Alkatr szfel j t s 3
Download
1 / 46

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3 - PowerPoint PPT Presentation


  • 61 Views
  • Uploaded on

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3. Galvanizálás (krómozás, vasazás, tampongalvanizálás) Műanyagbevonás Felrakóhegesztés. GALVANIZÁLÁS. ALKATRÉSZEK FELÚJÍTÁSA GALVANIZÁLÁSSAL. A galvanizálás alapja:

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3' - naomi-olson


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
Alkatr szfel j t s 3

ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS 3

Galvanizálás

(krómozás, vasazás, tampongalvanizálás)

Műanyagbevonás

Felrakóhegesztés



Alkatr szek fel j t sa galvaniz l ssal
ALKATRÉSZEK FELÚJÍTÁSA GALVANIZÁLÁSSAL

A galvanizálás alapja:

ha az elektroliton egyenáramot vezetünk át, az elektrolit pozitív ionjai a katódhoz, a negatív töltésűek az anódhoz vándorolnak.


Galvanikus f mbevon s
Galvanikus fémbevonás

  • Elektrolit: fémsók vizes oldata

  • Katód: a bevonandó alkatrész

  • Anód:

    • olyan fém mint a bevonat (az elektrolitból kivált fémionokat az anód oldódása pótolja, pl. vasazás)

    • galvanizálás alatt nem oldódó (a kivált fémionok pótlása - koncentráció, pH-érték - a fürdő regenerálásával)

  • Az elektródokon végbemenő folyamat:

    • a katódon: fémkiválás és hidrogén fejlődés

    • az anódon: anionok semlegesítése, oxigénfejlődés, anódfém oldódása


A galv nbevonatok jellemz i
A galvánbevonatok jellemzői

  • alapfémhez jól tapadnak, adhéziósan

  • egyenletes rétegvastagság

  • tömör, pórusmentes bevonat

  • megfelelő mechanikai és kémiai tulajdonság

    A kristályosodási folyamat:

  • az elektrolit fémionjai az áram hatására kiválnak a katódon

  • kristálycsírák képződése, további növekedésük

  • ha sok kristálycsíra képződik és lassú a növekedés sebessége, finomszemcsés, fényes, kemény bevonat keletkezik


A galv nbevonatok tulajdons gait meghat roz t nyez k
A galvánbevonatok tulajdonságait meghatározó tényezők

  • az elektrolit összetétele és vezetőképessége

  • a fürdő pH-értéke

  • a fürdő hőmérséklete

  • az áramsűrűség

  • a hidrogénkiválás

  • az alapfém anyaga és felületének állapota



Kr moz s
Krómozás

  • Erős korróziónak illetve nagymértékű kopásnak kitett alkatrészek javításához használható eljárás.

  • Leginkább acél ill. szürkeöntvényekhez használják, de alkalmazhatók réz- ill. alumíniumötvözetekhez is.

  • A krómréteg kedvező tulajdonságai:

    • nagy keménység (500...1000 HV),

    • kopásállóság,

    • korrózióállósság,

    • hőállósság.


Kr mbevonat tulajdons ga
Krómbevonat tulajdonsága

  • A bevonat keménységét, kopásállóságát az elektrolízis feltételei (elektrolit összetétel, elektrolit hőmérséklet, áramsűrűség) határozzák meg.


Kr mbevonat tulajdons ga1
Krómbevonat tulajdonsága

  • Az opálos fényű felület keménysége HV = 500...700, a fényes bevonatoké HV = 700...1100.

  • A réteg szerkezete szempontjából megkülönböztetünk tömör (kemény és fényes, valamint matt), szivacsos és hálós krómbevonatokat.

  • A krómréteg keménységét, tömörségét, szivacsosságát az alkatrész igénybevétele alapján választják meg.


Elektrolit sszet tel kr msav k nsav
Elektrolitösszetétel (krómsav - kénsav)

  • Krómsav, CrO3 200…250 g/l

  • Kénsav, H2SO4 2,0…2,5 g/l

  • Javasolt rétegvastagság: 0,008…0,2 mm (1,01…0,3 mm/h sebesség)

  • A kád ólommal vagy műanyaggal bélelt, automatikus hőmérsékletszabályozás.

