1 / 119

품질기능전개 (Quality Function Deployment; QFD)

품질기능전개 (Quality Function Deployment; QFD). 목 차. 서론 품질의 집 (House of Quality) 고객요구사항 (Voice of Customer) 설계특성 (Engineering Characteristics) 고객요구사항과 설계특성 관계 목표품질 품질의 집 (House of Quality) 결과분석. QFD. 서 론. QFD 란 ? - (1). QFD 의 정의. Q uality. 품질. 고객의 요구사항으로 제품의 품질이나 속성. F unction. 기능.

naomi
Download Presentation

품질기능전개 (Quality Function Deployment; QFD)

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. 품질기능전개(Quality Function Deployment; QFD)

  2. 목 차 • 서론 • 품질의 집(House of Quality) • 고객요구사항(Voice of Customer) • 설계특성(Engineering Characteristics) • 고객요구사항과 설계특성 관계 • 목표품질 • 품질의 집(House of Quality) 결과분석 PRODUCT DESIGN

  3. QFD 서 론

  4. QFD란? - (1) QFD의 정의 Quality 품질 고객의 요구사항으로 제품의 품질이나 속성 Function 기능 부서(마케팅, 엔지니어링, 제조 등)의 상이한 기능 Deployment 전개 미래의 사용을 위해 퍼뜨리는 것 QFD란 고객에게 • 가장 중요한 제품의 특성을 만족시키기 위해 • 모든 부서가 협심하여 • 노력을 전개하는 것 • 동시공학(Concurrent Engineering)의 한 종류 PRODUCT DESIGN

  5. QFD란? - (2) 품질전개 고객의 요구를 품질특성으로 변환하여 제품의 설계품질을 정하고, 이것을 각종 기능부품의 품질, 나아가 각 부품의 품질과 공정요소에 이르기까지 이들 사이의 관계를 계통적으로 전개하는 것 협의의 QFD 광의의 QFD 품질을 형성하는 직능내지 업무를 목적, 수단의 계열로 Step별로 세부전개 해 가는 것 협의의 품질기능전개 (QFD)과 품질전개 (QD)의 총칭 PRODUCT DESIGN

  6. 고객 감동 제품 만족 고객사항충족 불량 감소 설계오류감소 QFD란? - (3) • 제품 개발 및 생산의 각 단계에서 • 고객의 요구사항을 파악, 전달 마케팅 생산계획 고객요구수렴 부서간 공조 엔지니어링 제조 서비스 자금 Systematic Approach PRODUCT DESIGN

  7. QFD란? - (4) 품질전개→품질NETWORK 품질전개 품질 기능 전개 (廣義) 품질 기획 설계 試作 제조 ••• 서비스 품질보증 활동일람표 직능 품질기능전개(狹義)→업무기능에 의한 순서NETWORK PRODUCT DESIGN

  8. QFD란? - (5) 전도형 개발 후인형 개발 • 고객이 만족하는 제품 또는 서비스의 품질을 명확히 파악 • 그것을 평가할 대용특성(품질 특성)에 영향을 주는 요인을 • 원류단계로 거슬러 올라가 추구하고 • 원류를 관리하여 품질보증 활동을 충실히 이행해 가는 것 • 제품이나 서비스의 품질 또는 대용특성(품질특성)에 영향을 주는 요인을 • 사전에 명확히 하지 않고 • 문제 발생 후 그에 대한 대응 을 하는 개발 형태 • 설비. 금형의 발주, 반입 후에 변경이 이루어지므로 • 기업활동에 큰 손실 발생 바람직함 지양해야함 PRODUCT DESIGN

  9. QFD의 역사 • 일본에서의 QFD • 1972년 미츠비시 중공업의 고베 조선소에서 기원 • 1975년 도요타 자동차를 필두로 자동차 산업에서 적용 • CWQC(Company-Wide Quality Control) 의 일환으로 사용 • 미국에서의 QFD • 1980년대 초반에 도입 • FORD를 비롯한 자동차 산업 및 자동차 산업 협력업체에서 최초로 도입 • DEC, Proctor & Gamble, HP 등에서 도입 추진 PRODUCT DESIGN

