Modulo productividad
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Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV Referencia: MSc. Carmen García Álvarez Dra. Sonia Fleitas Triana PowerPoint PPT Presentation


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Modulo productividad Curso: Ingeniería de Métodos. Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV Referencia: MSc. Carmen García Álvarez Dra. Sonia Fleitas Triana Dr. Armando Cuesta Santos Facultad de Ingeniería Industrial, CUJAE. 1. Objetivos :

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Dr allan aguilera mart nez uclv referencia msc carmen garc a lvarez dra sonia fleitas triana

Modulo productividad

Curso: Ingeniería de Métodos

Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV

Referencia:

MSc. Carmen García Álvarez

Dra. Sonia Fleitas Triana

Dr. Armando Cuesta Santos

Facultad de Ingeniería Industrial, CUJAE

1


Dr allan aguilera mart nez uclv referencia msc carmen garc a lvarez dra sonia fleitas triana

Objetivos:

Caracterizar las técnicas principales de registro y modificación de los métodos o procesos de trabajo.

2. Realizar el Balance de cargas y capacidades en procesos de trabajo: N= Q/C: base de la determinación de la plantilla idónea y del desarrollo de su productividad.

2


Modelo de grh m beer

MODELO DE GRH. (M. BEER)

Grupos de interés.

Accionistas

Gobierno

Directores

Empleados

Sociedad

Sindicato

Políticas

de R-H

Influencia

de los empleados.

Flujo de R-H

Resultados.

Compromiso

Competencia

Congruencia

Costos eficaces

Consecuencias a largo plazo.

Bienestar individual.

Eficacia de la organización.

Bienestar social

Factores de situación.

Características

de la fuerza de

trabajo.

Estrategia

empresarial.

Filosofía de

dirección.

Mercado de

trabajo.

Tecnología.

Leyes y valores

de la sociedad.


Flujo de recursos humanos

Planeación de necesidades de

Recursos Humanos

Exceso de personal

Coincidencia de personal

Déficit de personal

Prescindir del personal

Reubicar al personal

Promover personal

Reclutar personal

Selección de personal

Formación y desarrollo del personal

Organización del trabajo

Evaluación del desempeño

Estimulacion del personal

FLUJO DE RECURSOS HUMANOS


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Los nueve (9) módulos o procesos clave del Modelo referente de “Gestión Integrada de Capital Humano” en las NC 3000, 3001 y 3002: 2007

  • Procesos de trabajo

  • Diseño de puestos

  • Planificación

  • (Plantilla optimizada)

1

3

2

Organizaciones que aprenden


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Proceso que integra al capital humano con la tecnología, los medios de trabajo y materiales en el proceso de trabajo (productivo y de servicios), mediante la aplicación de métodos y procedimientos que posibiliten trabajar de forma racional, armónica e ininterrumpida, con niveles requeridos de seguridad y salud, exigencias ergonómicas y ambientales, para lograr la máxima productividad, y satisfacer las necesidades de la sociedad y sus trabajadores.

Definición de Organización del Trabajo


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Organización del trabajo

Descubre

deficiencias

del proceso

Estudio de

Métodos

Muestra fallos

de la dirección

y los trabajadores

Estudio de

Tiempos


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¿QUE RELACIÓN HA DE ESTABLECERSE ENTRE LA ORGANIZACIÓN

DEL TRABAJO

Y LA

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO?


Dr allan aguilera mart nez uclv referencia msc carmen garc a lvarez dra sonia fleitas triana

HA DE ESTABLECERSE

UNA RELACIÓN LINEAL: UN ACCIONAR CORRECTO DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO


Conceptos de productividad del trabajo

CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

  • Grado de eficiencia del trabajo vivo concretada a través de diferentes indicadores. Expresa la relación entre los volúmenes de producción o los resultados alcanzados y los gastos de trabajo en que se incurre para lograrlo, tomando en consideración la calidad requerida y el nivel medio de habilidad e intensidad que existen en la sociedad. NC 3000: 2007.

