alkatr szfel j t s 3
Download
Skip this Video
Download Presentation
ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 46

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3 - PowerPoint PPT Presentation


  • 61 Views
  • Uploaded on

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3. Galvanizálás (krómozás, vasazás, tampongalvanizálás) Műanyagbevonás Felrakóhegesztés. GALVANIZÁLÁS. ALKATRÉSZEK FELÚJÍTÁSA GALVANIZÁLÁSSAL. A galvanizálás alapja:

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3' - naomi-olson


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
alkatr szfel j t s 3

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3

Galvanizálás

(krómozás, vasazás, tampongalvanizálás)

Műanyagbevonás

Felrakóhegesztés

alkatr szek fel j t sa galvaniz l ssal
ALKATRÉSZEK FELÚJÍTÁSA GALVANIZÁLÁSSAL

A galvanizálás alapja:

ha az elektroliton egyenáramot vezetünk át, az elektrolit pozitív ionjai a katódhoz, a negatív töltésűek az anódhoz vándorolnak.

galvanikus f mbevon s
Galvanikus fémbevonás
  • Elektrolit: fémsók vizes oldata
  • Katód: a bevonandó alkatrész
  • Anód:
    • olyan fém mint a bevonat (az elektrolitból kivált fémionokat az anód oldódása pótolja, pl. vasazás)
    • galvanizálás alatt nem oldódó (a kivált fémionok pótlása - koncentráció, pH-érték - a fürdő regenerálásával)
  • Az elektródokon végbemenő folyamat:
    • a katódon: fémkiválás és hidrogén fejlődés
    • az anódon: anionok semlegesítése, oxigénfejlődés, anódfém oldódása
a galv nbevonatok jellemz i
A galvánbevonatok jellemzői
  • alapfémhez jól tapadnak, adhéziósan
  • egyenletes rétegvastagság
  • tömör, pórusmentes bevonat
  • megfelelő mechanikai és kémiai tulajdonság

A kristályosodási folyamat:

  • az elektrolit fémionjai az áram hatására kiválnak a katódon
  • kristálycsírák képződése, további növekedésük
  • ha sok kristálycsíra képződik és lassú a növekedés sebessége, finomszemcsés, fényes, kemény bevonat keletkezik
a galv nbevonatok tulajdons gait meghat roz t nyez k
A galvánbevonatok tulajdonságait meghatározó tényezők
  • az elektrolit összetétele és vezetőképessége
  • a fürdő pH-értéke
  • a fürdő hőmérséklete
  • az áramsűrűség
  • a hidrogénkiválás
  • az alapfém anyaga és felületének állapota
kr moz s
Krómozás
  • Erős korróziónak illetve nagymértékű kopásnak kitett alkatrészek javításához használható eljárás.
  • Leginkább acél ill. szürkeöntvényekhez használják, de alkalmazhatók réz- ill. alumíniumötvözetekhez is.
  • A krómréteg kedvező tulajdonságai:
      • nagy keménység (500...1000 HV),
      • kopásállóság,
      • korrózióállósság,
      • hőállósság.
kr mbevonat tulajdons ga
Krómbevonat tulajdonsága
  • A bevonat keménységét, kopásállóságát az elektrolízis feltételei (elektrolit összetétel, elektrolit hőmérséklet, áramsűrűség) határozzák meg.
kr mbevonat tulajdons ga1
Krómbevonat tulajdonsága
  • Az opálos fényű felület keménysége HV = 500...700, a fényes bevonatoké HV = 700...1100.
  • A réteg szerkezete szempontjából megkülönböztetünk tömör (kemény és fényes, valamint matt), szivacsos és hálós krómbevonatokat.
  • A krómréteg keménységét, tömörségét, szivacsosságát az alkatrész igénybevétele alapján választják meg.
elektrolit sszet tel kr msav k nsav
Elektrolitösszetétel (krómsav - kénsav)
  • Krómsav, CrO3 200…250 g/l
  • Kénsav, H2SO4 2,0…2,5 g/l
  • Javasolt rétegvastagság: 0,008…0,2 mm (1,01…0,3 mm/h sebesség)
  • A kád ólommal vagy műanyaggal bélelt, automatikus hőmérsékletszabályozás.
  • Hőmérséklet: 48…52 C
  • áramsűrűség: 25…45 A/dm2
  • 8%-nál nagyobb krómtartalmú acélok és a régi krómréteg bevonására nem alkalmas.
elektrolit sszet tel kr msav stronciumszulf t k liumszilikofluorid
Elektrolitösszetétel (krómsav - stronciumszulfát - káliumszilikofluorid)
  • Krómsav, CrO3 250 g/l
  • stronciumszulfát, SrSO4 6 g/l
  • káliumszilikofluorid, K2SiF6 20 g/l
  • Javasolt rétegvastagság: 1…1,5 mm (0,04…0,06 mm/h sebesség)
  • Hőmérséklet: 55…65 °C
  • áramsűrűség: 60…90 A/dm2
  • régi krómréteg bevonására is alkalmas.
a kr mr teg felvitel nek h tr nyai
A krómréteg felvitelének hátrányai:
  • a felvitel bonyolult, lassú eljárás,
  • a felvitel rossz hatásfokú (10...30 %),
  • a felvitt réteg vastagsága legfeljebb 0,5 mm lehet. Vastagabb réteg esetén a króm eltérő hőtágulása következtében a króm leválik a vas alapanyagról.
vasaz s