  • Hőmérséklet: 48…52 C

  • áramsűrűség: 25…45 A/dm2

  • 8%-nál nagyobb krómtartalmú acélok és a régi krómréteg bevonására nem alkalmas.


Elektrolit sszet tel kr msav stronciumszulf t k liumszilikofluorid
Elektrolitösszetétel (krómsav - stronciumszulfát - káliumszilikofluorid)

  • Krómsav, CrO3 250 g/l

  • stronciumszulfát, SrSO4 6 g/l

  • káliumszilikofluorid, K2SiF6 20 g/l

  • Javasolt rétegvastagság: 1…1,5 mm (0,04…0,06 mm/h sebesség)

  • Hőmérséklet: 55…65 °C

  • áramsűrűség: 60…90 A/dm2

  • régi krómréteg bevonására is alkalmas.


A kr mr teg felvitel nek h tr nyai
A krómréteg felvitelének hátrányai: káliumszilikofluorid)

  • a felvitel bonyolult, lassú eljárás,

  • a felvitel rossz hatásfokú (10...30 %),

  • a felvitt réteg vastagsága legfeljebb 0,5 mm lehet. Vastagabb réteg esetén a króm eltérő hőtágulása következtében a króm leválik a vas alapanyagról.


Vasaz s

Vasazás káliumszilikofluorid)

(galvanikus acélbevonás)


Vasaz s1
Vasazás káliumszilikofluorid)

  • Főleg acélból és szürkevasöntvényből készült alkatrészek kopott felületeinek javítására, szilárdillesztésű helyeken.

  • A réteg tulajdonságai:

  • nagytisztaságú vas, amelybe minimális mennyiségű szén (C: 0,3…0,06 %) is beépül.

  • Keménysége HB= 200…240 daN/mm2,

  • Kötésszilárdsága: 200…700 daN/mm2


Elektrolit sszet tel
Elektrolitösszetétel káliumszilikofluorid)

  • Vasklorid FeCl2 350 g/l

  • nátriumklorid NaCl 300 g/l

  • sósav HCl 2 g/l

    • 10…50 g/l nikkelklorid adagolása a szemcsefinomság és a mechanikai tulajdonság kedvezően befolyásolható.

  • Az anód kis széntartalmú acél, ötvözetlen szénacél.


A bevonat kialakul sa
A bevonat kialakulása káliumszilikofluorid)

  • Az elektrolitban lévő Fe++ ionok a katódhoz áramolnak, ahol elvesztik töltésüket és lerakódnak.

  • Az anódból az elektrolitba Fe++ ionok lépnek a katódon kiváltak pótlására.

  • A bevonat ferrites szövetszerkezetű.

  • Keménysége a ferrites szövetszerkezetű acélokhoz képest 2…4 szeres lehet.

  • Áramsűrűség: induláskor 5 A/dm2, majd 10…15 A/dm2

  • sebesség: 0,1…0,15 mm/h, de 0,2…0,3 mm/h is elérhető


A bevonat h kezel se
A bevonat hőkezelése káliumszilikofluorid)

  • Hidrogénmentesítés 200…250 °C

  • Kopásállóság növelése:

    • betétedzéssel,

    • szulfidálással

    • keménykrómozással


Helyi galvaniz l s

Helyi galvanizálás káliumszilikofluorid)

Selectron - eljárás


Tampongalvaniz l s v kony r teg felvitele
Tampongalvanizálás káliumszilikofluorid)Vékony réteg felvitele

  • Az alkatrészt katódként, a bevonandó felülettel egyező méretű, formájú felvivő fejet anódként kapcsolják. Ez utóbbit fémionokkal átitatott pamut vagy műanyag szövet borítja, koncentrációját mártogatással biztosítják.


Tampongalvaniz l s nagymennyis g f m felvitele
Tampongalvanizálás káliumszilikofluorid)Nagymennyiségű fém felvitele

Az oldatot szivattyú szállítja az anódhoz, amelyen átfolyva jut a forgó felületre. A visszajutó oldat szűrés után ismét felhasználható.


Hidraulikus kapszula
Hidraulikus kapszula káliumszilikofluorid)

  • A hidraulikus kapszula a DUNAFERR Kft meleghengerművében üzemel.

  • Átmérője 860 mm.

  • Lökethossza 75 mm.

  • Üzemi nyomása 400 bar.