  10. QFD 현황 – (1) • 일본과 미국의 자동차업계 양산시점 디 자 인 변 경 미국 일본 20-24 개월 14-17 개월 1-3 개월 +3 개월 일본의 경우 QFD 적용을 통해 양산 3개월 전에 디자인 변경의 90%가 이루어진다. PRODUCT DESIGN

  11. QFD 현황 – (2) • TOYOTA의 QFD 적용 QFD 도입전 QFD 도입후 Preproduction Costs Startup Costs QFD도입을 통해 Preproduction Costs는 다소 증가하지만 Startup Costs는 현저히 감소한다. PRODUCT DESIGN

  12. QFD 현황 – (3) • 미국 자동차업계 QFD 적용 • GM • Cadillac seville - Bumper에 적용 (대당 $51 원가절감) • Chevy caprice - ABS 위치 (대당 $17 원가절감) • Sunfire - 부품수 29% 감소, 개발기간 37% 감소 • Corvette - 부품수 34% 감소, 개발기간 45% 감소 • FORD • 링컨 컨티넨탈 - 대당 $ 4520 원가절감 • MARK VIII - 대당 $ 2350 원가절감 • Chrysler(부품수 10% 감소, 96년 10억 달러 절감) • Neon - 설계 기간 36개월(평균개발기간 대비 40% 단축), 원가 16% 절감 • Mini-Van - 설계 기간 33개월(43% 단축) • Dakoda Pick-up Truck - 설계 기간 28 개월(49% 단축 PRODUCT DESIGN

  13. QFD의 효과 고객요구사항의 철저한 반영 최종제품의 품질향상 제품의 단순화 공정의 최적조건 구축 원가절감 개발기간 단축 PRODUCT DESIGN

  14. QFD 품질의 집(House Of Quality; HOQ)

  15. 품질전개의 단계 고객의 긍정적인 요구품질을 파악  기획, 설계품질을 결정  상류(기획, 설계단계)에서 하류(제조, 공정단계)로 계통적 전개 기획품질, 설계품질 설정 대상제품의 기획 및 설계 SPEC 결정 제1단계 SUB-SYSTEM, 부품 전개 제2단계 구성부품에 대한 상세 SPEC 결정 공정 전개 생산준비, 공정설계 (제조공정 결정) 제3단계 PRODUCT DESIGN

  16. PROCESS 활동내용 개요 고객요구사항 1. 대상제품, 고객•시장의 선정 • • • 시장의 SEGMENT 및 TARGET 시장 명확화 2. 시장요구의 파악 • • • • • • • • • • • 신문, 자료조사 등을 통해 고객의 요망을 파악 3. 요구품질의 추출 • • • • • • • • • • • 원시정보를 요구품질로 변환 4. 요구품질 전개표의 작성 • • • • • • KJ법을 활용하여 요구품질을 계층화 설계특성 전개 5. 품질특성(품질요소)의 추출 • • • •요구품질을 만족하는 평가항목(품질특성)을 추출 6. 품질특성 전개표의 작성 • • • • • • KJ법을 활용하여 품질특성을 계층화 품질표 작성 7. 품질표 작성 • • • • • 요구품질, 품질특성을 MATRIX로 각 항목간 대응관계를 표시 목표품질 설정 8. 요구품질 중요도 산출 • • • • • • • • 각 요구품질에 대한 고객입장에서의 중요도파악 9. 타사 비교분석과 기획품질 설정 • 각 요구품질에 대해 타사와 요구품질 만족도 비교평가를 통해 기획품질을 설정 설계품질 설정 10. 설계품질 설정 • • • • • • • • • • • 설정된 기획품질을 만족하는 설계 목표품질을 결정 11. NE 추출 및 실행계획수립 • • • NECK 과제의 추출과 과제해결을 위한 계획 수립 품질전개의 1단계 PRODUCT DESIGN