  • Es el incremento de la producción por hora de trabajo. Niebel, B.

  • Indicador que muestra la efectividad del trabajo racional del hombre. Orlov, P.

  • Es la relación entre producción e insumo. OIT


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CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

  • Es el nivel de eficacia con que funciona un sistema. Drucker, P

Donde:

Eficacia: es hacer las cosas correctas

Eficiencia: es hacer las cosas correctamente

Sistema: la organización en su conjunto


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VP

Pt =

T

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

Donde :

Pt: Productividad del Trabajo

V: Volumen de Producción o Servicios

T: Cantidad de trabajadores


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Métodos para el cálculo del nivel de la Pt

1. Método natural

2. Método valoral

3. Método laboral

Pt= VP / TV

4. Método del VAB

(Valor Agregado Bruto)


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VP

Pt =

T

Método natural

Donde :

VP = Producción vendida + almacenada (en UF)


Dr allan aguilera mart nez uclv referencia msc carmen garc a lvarez dra sonia fleitas triana

VP

Pt =

T

Método valoral

Donde :

VP= Producción Bruta (PB)

PB =Producción vendida + en almacén + en proceso (en $)


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VP

Pt =

T

Método del VAB

Donde :

VP=Valor Agregado Bruto (en $)


M todo del v a b

Método del V.A.B

Producción y manofactura

V.A.B= PB – (Consumo Material + Servicios Recibidos)

Comercio y gastronomía

V.A.B= Margen comercial - (Consumo Material + Servicios Recibidos)

Turismo

V.A.B= Ingresos - (Consumo Material + Servicios Recibidos)


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  • Consumo Material: Total de materias primas, energía, combustible y otros materiales gastados en el proceso de trabajo.

  • Servicios Comprados a Terceros: Son lo servicios contratados a trabajadores de otras entidades y que se incluyen en la actividad principal, como los mantenimientos, transporte de apoyo, etc.


C mo aumentar la productividad del trabajo

VP

Pt =

T

¿Cómo aumentar la productividad del trabajo?


C mo calcular la din mica de la productividad

¿Cómo calcular la dinámica de la productividad?

∆ Pt = (Pt2/ Pt1) * 100 – 100

Donde:

∆ Pt: variación o dinámica de la productividad del trabajo (en %).

Pt2: productividad del trabajo en el período que se compara.

Pt1: productividad del trabajo en el período base.


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¿Cómo garantizar aumentos constantes de la productividad del trabajo?


1 detectando las reservas para el incremento de la productividad del trabajo que son

1) Detectando las RESERVAS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO, que son:

las posibilidades reales no aprovechadas de disminuir el gasto de trabajo por unidad de producto mediante el perfeccionamiento del trabajo


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2) Convirtiendo esas reservas en factores o acciones conducentes al incremento de la productividad del trabajo, cuando se logre:

  • Analizar críticamente los procesos, proyectando eliminar los derroches de tiempo y de recursos.

  • Analizar y proyectar la disposición en el espacio de los equipos y procesos y el movimiento de los materiales (Redistribución en planta).

  • Examinar críticamente el diseño de los productos, las especificaciones de calidad y la tecnología de los procesos, proyectando reducir los gastos de tiempo de trabajo.


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2) Convirtiendo esas reservas en factores o acciones conducentes al incremento de la productividad del trabajo, cuando se logre:

  • Balancear los procesos de acuerdo a la demanda de los productos teniendo en cuenta las capacidades disponibles.

  • Analizar y rediseñar los métodos de trabajo en las diferentes operaciones y puestos de trabajo.

  • Analizar las causas de pérdidas de tiempo de los equipos y de los trabajadores.

  • Establecer normas técnicas de tiempo, de producción y de servicios.


