزي کرده و به اجرا گذارد.
ad