  17. Correlations Matrix Engineering Characteristics Planning Matrix Voice Of Customer Relationships Matrix Technical Matrix 품질의 집(House of Quality; HOQ) – (1) PRODUCT DESIGN

  18. 품질의 집(House of Quality; HOQ) – (2) Engineering Characteristics(EC) 설계특성 고객의 요구사항을 만족시키기 위한 기술요소 고객의 요구사항과 추진 팀원의 의견으로 선정 Voice Of Customer(VOC) 고객의 요구사항/소비자 음성 고객의 요구사항에 대한 체계화된 목록 정성적 시장조사에 의해 파악 친화도(Affinity Diagram)와 수형도(Tree Diagram) VOC와 EC의 관계 VOC와 EC간의 관련정도를 추진팀원이 판정 PRODUCT DESIGN

  19. 품질의 집(House of Quality; HOQ) – (3) Correlations Matrix 설계특성 간의 상관관계 설계특성 간의 Tradeoffs를 추진팀원에 의해 결정 Engineering Characteristics Planning Matrix Relationships Matrix 목표품질/계획품질 제품 또는 서비스에 대한 자사 및 타사의 경쟁력 신제품 또는 서비스에 대한 전략적 목표 설정 정량적 시장조사에 의한 VOC의 상대적 중요도 Technical Matrix 설계특성의 목표 및 Benchmarking 설계특성 간의 상대적 중요도 설계특성별 자사 및 타사의 경쟁력 PRODUCT DESIGN

  20. Manufacturing Planning : 각 부품특성에 해당하는 제조공정상의 최적특성을 설정 Production Planning : 최적 공정을 이용한 생산조건의 설정 Design Planning Parts Planning Manufacturing Planning 공정특성 설계특성 부품특성 Production Planning 소비자 요구 Design Planning : 소비자 요구를 해결할 수 있는 설계 특성과의 관계 설정 Parts Planning : 공학적특성을 해결하는 부품의 개발 및 특성 설정 생산조건 부품특성 공정 특성 설계특성 QFD 실행 4단계 – (2) PRODUCT DESIGN

  21. Ⅰ. 품질전개 Ⅱ. 기술전개 Ⅲ. 코스트 전개 Ⅳ. 신뢰성 전개 품질특성 기구전개 품질기획 FT표 당사 A B 중 요 도 기 획 품 질 레 벨 업 율 세일 즈 포인 트 요구 품질 웨이 트 1-Ⅰ 자사 타사 비교 1-Ⅱ 1-Ⅳ 新 FF A A 요구 품질 시즈 전개 요구 품질 1 시장가격 판매수량 SHARE 이 익 목표원가 설 계 품 질 품질특성 웨이트 ● 자사.타사비교 설계품질 요구 품질 2-Ⅰ 2-Ⅳ 기능 코스 트 기 능 기능 전개 기능 전개 2´-Ⅰ 2-Ⅲ 2 2-Ⅱ 기구웨이트 기구 코스트 기술자료 NO NE 검토 REVIEWED DENDROGRAM 기구 코스 트 실 제 품 질 네 크 웨 이 트 네 크 특 성 품질 확인 방법 품 질 웨 이 트 현 상 치 난 이 도 2´-Ⅳ 1´-Ⅰ 특성 코스 트 특성 전개 2´-Ⅲ 2´-Ⅱ 3-Ⅲ 기구 NE NE등록NO. 부품 FM표 부품코스트 전개 현상 NE 등 록 NO 부품 기능 코스 트 목표 설계 3-Ⅰ 부 품 웨 이 트 네 크 부 품 방 책 FM EA 표 NO 견 적 코 스 트 공 정 능 력 부 품 기 능 규 격 차 부 품 특 성 부품 유니 트 본체 일체 화 코 스 트 중 량 코 스 트 3-Ⅱ 코 스 트 3-Ⅳ 재질 수치 3 • • • 중 량 중 량 위 로 피 드 백 공정계획표 (설비전개) 부품가공QC공정표 QA 표 공법 전개 QC공정계획표 작업 표준 문제점 요인의 해석 조립공정QC공정표 외주 협력 공정으로의 전개 종합적 품질기능전개 例 PRODUCT DESIGN