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2) Convirtiendo esas reservas en factores o acciones conducentes al incremento de la productividad del trabajo, cuando se logre:

  • Mejorar las condiciones de trabajo, ergonómicas y de vida de los trabajadores.

  • Aplicar medidas para mejorar la estimulación por el trabajo, tanto de índole material como moral.

  • Elevar el nivel de calificación y de competencias de los trabajadores.


Problemas detectados en materia de organizacion

PROBLEMAS DETECTADOS EN MATERIA DE ORGANIZACION

  • Se aborda la organización del trabajo de forma superficial, sin profundizar en todos los elementos y sin enfoque de procesos.


Problemas detectados

PROBLEMAS DETECTADOS

  • Se utilizan las normas para la planificación y medición del trabajo, sin embargo no existe una proyección adecuada ni una actualización de las mismas. Persisten normas obsoletas sin el adecuado análisis y control de su comportamiento, utilización de normas de las que no se conoce tiempo de vigencia ni método de elaboración.


Problemas detectados1

PROBLEMAS DETECTADOS

  • No se realizan estudios de aprovechamiento de la jornada laboral.

  • Las plantillas son elaboradas sobre bases empíricas, no respondiendo a estudios de carga y capacidad, en correspondencia con el plan asignado a la empresa.


Problemas detectados2

PROBLEMAS DETECTADOS

  • Las decisiones sobre Organización del Trabajo, en una muestra de 2 159 entidades, se toman en el 62% de los casos a nivel del Jefe de Recursos Humanos o especialistas y solo en el 36% a nivel del Director o el Consejo de Dirección.


Problemas detectados3

PROBLEMAS DETECTADOS

  • De igual forma las decisiones sobre la planificación de la fuerza de trabajo se toma en el 60% de los casos por el Jefe de Recursos Humanos o especialistas y solo en el 37% por el Director o Consejo de Dirección


Problemas detectados4

PROBLEMAS DETECTADOS

  • A lo que se añade el criterio de que la aplicación de sistemas de pago por resultados suplen la Organización del Trabajo.


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PROCEDIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

¿Qué procedimiento pudiera utilizarse en su organización para realizar estudios de organización del trabajo?

¿Qué técnicas se pudieran aplicar?

¿Qué pasos se deben seguir?


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Método general de solución de problemas.

I. Definición del problema.

II. Análisis del problema.

III. Búsqueda de posibles soluciones.

IV. Evaluación de soluciones.

V. Selección de la mejor solución.

VI. Implementación de la solución.

VII. Evaluar efectividad y rediseñar.


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MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN

DEL TRABAJO

PROCESO


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Técnicas más utilizadas en Organización del Trabajo

Entrevistas y encuestas a trabajadores, clientes y expertos.

Diagrama Ishikawa o causa-efecto.

Diagrama Pareto.

Métodos de expertos y trabajo en grupo.

Medición de condiciones ambientales y de gasto energético.

Análisis del diseño de puestos de trabajo.


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Técnicas más utilizadas en Organización del Trabajo

Video y fotografía.

Estudio continuo de la jornada laboral

Muestreo del trabajo

Cronometraje de operaciones y de actividades.

Procesamiento estadístico y simulación.

Técnicas de registro y modificación del proceso


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Ejemplo de Encuesta a Trabajadores


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ENCUESTA SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Fecha: ______________________________

Área de Trabajo: __________________________________ ANÓNIMA

Puesto de Trabajo: ____________________________________

Instrucción: Marque X en el nivel donde se encuentran las siguientes condiciones de trabajo y de seguridad y salud, que se relacionan tanto con Ud. como con su puesto de trabajo.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo Pésimo