Hidraulikus kapszula meghib sod sa
Hidraulikus kapszula meghibásodása káliumszilikofluorid)

  • Bemaródások a teljes belső felületen

  • Felújítása tampongalvanizálással.


Hidraulikus kapszula fel j t s ut n
Hidraulikus kapszula felújítás után káliumszilikofluorid)

  • A bemaródásokat rézzel töltötték fel.

  • Ezt követően a felületet nikkellel vonták be.


Fel j t s m anyagbevon ssal

FELÚJÍTÁS MŰANYAGBEVONÁSSAL káliumszilikofluorid)


G palkatr szek kopott fel leteinek fel j t sa m anyag bevonat felvitel vel
Gépalkatrészek kopott felületeinek felújítása műanyag bevonat felvitelével

  • Egymással szilárdan illeszkedő vagy egymáson csúszó felületekhez alkalmazható.

  • Feltöltéskor a kopott alkatrészt 0,5...0,8 mm vastag műanyag réteggel vonják be és a kívánt méretűre munkálják.

  • A műanyag helyes megválasztásával elérhető a megfelelő teherbíró képesség, a jó siklási tulajdonság, rezgéscsillapítás és ha szükséges, a jó villamos szigetelés, valamint a jó korrózióállóság is.


Bevonatk sz t shez felhaszn lhat m anyagok
Bevonatkészítéshez felhasználható műanyagok bevonat felvitelével

  • A bevonat rendeltetésének megfelelően lehetnek:

    • hőre keményedő és

    • hőre lágyuló műanyagok.

  • Jellemző tulajdonságaik:

    • korrózióállóság,

    • szigetelőképesség,

    • kedvező siklási tulajdonság,

    • megfelelő mechanikai tulajdonság.

  • Műanyag rétegek képzéséhez általában a céltól függően hőre lágyuló műanyagokat használnak (poliamidok, CAB, polietilén, teflon, stb.)


G palkatr sz el k sz t se
Gépalkatrész előkészítése bevonat felvitelével

  • Az előzőleg műanyag bevonással felújított alkatrészről a régi műanyag eltávolítása esztergálással vagy leégetéssel.

  • Zsírtól, szennyeződéstől gőzsugárral, mosógéppel vagy zsíroldószerrel való tisztítás.

  • A kopott alkatrészek szabályozása (A lemunkálás átlagos felületi érdessége Ra = 10...5 m.


G palkatr sz el k sz t se durv t sa
Gépalkatrész előkészítése, bevonat felviteléveldurvítása

  • A műanyag adhéziós kötéssel tapad a fémre. Nagyobb felületi érdesség esetén a tapadás is jobb.

  • Ezért a felületet durvítják:

    • esztergálással (hegyes forgácsolókéssel, nagy előtolással)

    • szemcseszórással (elektrokorund fúvatással). Az elektrokorund legmegfelelőbb szemcsenagysága 0,6...1,6 mm.


M anyagr teg felvitele
Műanyagréteg felvitele bevonat felvitelével

A műanyag réteget leggyakrabban :

  • lángszórással,

  • lebegtetett porba mártással (szinterezéssel),

  • elektrosztatikus szórással viszik fel a gépalkatrész felületére.


M anyag bevon s l ngsz r ssal
Műanyag bevonás lángszórással: bevonat felvitelével

  • A munkadarabot a műanyag olvadáspontja körüli hőmérsékletre melegítik elő.

  • A műanyagot acetiléngázzal működő különleges szórópisztollyal viszik fel a munkadarab felületére.

  • A gázlángban meglágyuló műanyag részecskék a felületre csapódnak és ott összefüggő réteggé olvadnak össze.

  • Leginkább polietilén típusú műanyag alkalmas a lángszórásra.

  • Nagyobb felületeket szakaszosan szórnak fel, szakaszos előmelegítéssel.


M anyag bevon s lebegtetett m anyag porba m rt ssal szinterez s
Műanyag bevonás lebegtetett műanyag porba mártással (szinterezés)

A műanyag port nemez,

poliuretánhab vagy kerámiai úton

előállított szűrőbetéten keresztül

befújt száraz levegővel lebegtetik.

  • a munkadarabot a műanyag olvadáspontjánál valamivel nagyobb hőmérsékletre hevítik,

  • a levegővel lebegő állapotban tartott műanyag porba mártják.

