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第六章. 獨立物料之存量管制. 本章重點. 影響存量管制之因素 存貨之種類 管制存貨數量之模式 存量管制中心問題 應該維持多少存量 訂購點如何計算 該訂購多少數量. 存量管制之基本概念 之一. 物料需求規劃的目的在將生產排程之產品項加以展開成物料之需求，並提供物料應該供給之時間規劃，由於物料需求計畫主要在計算所須物料之數量大小與時間規劃，其又分為獨立需求 ( 與其他物料或產品之需求沒有相關 ) 與相依需求，控制方式不同，前者眾存量管制，後者希望做到零庫存，因此須以電腦軟體做工具來規劃與管制。
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第六章 獨立物料之存量管制
本章重點 • 影響存量管制之因素 • 存貨之種類 • 管制存貨數量之模式 • 存量管制中心問題 • 應該維持多少存量 • 訂購點如何計算 • 該訂購多少數量
存量管制之基本概念 之一 • 物料需求規劃的目的在將生產排程之產品項加以展開成物料之需求，並提供物料應該供給之時間規劃，由於物料需求計畫主要在計算所須物料之數量大小與時間規劃，其又分為獨立需求(與其他物料或產品之需求沒有相關)與相依需求，控制方式不同，前者眾存量管制，後者希望做到零庫存，因此須以電腦軟體做工具來規劃與管制。 • 是以最佳的方法控制原物料，一方面配合生產的需要，一方面也使存量保持最低之管制成本。 • 存貨型態1.原物料2.半成品3.製成品或最終產品；製成品(消費者)或最終產品(其他生產者)4.替代零件、工具或供應品
存量管制之基本概念 之二 • 存貨產生原因1.安全存貨：應對臨時性之需要與交期不準確所產生之額外需求2.預期存貨或季節存貨3.工作存貨：又可分批量存貨與週期存貨4.管路存貨或在途存貨：在物料之運送過程中所產生之存貨5.備用存貨：用來減少同步作業對物料之需求，作為供應-生產-分配系統之緩衝，以減少系統過度摩擦。 6.心靈存貨：零售展示之存貨
存量管制之基本概念 之三 • 存量管制問題之分類1.考慮採購物料項目數；目前討論存量管制模型一般一次只考慮一種物料之採購。2.物料需求性質；獨立需求之物料乃是受到市場而非作業影響之物料，其產生來自預測，而非經由其他物料計算而來。3.確定需求與不確定需求；確定需求是穩定且可預測之需求，若需求具高度變化，必須利用機率說明，則稱不確定需求或隨機需求。4.物料之儲存性；無法儲存到下一期，每期均得重新訂購，這種存量管制方式稱為單期訂購模型，若能長期儲存稱為重複訂購模型。5.前置時間類型；指發出訂單到收到貨品這一段時間6.缺貨處理方式；缺貨欠撥或取消訂單。
存量管制之基本概念 之四 7.存量管制模式(1)永續盤存制度；物料進出隨時做監控與紀錄。(2)週期盤存制度；物料進出並非每一筆做紀錄，隔一段時間才作盤存。(3)物料需求計畫；若為相依需求，則可用電腦軟體加以處理。(4)配銷需求計畫；需求必須包括多家分支機構之整合時。(5)單期訂購模式；需求必須一期一期考慮者，如聖誕樹、流行服飾、麵包等。 • 存貨模式考慮之成本1.物料本身成本；等於物料單價中x年需求數量2.訂購成本；訂購所必須支付之成本，與每年訂購次數有關，內容包括文書工作，機器設定、試機等。3.存貨持有成本；指持有存貨發生之成本。4.缺貨成本；存貨短缺時所發生之成本，又可分缺貨欠撥成本及銷售損失成本。 • 1+2+3+4= 總成本, 2+3=總存貨成本
了解存貨數量與價值-存貨數量之估計之一 • ABC存貨分析 ABC分類在1950年代早期由通用電機 (General Electric) 公司H.F. Dickie所提出，其乃利用重點管理觀念，用來確認與控制存貨項目 。 • 分類方法：將物料依期年使用價值加以歸納成三類 • A類：物料項目佔10％，年使用價值佔70％。 • B類：物料項目佔20％，年使用價值佔20％ 。 • C類：物料項目佔70％ ，年使用價值佔10％ 。