Vasazás

(galvanikus acélbevonás)

vasaz s1
Vasazás
  • Főleg acélból és szürkevasöntvényből készült alkatrészek kopott felületeinek javítására, szilárdillesztésű helyeken.
  • A réteg tulajdonságai:
  • nagytisztaságú vas, amelybe minimális mennyiségű szén (C: 0,3…0,06 %) is beépül.
  • Keménysége HB= 200…240 daN/mm2,
  • Kötésszilárdsága: 200…700 daN/mm2
elektrolit sszet tel
Elektrolitösszetétel
  • Vasklorid FeCl2 350 g/l
  • nátriumklorid NaCl 300 g/l
  • sósav HCl 2 g/l
    • 10…50 g/l nikkelklorid adagolása a szemcsefinomság és a mechanikai tulajdonság kedvezően befolyásolható.
  • Az anód kis széntartalmú acél, ötvözetlen szénacél.
a bevonat kialakul sa
A bevonat kialakulása
  • Az elektrolitban lévő Fe++ ionok a katódhoz áramolnak, ahol elvesztik töltésüket és lerakódnak.
  • Az anódból az elektrolitba Fe++ ionok lépnek a katódon kiváltak pótlására.
  • A bevonat ferrites szövetszerkezetű.
  • Keménysége a ferrites szövetszerkezetű acélokhoz képest 2…4 szeres lehet.
  • Áramsűrűség: induláskor 5 A/dm2, majd 10…15 A/dm2
  • sebesség: 0,1…0,15 mm/h, de 0,2…0,3 mm/h is elérhető
a bevonat h kezel se
A bevonat hőkezelése
  • Hidrogénmentesítés 200…250 °C
  • Kopásállóság növelése:
    • betétedzéssel,
    • szulfidálással
    • keménykrómozással
helyi galvaniz l s

Helyi galvanizálás

Selectron - eljárás

tampongalvaniz l s v kony r teg felvitele
TampongalvanizálásVékony réteg felvitele
  • Az alkatrészt katódként, a bevonandó felülettel egyező méretű, formájú felvivő fejet anódként kapcsolják. Ez utóbbit fémionokkal átitatott pamut vagy műanyag szövet borítja, koncentrációját mártogatással biztosítják.
tampongalvaniz l s nagymennyis g f m felvitele
TampongalvanizálásNagymennyiségű fém felvitele

Az oldatot szivattyú szállítja az anódhoz, amelyen átfolyva jut a forgó felületre. A visszajutó oldat szűrés után ismét felhasználható.