Iluminación ____ _____ _____ _____ _____

Ruido ____ _____ _____ _____ _____

Ventilación ____ _____ _____ _____ _____

Limpieza ____ _____ _____ _____ _____

Baños higiénicos ____ _____ _____ _____ _____

Comida ____ _____ _____ _____ _____

Temperatura ____ _____ _____ _____ _____

Atención médica ____ _____ _____ _____ _____

Polvo en el aire ____ _____ _____ _____ _____

Bebederos ____ _____ _____ _____ _____

Protección individual ____ _____ _____ _____ _____

Protección a equipos ____ _____ _____ _____ _____

Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ _____

Merienda ____ _____ _____ _____ _____

Taquillas ____ _____ _____ _____ _____

Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ _____

Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____

Instrumentos laborales____ _____ _____ _____ _____

Mesa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____

Equipo de trabajo ____ _____ _____ _____ _____

Pañol ____ _____ _____ _____ _____

Horario de trabajo ____ _____ _____ _____ _____

A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones de trabajo y protección e higiene, u otra cuestión que estime.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


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PROCESAMIENTO: Mediante el estadígrafo de la moda (medida de tendencia central que significa la mayor frecuencia de marcas). El enlace de los puntajes configura una gráfica que posibilita visualizar la tendencia en las Condiciones de determinada área o Departamento, o de la empresa en su conjunto.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo Pésimo

Iluminación ____ _____ _____ __*___ _____

Ruido ____ __*___ _____ _____ _____

Ventilación ____ _____ _____ __*___ _____

Limpieza ____ _____ ___*__ _____ _____

Baños higiénicos ____ _____ ___*__ _____ _____

Comida ____ _____ _____ ___*__ _____

Temperatura ____ _____ ___*__ _____ _____

Atención médica ____ __*___ _____ _____ _____

Polvo en el aire ____ _____ ____*_ _____ _____

Bebederos ____ ___*__ _____ _____ _____

Protección individual ____ ___*__ _____ _____ _____

Protección a equipos ____ _____ _____ _____ ___*__

Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ ___*__

Merienda ____ _____ _____ _____ ___*__

Taquillas ____ _____ _____ _____ ___*__

Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ ____*_

Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ ___*__

Instrumentos laborales____ ___*__ _____ _____ _____

Mesa de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____

Equipo de trabajo ____ _____ __*___ _____ _____

Pañol ____ ___*__ _____ _____ _____

Horario de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____

A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones de trabajo y protección e higiene, u otra cuestión que estime.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


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Ejemplo de Diagrama Ishikawa


Diagrama ishikawa o causa efecto o espina de pescado

DIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA-EFECTOO ESPINA DE PESCADO

Técnica

Causas probables

Efecto

Deficiencias en la

GCH

Causas

Indicador

Indicador


Ejemplo de diagrama ishikawa que se ponderara

EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA que se ponderara

Problemas con la

evaluación del

desempeño

Mala selección de personal

Deficiente sistema de trabajo

Bajo salario

Deficiencias en la

GRH

Fluctuación laboral

Pobre labor en equipo

No promoción

Desmotivación

Deficientes condiciones de trabajo

DIAGRAMA ISHIKAWA


Diagrama ishikawa

DIAGRAMA ISHIKAWA

Expertos

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 Rj C(%)

Causas

8 9 8 8 8 9 7 8 8 73 67

1 1 1 3 1 1 2 2 1 13 67

4 4 5 4 4 4 4 4 4 37 89

2 2 3 5 2 2 3 4 4 24 45

1 Mala selección de personal

2 Pobre labor de equipo

3 Bajo salario

.

.

.

.

.

.

9 Desmotivación

Matriz Ishikawa Ponderado

La expresión para el cálculo de C es como sigue:

Donde,

C:Concordancia expresada en porcentaje.