  22. QFD 고객 요구사항(Voice Of Customer ; VOC)

  23. Correlations Matrix Engineering Characteristics Planning Matrix Voice Of Customer Relationships Matrix Technical Matrix 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (1) 고객요구사항 고객요구품질 PRODUCT DESIGN

  24. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (2) 고객의 정의 및 분류 • QFD 추진 시 고려하여야 할 고객 • 제품 또는 서비스의 최종 사용자 • 제품 또는 서비스에 대한 재정적/전략적 결정을 수행하는 경영층 • 구매 및 조달 관련자 • 현장 작업자 • 시장세분화에 의한 고객의 분류 • 지리적 특성에 의한 세분화(지역, 도시크기, 인구밀도, 기후 등) • 인구학적 특성에 의한 세분화(연령, 성별, 결혼유무, 수입, 직업, 교육수준 등) • 심리적 특성에 의한 세분화(개성, 라이프스타일, 가치관 등) • 사회문화적 특성에 의한 세분화 (문화, 종교, 종속, 사회계층, 가족생활 등) • 행동특성에 의한 세분화(제품의 사용빈도, 상표 충성도 등) PRODUCT DESIGN

  25. Customer Satisfaction + Delighters Actual Performance 100% Dissatisfiers Satisfiers - Kano’s Diagram 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (3) VOC의 정의 및 종류 • Kano’s Model에 의한 제품 특성의 분류 • Dissatisfiers “당연히 있어야 할” 또는 “기대되는” 제품의 특성 • Satisfiers “일차원적인” 또는 “직선적인” 제품의 특성 • Delighters “매력적인” 또는 “흥분시키는” 제품의 특성 PRODUCT DESIGN

  26. 기대품질 Dissatisfiers 부드러운 표면 긁힘, 흠 모든 부품이 제대로 작동 부품이 기능을 수행하지 못함 안전한 제품 사용하기에 불안전 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (4) • Dissatisfiers의 특성 • 당연히 존재하여야 하거나 기대되는 제품의 특성으로 결여될 경우 고객의 불만을 초래 • 고객은 Dissatisfiers와 같은 제품의 특성에 대해서는 요구하지 않음 • 고객의 불만을 최소화하기 위해서는 Dissatisfiers를 최대한 줄여야 함 • Dissatisfiers를 줄이기 위해서는 고객의 불만사항의 수집과 처리가 필수적 • Dissatisfiers를 줄이는 것이 최상의 품질을 달성하기 위한 충분조건이 될 수 없음 • Dissatisfiers와 관련된 VOC PRODUCT DESIGN

  27. Satisfiers 측정 추구방향 가격 원 적을수록 좋음 신뢰도 고장간 평균시간(MTBF) 클수록 좋음 속도 초당 처리횟수 클수록 좋음 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (5) • Satisfiers의 특성 • 요구품질(Desired Quality)을 충족시킴 • 일반적으로 고객이 요구함 • 제품의 특성 중 Satisfiers가 많으면 많을수록 고객의 만족도는 향상됨 • 비용의 저하, 신뢰도의 향상, 속도의 향상 등이 Satisfiers라 할 수 있음 • 경쟁도 분석을 위한 Benchmark로 사용됨 • Satisfiers의 측정과 추구 방향 PRODUCT DESIGN