hidraulikus kapszula
Hidraulikus kapszula
  • A hidraulikus kapszula a DUNAFERR Kft meleghengerművében üzemel.
  • Átmérője 860 mm.
  • Lökethossza 75 mm.
  • Üzemi nyomása 400 bar.
hidraulikus kapszula meghib sod sa
Hidraulikus kapszula meghibásodása
  • Bemaródások a teljes belső felületen
  • Felújítása tampongalvanizálással.
hidraulikus kapszula fel j t s ut n
Hidraulikus kapszula felújítás után
  • A bemaródásokat rézzel töltötték fel.
  • Ezt követően a felületet nikkellel vonták be.
g palkatr szek kopott fel leteinek fel j t sa m anyag bevonat felvitel vel
Gépalkatrészek kopott felületeinek felújítása műanyag bevonat felvitelével
  • Egymással szilárdan illeszkedő vagy egymáson csúszó felületekhez alkalmazható.
  • Feltöltéskor a kopott alkatrészt 0,5...0,8 mm vastag műanyag réteggel vonják be és a kívánt méretűre munkálják.
  • A műanyag helyes megválasztásával elérhető a megfelelő teherbíró képesség, a jó siklási tulajdonság, rezgéscsillapítás és ha szükséges, a jó villamos szigetelés, valamint a jó korrózióállóság is.
bevonatk sz t shez felhaszn lhat m anyagok
Bevonatkészítéshez felhasználható műanyagok
  • A bevonat rendeltetésének megfelelően lehetnek:
    • hőre keményedő és
    • hőre lágyuló műanyagok.
  • Jellemző tulajdonságaik:
    • korrózióállóság,
    • szigetelőképesség,
    • kedvező siklási tulajdonság,
    • megfelelő mechanikai tulajdonság.
  • Műanyag rétegek képzéséhez általában a céltól függően hőre lágyuló műanyagokat használnak (poliamidok, CAB, polietilén, teflon, stb.)
g palkatr sz el k sz t se
Gépalkatrész előkészítése
  • Az előzőleg műanyag bevonással felújított alkatrészről a régi műanyag eltávolítása esztergálással vagy leégetéssel.
  • Zsírtól, szennyeződéstől gőzsugárral, mosógéppel vagy zsíroldószerrel való tisztítás.
  • A kopott alkatrészek szabályozása (A lemunkálás átlagos felületi érdessége Ra = 10...5 m.
g palkatr sz el k sz t se durv t sa
Gépalkatrész előkészítése,durvítása
  • A műanyag adhéziós kötéssel tapad a fémre. Nagyobb felületi érdesség esetén a tapadás is jobb.
  • Ezért a felületet durvítják:
    • esztergálással (hegyes forgácsolókéssel, nagy előtolással)
    • szemcseszórással (elektrokorund fúvatással). Az elektrokorund legmegfelelőbb szemcsenagysága 0,6...1,6 mm.
m anyagr teg felvitele
Műanyagréteg felvitele

A műanyag réteget leggyakrabban :

  • lángszórással,
  • lebegtetett porba mártással (szinterezéssel),
  • elektrosztatikus szórással viszik fel a gépalkatrész felületére.
m anyag bevon s l ngsz r ssal
Műanyag bevonás lángszórással:
  • A munkadarabot a műanyag olvadáspontja körüli hőmérsékletre melegítik elő.
  • A műanyagot acetiléngázzal működő különleges szórópisztollyal viszik fel a munkadarab felületére.
  • A gázlángban meglágyuló műanyag részecskék a felületre csapódnak és ott összefüggő réteggé olvadnak össze.
  • Leginkább polietilén típusú műanyag alkalmas a lángszórásra.
  • Nagyobb felületeket szakaszosan szórnak fel, szakaszos előmelegítéssel.
m anyag bevon s lebegtetett m anyag porba m rt ssal szinterez s
Műanyag bevonás lebegtetett műanyag porba mártással (szinterezés)

A műanyag port nemez,

poliuretánhab vagy kerámiai úton

előállított szűrőbetéten keresztül

befújt száraz levegővel lebegtetik.