Vn: Cantidad de expertos en contra del criterio predominante

Vt: Cantidad total de expertos participantes

Cc= [1 – (Vn / Vt)] * 100


Ejemplo de diagrama ishikawa con ponderaci n

EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA CON PONDERACIÓN

Problemas con la

evaluación del

desempeño

Mala selección de personal

Deficiente sistema de trabajo

Bajo salario

Deficiencias en la

GRH

Fluctuación laboral

Pobre labor en equipo

No promoción

Desmotivación

Deficientes condiciones de trabajo

DIAGRAMA ISHIKAWA


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Ejemplos de Diagrama Pareto


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Principio Pareto

Como regla general, del 15% al 20% de los subproblemas o causas, representan el 80% del efecto final (problema) en términos cuantitativos económicos

47


T cnicas de registro y modificaci n del proceso

TÉCNICAS DE REGISTRO Y MODIFICACIÓN DEL PROCESO

Cursograma analítico o Diagrama de análisis del proceso (OTIDA ).

Cursograma sinóptico (OPERIN).

Diagrama de recorridos (OTIDA en Planta).

Balance (N) de cargas (Q) y capacidades (C ): Nei= Q / C

Diagrama de Gantt


T cnicas de registro y modificaci n del proceso1

TÉCNICAS DE REGISTRO Y MODIFICACIÓN DEL PROCESO

Examen crítico

Lista de chequeo

Mapas organizacionales:

Mapas relacionales

Mapas de procesos:

▪Interfuncionales

▪Lineales

Mapa de actividades del proceso.


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¿QUÉ SE ENTIENDE POR PROCESO DE TRABAJO?¿QUÉ SE ENTIENDE POR BALANCE DE CARGA Y CAPACIDAD?¿QUÉ SE ENTIENDE POR BALANCE DE PROCESOS?


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PROCESO DE TRABAJO

Actividades relacionadas entre si que convierten insumos en productos

Proveedor

Cliente

Actividades


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PROCESO DE TRABAJO

Procesos de trabajo

Sucesión en tiempo y espacio de la acción conjunta de las personas, medios de trabajo, materiales, energía e información en el seno del sistema de trabajo, con la finalidad de crear productos de valor y prestar servicios para el usuario o cliente.

NOTA Definición adaptada del apartado 2.4.12 de la NC 18000:2005

NC 3000: 2007


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SÍMBOLOS UTILIZADOS

en los Diagramas OTIDA, OPERIN y de Recorrido

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

ACTIVIDAD COMBINADA

TRANSPORTE

DEMORA o

Almacenamiento temporal

ALMACENAMIENTO


Otida

OTIDA

Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.

Puede tomar como base a la materia prima o al material, al equipo o maquinaria o al operario.


Operin

OPERIN

Diagrama que representa un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones.


Diagrama de recorrido

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Trazado de los movimientos de los materiales, piezas o productos o de las personas o maquinarias, según el caso, considerando un plano de la fábrica o el taller, hecho a escala con sus máquinas, puestos de trabajo, pasillos y áreas de almacenamiento y utilizando los símbolos del cursograma correspondiente.


Ejemplos de diagrama otida

EJEMPLOS DEDIAGRAMA OTIDA


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Nt=15min/p

Nop=1

Cepillar

la pieza

Aquí se indica un cambio de tamaño o estado

Actividades combinadas

Así se indican las repeticiones

Opción entre dos trayectos

Retroceso

Material Principal

Material secundario

11

1

1

12

Sale 2% defectuosos

2

2

Ensamblado

3

4

Repetir tres veces más

13

14

15

3

16

Salida


Ejemplos de diagrama de recorrido

EJEMPLOS DEDIAGRAMA DE RECORRIDO


Una vez registrados los hechos o actividades

Una vez registrados los hechos o actividades

Examinar críticamente el proceso con el objetivo de detectar los DESPERDICIOS de todo tipo

EXAMEN CRÍTICO


Examen cr tico

EXAMEN CRÍTICO

Procedimiento sistemático de cuestionamiento que permite diferenciar realmente las actividades que AÑADEN VALOR al producto (productivas) y las que no añaden valor (no productivas).