  28. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (6) • Delighters의 특성 • 잠재적인 요구를 충족시킴 • 고객이 처음 접했을 때, 흥분과 즐거움을 주게되는 제품의 특성 • 제공되지 않더라도 불만족은 발생하지 않음 • Dissatisfiers와 마찬가지로 고객이 요구하지 않음 • Delighters는 특이하며, 어떠한 패턴도 존재하지 않는 것으로서 새로운 시장을 형성시킴 • Delighters의 예 • Sony 사의 Walkman • 3M 사의 Post-it PRODUCT DESIGN

  29. 고객 요구사항(Kano Model에 의한 분류) 항 공 서 비 스 例 PRODUCT DESIGN

  30. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (7) VOC의 수집 및 분석 절차 • VOC의 수집 • 고객과 Interview • 고객의 불만사항 수집 • VOC의 분류 • 요구 • 설계특성 • 신뢰성과 관련된 요구사항 • 기타 • 고객 요구의 체계화 : Affinity Diagram 또는 Tree Diagram 이용 PRODUCT DESIGN

  31. 앙케이트 조사 상품개발시 면접 조사 원시정보LIST CLAIM 정보 고객 카드 영업 정보 모니터 의견 일상 업무 업계 뉴스 잡지, 광고 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (8) VOC의 파악 현재의 요구뿐만 아니라 잠재적 요구를 파악할 수 있어야 함 원시정보의 출처 PRODUCT DESIGN

  32. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (9) VOC의 파악 이상적인 정보의 조건 • 상품이 USER의 NEEDS를 만족하는지 판단할 수 있어야 함 • 경쟁사에 대한 우위성의 판단자료로 활용할 수 있어야 함 • 시장의 크기를 검토할 수 있어야 함 • 시장에 침투하기 위한 전술적인 활동을 기획할 수 있어야 함 시장요구 파악의 POINT • 고객의 생생한 목소리를 반영 • 고객의 참된 요구가 파악되도록 잠재적인 요구도 끌어냄 • 시장요구는 될 수 있는 한 빠짐 없이 파악 • 고객의 속성DATA(연령, 직업, 성별, 가족수, 주거형태 등)도 동시에 파악 PRODUCT DESIGN

  33. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (10) VOC의 파악 시 주의사항 • MARKET-IN을 바탕으로 고객의 참된 요구를 명확한 품질표현으로 파악 • 표면적인 언어변환은 피하고 왜 그러한 요구가 나왔을까 고려 • 모든 요구품질이 추출될 수 있도록 속성DATA를 활용한 SCENE전개를 통해 고객의 입장에서 유추 • 기존 제품, 고유기술 등의 고정관념의 틀을 벗어나 추출 • 가능한 한 하나의 원시정보에서 복수의 요구품질을 추출 • 당연한 기본품질도 빠뜨리지 말고 추출 • COST(가격)에 대한 요구는 요구품질에서 제외 PRODUCT DESIGN

  34. 번호 인적 사항 VOC 설계특성에 이용될 자료 WHAT WHEN WHERE WHY HOW • 밤중에 펑크 난 타이어를 교체하여야 할 경우에 대비하여 내차에 손전등을 가지고 다닌다. • 독서만을 위해 손전등을 사용한다. 내차에 침대옆 밤중에 펑크난 타이어를 교체하기 위해 독서를 하기위해 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (11) • VOC의 분류 例 VOC TABLE - I • 손전등 개발을 위해 고객이 어떻게 사용하는지를 파악하고자 하는 예 • 설계자는 “설계특성에 이용될 자료”로 설계방향에 대한 정확한 결정을 내릴 수 있음 PRODUCT DESIGN