  • a munkadarabot a műanyag olvadáspontjánál valamivel nagyobb hőmérsékletre hevítik,
  • a levegővel lebegő állapotban tartott műanyag porba mártják.
  • A bevonni nem kívánt részeket nem mártják be a műanyag porba, vagy alumíniumfóliával letakarják vagy valamilyen hőálló szilikonolajjal, különleges zsírral bekenik.
m anyag bevon s elektrosztatikus sz r ssal
Műanyag bevonás elektrosztatikus szórással
  • Az eljárás az elektrosztatikus festékszóráshoz hasonló.
  • A szóróberendezés és a tárgy között mintegy 35-45 kV potenciálkülönbséget hoznak létre. A pozitív töltésű műanyag szemcsék a hideg munkadarabot egyenletesen befedik.
  • Ezután műanyagot kemencében olvasztják rá a munkadarabra.
  • A műanyag tapadása nemcsak a munkadarab felületi minőségétől függ, hanem a gépalkatrész anyagától, a műanyag szemcse nagyságától és a műanyag fajtájától is.
a m anyag bevon st k vet k szre munk l s
A műanyag bevonást követő készre munkálás
  • A műanyaggal bevont munkadarabot esztergálással vagy köszörüléssel készre munkálják.
  • A megmunkáláskor szem előtt kell tartani, hogy a műanyag réteg akkor lesz tartós, ha a réteg vastagsága egyenletes, ezért fokozottan kell ügyelni az alkatrész központosítására.
  • Javasolt technológiai adatok: a forgácsolási sebesség v = 100-80 m/min, az előtolás f=0,1...0,3 mm (0,03...0,08 mm) fordulatonként. Esztergáláskor levegőhűtést alkalmaznak.
ac l alkatr szek felrak hegeszt se
Acél alkatrészek felrakó hegesztése
  • A felrakó hegesztést a javítóiparban általában kopott alkatrészek felújítására alkalmazzák.

Követelmények:

  • A felrakott fémréteg mechanikai és kémiai tulajdonságai (keménység, kopás-, és korrózióállóság) elégítsék ki a kívánt követelményeket.
  • A hozaganyag megválasztása fokozott jelentőségű.
  • Mindig kis beolvadásra törekedjünk.
  • Lehetőség szerint a legkisebb hőhatás érje a munkadarabot.
varratfelvitel
Varratfelvitel

Kézi felrakás

  • menetszerű varratvezetéssel,
  • kerbfogazású és bordás tengelyeket hosszvarratokkal.

Félautomatikus és automatikus hegesztési eljárásokkal jobb minőség érhető el, mert ezeknél az elektróda mozgatása gépesített, így kevesebb a hibaforrás

f lautomatikus hegeszt si elj r sok
Félautomatikus hegesztési eljárások

Védőgázas félautomatikus ívhegesztés:

  • A védőgáz feladata az ív stabilizálása és az ömledék védelme.
  • Védőgázként nagytisztaságú (99,5...99,8%-os) gázok használhatók.

Argon védőgázas fogyóelektródás ívhegesztés:

  • Az argon 99,9 % tisztaságú legyen. Erősen ötvözött acél alkatrészek és alumínium alkatrészek kötő- és felrakó hegesztésére alkalmas.

Szén-dioxid védőgázas fogyóelektródás ívhegesztés:

  • Alkalmas kötő- és felrakó hegesztésre. Dezoxidáló ötvözők jelenléte nélkülözhetetlen.
fedett v automatikus felrak hegeszt s
Fedettívű automatikus felrakóhegesztés
  • A fedőporos hegesztési folyamat során a fedőporréteg alatt szabályos hegesztőív keletkezik, amely megolvasztja az alapanyagot, a hegesztőhuzalt és a fedőport.
  • A fedőpor rossz hővezető-képessége jó termikus hatásfokot eredményez.
  • A feltöltött rétegben az alapanyag és az elektródafém részaránya az áramerősség függvénye.
fed poros hegeszt ssel felt lthet fel letek
Fedőporos hegesztéssel feltölthető felületek

A fedőporos automatikus hegesztéssel hengeres, kúpos,

bordás és síkfelületű munkadarabok tölthetők fel.

portart gy m
Portartó gyám

Portartó gyámmal akadályozzuk meg

a fedőporréteg leszóródását.

ad