A aden valor

AÑADEN VALOR

Actividades que producen una transformación del producto hacia su estado final


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EXAMEN CRÍTICO

(Técnica de interrogatorio)

Las preguntas se hacen para averiguar:

ELIMINAR

COMBINAR

ORDENAR

DE NUEVO

O

SIMPLIFICAR

Se emprenden tales actividades con el objeto de

el PROPÓSITO ¿con qué?

el LUGAR ¿dónde?

la SUCESIÓN ¿en qué?

la PERSONA ¿por la qué?

los MEDIOS ¿con los qué?

Dichas Actividades


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EXAMEN CRÍTICO

Técnicas de interrogatorio. Preguntas preliminares

PROPÓSITO¿Qué se hace?

¿Por qué hay que hacerlo?

ELIMINAR partes innecesarias del trabajo

LUGAR¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

COMBINAR siempre que sea posible

SUCESIÓN¿Cuándo se hace?

¿Por qué en ese momento?

ORDENAR de nuevo la sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados

PERSONA¿Quién lo hace?

¿Por qué esa persona?

MEDIOS¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

SIMPLIFICAR la operación


Lista completa de preguntas

Lista completa de preguntas

  • PROPÓSITO:

    ¿Qué se hace?

    ¿Por qué se hace?

    ¿Qué otra cosa podría hacerse?

    ¿Qué debería hacerse?


Lista completa de preguntas1

Lista completa de preguntas

  • LUGAR:

    ¿Dónde se hace?

    ¿Por qué se hace allí?

    ¿En qué otro lugar podría hacerse?

    ¿Dónde debería hacerse?


Lista completa de preguntas2

Lista completa de preguntas

  • SUCESIÓN:

    ¿Cuándo se hace?

    ¿Por qué se hace entonces?

    ¿Cuándo podría hacerse?

    ¿Cuándo debería hacerse?


Lista completa de preguntas3

Lista completa de preguntas

  • PERSONA:

    ¿Quién lo hace?

    ¿Por qué lo hace esa persona?

    ¿Qué otra persona podría hacerlo?

    ¿Quién debería hacerlo?


Lista completa de preguntas4

Lista completa de preguntas

  • MEDIOS:

    ¿Cómo se hace?

    ¿Por qué se hace de ese modo?

    ¿De qué otro modo podría hacerse?

    ¿Cómo debería hacerse?


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TÉCNICA DEL BALANCE DE PROCESOS DE TRABAJO


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Nei= Q / C

Constituye la expresión de cálculo para realizar el Balance de cargas y capacidades. Permite determinar el número de equipos y de trabajadores (plantilla)

Q: carga o cantidad de trabajo que debe asimilarse en un periodo de tiempo, por un tipo de equipo o un trabajador de determinado perfil de cargo.

C: capacidad unitaria o cantidad de trabajo que puede asimilarse en un determinado periodo de tiempo, por un tipo de equipo o un trabajador de determinado perfil de cargo.


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Capacidad total por actividad (CTti)

CT1= 40 u/h

CT2= 25 u/h

CT3= 12 u/h

CT4= 60 u/h

CTproceso

o Ctfinal = ?

NP= 12 u/h, Ne= 1

20% defectuoso

10 % defectuoso


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Capacidades (C ) Vs. Cargas (Q)

CTproceso = Qtfinal = 56 3416 u/año


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CAPACIDADES

Y BALANCE

DEL PROCESO

CAPACIDAD

CARGA

(C )

(Q)

(N)


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FLUJO DE PRODUCCIÓN

Es el camino que sigue la materia prima desde que

llega a la fábrica hasta que se obtiene el

producto terminado

y está vinculado a la tecnología de fabricación.