  35. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (12) VOC의 정리 • 아이디어에 대한 계층적 구조화 • Bottom up Approach • 실제 data의 구성 : 고객의 의견 • 고객 의견의 원천 : 고객 인터뷰 • 초기 아이디어의 원천 • Internal : Brain Storming • External : 직접 문제가 발생했던 일화와 같은 사실 • Affinity Diagram이나 Tree Diagram 사용하여 VOC를 체계화 함 Affinity Diagram Tree Diagram • 아이디어에 대한 계층적 구조화 • Top down Approach • 이미 존재하는 구조를 이용해 시작 • 추상적, 상위레벨에서 세부항목 으로 전개 PRODUCT DESIGN

  36. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (13) VOC의 정리 • 추출된 모든 VOC를 같은 의미, 내용으로 그룹핑(Grouping) • KJ(Jiro Kawakita)법 적용 ① 도출된 요구품질을 하나하나의 카드에 옮겨 적는다. ② 중복된 것을 제거하고 모두를 전지에 붙여 일람할 수 있도록 한다. ③ 의미내용이 비슷한 카드를 4~5매씩 모아 여러 집단으로 나눈다. ④ 각각의 GROUP을 대표할 상위의 언어를 정해 카드에 기입하고 집단 앞으로 옮긴다.(2차 LEVEL) GROUP 안에 상위LEVEL의 언어가 있으면 그것을 상위로 옮긴다. ⑤ 2차 LEVEL을 대표하는 요구품질을 카드에 적어 2차 LEVEL의 집단 앞에 붙인다. (1차LEVEL) ⑥ 모든 카드에 대해 GROUPING을 재확인하고 보완 후, 재정리한다. ⑦ 분류번호를 기재하고 VOC에 옮겨 적는다. PRODUCT DESIGN

  37. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (14) VOC의 정리 - 例 조작 및 사용성 외형 Armrest 청결성 • 부드럽고, 안락하다. • 적당한 위치에 있다. • 세차하기 쉽다. • 문이 기름으로 더럽지 않다. 문의 개폐 용이 적합성 • 외부에서 닫기 쉽다. • 언덕에서 닫히지 않는다. • 내부에서 닫기 쉽다. • 내부에서 열기 쉽다. • 패널간 간격이 일정함 • Affinity Diagram과 Tree Diagram은 비교적 동일한 결과를 나타낸다. • But, 해당 문제에 대한 사전 자료와 상황에 따라 적합한 Diagram을 사용 Interior Trim • 바래지 않는 재질 • 매력적이다(비 프라스틱재). PRODUCT DESIGN

  38. 1차 2차 3차 조작 및 사용성 문의 개폐 용이 • 외부에서 닫기 쉽다. • 언덕에서 닫히지 않는다. • 내부에서 닫기 쉽다. • 내부에서 열기 쉽다. Armrest • 부드럽고, 안락하다. • 적당한 위치에 있다. 외형 Interior Trim • 바래지 않는 재질 • 매력적이다(비 프라스틱재). 청결성 • 세차하기 쉽다. • 문이 기름으로 더럽지 않다. 적합성 • 패널간 간격이 일정함 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (15) PRODUCT DESIGN

  39. 절대적 중요도 상대적 중요도 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (16) VOC의 중요도 • 개발 대상 제품에 대해 가장 중요한 요구사항의 파악이 성공적인 제품개발을 보증 • 따라서, VOC에 대한 중요도 산정이 필수 PRODUCT DESIGN

  40. 2 3 4 1 5 전혀 중요하지 않음 가장 중요함 그다지 중요하지 않음 중요함 매우 중요함 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (17) • 중요도의 종류 • 절대적 중요도 : 일반적으로 5점 척도 사용 설문조사를 통해 보통 수행되지만, 상황에 따라 팀원에 의해 수행되기도 함 요구사항이 모두 중요하거나 모두 중요하지 않을 경우 문제 발생 • 상대적 중요도 : 일반적으로 100점 척도 또는 Percentage 사용 • AHP(Analytic Hierarchy Process) : 요구사항 간의 쌍대비교 • 일관성이 요구되며 전문가들에 의해 수행됨 PRODUCT DESIGN