  • A bevonni nem kívánt részeket nem mártják be a műanyag porba, vagy alumíniumfóliával letakarják vagy valamilyen hőálló szilikonolajjal, különleges zsírral bekenik.


M anyag bevon s elektrosztatikus sz r ssal
Műanyag bevonás elektrosztatikus szórással (szinterezés)

  • Az eljárás az elektrosztatikus festékszóráshoz hasonló.

  • A szóróberendezés és a tárgy között mintegy 35-45 kV potenciálkülönbséget hoznak létre. A pozitív töltésű műanyag szemcsék a hideg munkadarabot egyenletesen befedik.

  • Ezután műanyagot kemencében olvasztják rá a munkadarabra.

  • A műanyag tapadása nemcsak a munkadarab felületi minőségétől függ, hanem a gépalkatrész anyagától, a műanyag szemcse nagyságától és a műanyag fajtájától is.


A m anyag bevon st k vet k szre munk l s
A műanyag bevonást követő készre munkálás (szinterezés)

  • A műanyaggal bevont munkadarabot esztergálással vagy köszörüléssel készre munkálják.

  • A megmunkáláskor szem előtt kell tartani, hogy a műanyag réteg akkor lesz tartós, ha a réteg vastagsága egyenletes, ezért fokozottan kell ügyelni az alkatrész központosítására.

  • Javasolt technológiai adatok: a forgácsolási sebesség v = 100-80 m/min, az előtolás f=0,1...0,3 mm (0,03...0,08 mm) fordulatonként. Esztergáláskor levegőhűtést alkalmaznak.



Ac l alkatr szek felrak hegeszt se
Acél alkatrészek felrakó hegesztése (szinterezés)

  • A felrakó hegesztést a javítóiparban általában kopott alkatrészek felújítására alkalmazzák.

    Követelmények:

  • A felrakott fémréteg mechanikai és kémiai tulajdonságai (keménység, kopás-, és korrózióállóság) elégítsék ki a kívánt követelményeket.

  • A hozaganyag megválasztása fokozott jelentőségű.

  • Mindig kis beolvadásra törekedjünk.

  • Lehetőség szerint a legkisebb hőhatás érje a munkadarabot.


Hozaganyagok
Hozaganyagok (szinterezés)


Varratfelvitel
Varratfelvitel (szinterezés)

Kézi felrakás

  • menetszerű varratvezetéssel,

  • kerbfogazású és bordás tengelyeket hosszvarratokkal.

    Félautomatikus és automatikus hegesztési eljárásokkal jobb minőség érhető el, mert ezeknél az elektróda mozgatása gépesített, így kevesebb a hibaforrás




F lautomatikus hegeszt si elj r sok
Félautomatikus hegesztési eljárások (szinterezés)

Védőgázas félautomatikus ívhegesztés:

  • A védőgáz feladata az ív stabilizálása és az ömledék védelme.

  • Védőgázként nagytisztaságú (99,5...99,8%-os) gázok használhatók.

    Argon védőgázas fogyóelektródás ívhegesztés:

  • Az argon 99,9 % tisztaságú legyen. Erősen ötvözött acél alkatrészek és alumínium alkatrészek kötő- és felrakó hegesztésére alkalmas.

    Szén-dioxid védőgázas fogyóelektródás ívhegesztés:

  • Alkalmas kötő- és felrakó hegesztésre. Dezoxidáló ötvözők jelenléte nélkülözhetetlen.


Fedett v automatikus felrak hegeszt s
Fedettívű automatikus felrakóhegesztés (szinterezés)

  • A fedőporos hegesztési folyamat során a fedőporréteg alatt szabályos hegesztőív keletkezik, amely megolvasztja az alapanyagot, a hegesztőhuzalt és a fedőport.

  • A fedőpor rossz hővezető-képessége jó termikus hatásfokot eredményez.

  • A feltöltött rétegben az alapanyag és az elektródafém részaránya az áramerősség függvénye.


Fed poros hegeszt ssel felt lthet fel letek
Fedőporos hegesztéssel feltölthető felületek (szinterezés)

A fedőporos automatikus hegesztéssel hengeres, kúpos,

bordás és síkfelületű munkadarabok tölthetők fel.




Portart gy m
Portartó gyám (szinterezés)

Portartó gyámmal akadályozzuk meg

a fedőporréteg leszóródását.


ad