El flujo debe garantizar el funcionamiento armónico

de la producción y el uso adecuado de

los recursos materiales y humanos


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Carga y Capacidad

Se dice que un proceso está balanceado

cuando todas sus actividades tengan

aproximadamente

la misma capacidad total


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Carga y Capacidad

Posibilidad que

tiene la actividad “i”

de absorber ese

contenido total

Contenido total de

trabajo asignado a

la actividad “i”

o

El trabajo que

debe hacerse en

la actividad “i”

El trabajo que

puede hacerse en

la actividad “i”

o

Carga total de

trabajo asignada a

la actividad “i” (QT i)

Capacidad total

que tiene

la actividad “i” (CT i)


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Capacidad

ES LO MÁXIMO QUE

PUEDE HACERSE EN CADA

PARTE O ACTIVIDAD

DEL PROCESO


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Cálculo de Capacidades

CAPACIDAD REAL UNITARIA: Cri

Expresa el trabajo que puede hacer un equipo en un

período de tiempo dado, lo máximo que puede hacer

de acuerdo a su estado técnico, afectado por el tiempo de

mantenimiento, reparaciones y/o requerimientos

tecnológicos


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Cálculo de Capacidades

CAPACIDAD REAL UNITARIA: Cri

Cri : Capacidad real unitaria del equipo

Cri = FTi

FTi :Fondo de tiempo disponible

(min., horas, días)

FTL:Fondo de tiempo laborable según

el régimen de trabajo normado

(min., horas, días)

FTi = FTL (1 - K)

K: Coeficiente de mantenimiento y otros


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Cálculo de Capacidades

CAPACIDAD REAL UNITARIA:En actividades especializadas

= Capacidad real unitaria del equipo “i”

= Fondo de tiempo disponible (min., horas, días)

= Norma de tiempo por unidad (min/unidad, horas/unidad

= Norma de producción (unidad/min, unidad/horas


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Cálculo de Capacidades

CAPACIDAD TOTAL: CTi

(de una actividad del proceso)

Es la sumatoria de las capacidades reales unitarias de todos

los equipos que realizan la misma actividad.

Incluye todos los equipos disponibles, aunque estén en

reparación o en fase de montaje

Si las Cri de los equipos

son iguales

Si las Cri de los equipos

son diferentes

Siendo Ne el número de equipos en la actividad i


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Análisis de las Capacidades de Producción

FACTORES que determinan:

LA MAGNITUD

EL NIVEL DE UTILIZACIÓN

  • El nivel de la tecnología

  • La cantidad de equipos y la magnitud

  • de las áreas productivas

  • Régimen de trabajo normado

  • Diseño y características del producto

  • Calidad y composición normada de la

  • materia prima

  • La especialización

  • Indicadores de rendimiento de los

  • equipos y áreas

  • Duración óptima de la temporada

  • La organización de la producción

  • El nivel de la organización

  • La eficiencia de ATM

  • Régimen de trabajo normado

  • La demanda

  • La disponibilidad de la fuerza de trabajo

  • La calificación de los trabajadores y su

  • estimulación

  • Coeficiente de disposición técnica de

  • los equipos

  • Cumplimiento promedio de las normas

  • La eficiencia de la dirección

  • La estabilidad de la fuerza de trabajo


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Cálculo de Capacidades

CAPACIDAD REAL UNITARIA DEL TRABAJADOR: Crti

Actividades manuales especializadas

Actividades manuales

=

Crt

FTT

i

i

Crti : Capacidasd real del trabajador

FTTi : Fondo de tiempo disponible (min., horas., días) Un solo turno

FTLi : Fondo de tiempo laborable (min., horas., días) Un solo turno

K : Coeficiente de ausentismo

Nti : Norma de tiempo por unidad (min./unidad, hora/unidad)

Npi : Norma de Producción (unidad/min, unidades/turno)


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BALANCE DEL PROCESO

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS : Nei

Carga total asignada a

la actividad i (Qti)

Capacidad total que tiene

la actividad i (CTi)

Entonces tenemos que si:

Qti  Cri * Nei : No se cumple el plan

Qti < Cri * Nei : Capacidades subutilizadas

Qti = Cri * Nei : Proceso balanceado


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BALANCE DEL PROCESO

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Nti

En actividades manuales


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BALANCE DEL PROCESO

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Ntii

En actividades mecanizadas :

El número de trabajadores depende

del número de equipos necesarios

de acuerdo a la demanda ,del

número de trabajadores por

equipos y de los turnos de trabajo

Nti = Ne

Nti = 2Ne

Nti = 3Ne

Para un turno de trabajo

Para dos turnos de trabajo

Para tres turnos de trabajo

SI,

1 trabajador / equipo


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BALANCE DEL PROCESO

Según el punto limitante,

“cuello de botella” o

restricciones

DOS

ALTERNATIVAS

DE

BALANCE

Según la demanda del cliente


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BALANCE SEGÚN EL PUNTO LIMITANTE, “CUELLO DE BOTELLA”, O RESTRICCIONES DEL PROCESO.

Es aquella actividad cuya capacidad

total es la que condiciona la capacidad

total del proceso (CTp)

Cuello de

Botella

  • Reglas:

  • Cuando no hay entradas o salidas de productos al proceso el “cuello de botella” es la actividad que tiene la menor capacidad total.

  • Cuando hay entradas o salidas de productos al proceso hay que analizar “actividad por actividad” para detectar donde se encuentra el “cuello de botella”.

  • En un proceso son “cuello de botella” todas aquellas actividades que están utilizadas al 100% de sus capacidades totales.


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BALANCE SEGÚN EL PUNTO LIMITANTE, “CUELLO DE BOTELLA”, O RESTRICCIONES DEL PROCESO

Pasos:

Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN.

Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y trabajadores.

Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y trabajadores,

Calcular las capacidades totales de los equipos

Determinar el “cuello de botella” y la capacidad total del proceso.

Determinar la carga que llega a cada actividad del proceso.

Calcular el número de equipos necesarios en cada actividad y el aprovechamiento de las capacidades instaladas.

8. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada actividad y el aprovechamiento de la jornada laboral.


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BALANCE SEGÚN LA DEMANDA DEL CLIENTE

Pasos:

Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN

Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y trabajadores

Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y trabajadores

Determinar la carga para cada actividad partiendo de la

demanda del cliente

5. Calcular el número de equipos necesarios en cada actividad y su aprovechamiento.

6. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada actividad y su aprovechamiento.


Balance de procesos de producci n seriada

Balance de procesos de producción seriada

Pasos del método del representante tipo

1. Determinar el representante tipo (rt):

  • Producto que pasa por todas o la mayoría de las operaciones, productos de mayor demanda, producto de mayor valor

    2. Calcular factor de complejidad

    3. Balancear según sea el caso.

    4. Definir producción independiente o simultanea.


Paso 2 c lculo del factor de complejidad fc

Paso 2. Cálculo del factor de complejidad (Fc)


Paso 4

Paso 4


Balance de l neas de ensamblaje

Balance de líneas de ensamblaje

  • Pasos para balancear líneas de ensamblajes

  • Registrar flujo de la línea

  • Determinar el tiempo del ciclo (Tiempo que demora un articulo en la línea)

  • Definir el ritmo o compas (Cada que tiempo debe salir un articulo de la línea)

  • Diseñar o balancear la línea


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Paso 4: Diseño o balance de la LíneasCondicionamientos de asignación:No se puede violar la secuencia tecnológicaEl tiempo acumulado por estación no puede exceder el ritmo o compas definido.


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Conclusiones

  • Fueron caracterizadas técnicas fundamentales para el registro y modificación de procesos de trabajo donde intervienen las personas y los medios de producción, con la finalidad de aumentar la productividad.

  • 2. Se ilustraron los conceptos principales que comprende la técnica del balance de cargas y capacidades: base de la determinación de la plantilla idónea.


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