  41. A B C A 1 3 7 B 1 1/5 C 1 일대일 비교치 의 미 1 3 5 7 9 양쪽의 항목이 동일한 정도로 중요(따라서 대각선은 1) 左側 항목이 上側 항목보다 “약간 중요” 左側 항목이 上側 항목보다 “중요” 左側 항목이 上側 항목보다 “아주 중요” 左側 항목이 上側 항목보다 “절대적으로 중요” 2, 4, 6, 8 상기 수치에 대해 보간적으로 사용 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (18) AHP – VOC의 중요도 산출 인간의 느낌을 과학화하여 애매한 상황을 명료하게 해석함으로써 다양한 가치관에 대응할 수 있게 해주는 기법 PRODUCT DESIGN

  42. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (19) AHP 例 - 설문지 PRODUCT DESIGN

  43. 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (20) AHP 분석 프로그램 PRODUCT DESIGN

  44. 고객서비스 통화품질 부가서비스 A/S 요금 및 납부제도 0.18 0.37 0.07 0.23 0.14 • 통화가능지역 (0.4) • 통화성공 (0.337) • 통화음질 (0.263) • 이용편리성 (0.223) • 유용성 (0.247) • 이용료 (0.366) • 다양성 (0.163) • 분실처리 및 해지편리성 (0.730) • 고객불만처리 (0.270) • 가입비용(0.204) • 기본요금(0.272) • 이용료 (0.339) • 납부방법의 다양성 (0.067) • 납부제도의 이용편리성 (0.066) • 명세표의 쉬운 이해 (0.052) • 업무처리의 신속성 (0.219) • 직원친절성 (0.205) • 자동응답 서비스의 접속상태 (0.151) • 전화업무처리 신속성 (0.190) • 전화상담원의 친절성 (0.235) 고객 요구사항(Voice of Customer; VOC)– (21) AHP 분석을 통한 중요도 PRODUCT DESIGN

  45. QFD 설계 특성(Engineering Characteristics; EC)

  46. Correlations Matrix Engineering Characteristics Planning Matrix Voice Of Customer Relationships Matrix Technical Matrix 설계 특성 – (1) 고객요구사항을 충족시키는 기술 PRODUCT DESIGN

  47. 설계 특성 – (2) EC의 선정 • 고객요구사항(VOC)를 기술용어인 설계특성으로 전개 • 고객의 요구사항을 만족시킬 수 있는 수단 • 고객의 요구사항을 분석하여 추출 • 하나의 VOC에 대해 여러 개의 EC가 존재할 수 있음 • 측정가능한 용어로 표현하여야 하며, • 고객이 직접적으로 인식할 수 있어야 함 • Affinity Diagram을 이용하여 VOC와 같이 세분화할 수 있음 • EC의 선정 절차 • VOC별 EC의 추출 • Affinity Diagram을 이용하여 Grouping (KJ법 적용) • EC의 기입 PRODUCT DESIGN

  48. VOC TABLE - II 기능 설계특성 기능 목표치 기능 신뢰성 기능 고객의 요구사항 설계 특성 – (3) VOC를 이용한 EC의 선정 • 고객의 요구사항 문장 • 기능 제품이 작동하는 방식에 대한 기술 • 신뢰성 고객이 확신하는 정도 • 설계특성 제품에 대한 추상적인 기술적인 기술 • 목표치 고객이 요구하는 기술 정도 PRODUCT DESIGN

  49. EC의 선정 예 VOC EC 주머니에 넣고 다니기 좋다. 무게, 치수, 형태(휴대성) 안전하다. 형태, 중심감(안전성) 가볍다. 무게, 형태(휴대성) 작다. 치수, 형태(휴대성) 설계 특성 – (4) EC의 선정 PRODUCT DESIGN

  50. QFD VOC와 EC의 관계(Relationships Matrix)

More Related