A類:須連續盤存，盤點誤差應該在+-0.2%以內，採購需高級主管核可之定量訂購。A類:須連續盤存，盤點誤差應該在+-0.2%以內，採購需高級主管核可之定量訂購。 • B類:可使用定期盤存，盤點誤差應該在+-1%以內，採購可由中級主管核可之定量訂購 • C類:可使用定期盤存，盤點誤差應該在+-5%以內，採購可以大量訂購降低成本
No Part No. and description Unit price Average usage/year 1 U-Connector U-01 $0.45 1,304 2 Connector C-21 $0.83 1,220 3 Pipe P-33 $0.21 1,400 4 Washer W-20 $0.08 2,500 5 Valve V-10 $4.00 0.211 6 U-Connector U-05 $1.00 00599 6 Valve V-101 $8.00 0.500 7 Valve V-22 $7.50 0.0200 某水利公司生產水龍頭之相關產品所需物料如下： (1) 試以65-85-100之方式實施ABC分析。 (2) 續上題，改以50-80-100之方式來實施ABC分析。
No Part No 年使用成本 比例% 累加比例% 100-85-65 100-80-50 6 V-101 400000. 44.0 44.0 A A 7 V-22 150000. 16.6 60.6 A B 2 C-21 1012.6 11.2 71.8 B B 5 V-10 08440. 09.3 81.1 B B 6 U-05 05990. 06.6 87.7 B C 1 U-01 0586.8 06.5 94.2 C C 3 P-33 02940. 03.3 97.5 C C 4 W-20 02000. 02.2 100.0 C C
瞭解存貨之數量與價值-存貨數量之控制之二 • 存貨控制系統：可依物料採購方式(單一、聯合)，需求種類(連續、單期)，物料性質(原物料存貨、配銷存貨)之不同而有不同之分類 1.永續盤存制度 特色: (a)存貨及時更新，存貨一旦降至訂購點下，大都採定量方式訂購 (b)訂貨次數與訂購間隔受需求量之影響而變動，訂購數量與訂購點乃是固定的 (c)安全存量是計算出來的，當需求變異越大，其存量越高 (d)平均存量=安全存量+訂購量/2 (e)適用於單價高，須嚴密控制之物料
瞭解存貨之數量與價值-存貨數量之控制之二(續)瞭解存貨之數量與價值-存貨數量之控制之二(續) 優點: (a)安全存量乃是用來應付前置期之需求，存量較小。 (b)所求出之經濟訂購量對需求變動敏感性較小。 缺點: (a)需針對個別物料訂定存量水準，較為麻煩 (b)帳冊資料若不正確，將影響控制之及時性 (c)訂購次數可能過於頻繁，增加搬運與進貨成本 (d)各物料訂購時間不同，不易獲得合併訂購折扣之優待 (e)需要較高之作業成本與較有能力之職員，才能擔任永續盤存之工作。
存貨控制系統 2.定期盤存制: 特色: (a)每隔一段時間就盤點存貨並發出訂購單 (b)訂購週期與最高存量固定，而訂購數量非常固定，亦就是碰到訂購週期就訂購，訂購數量為最高存量減盤點時之存貨數量。 (c)適用存貨項目多，數量少，不便分項採購之行業，如:超商、汽車零件供應商。 (d)從同一地點訂購多種不同項目，期望獲得折扣，訂購成本較低 優點: (a)同一訂單訂購多項，節省訂購成本 (b)訂購數量較多，容易獲得數量折扣 (c)運輸次數減少，因而運輸成本較低 缺點: (a)安全存量乃是用來應付訂購期間與前置期之需求，存量較高 (b)控制不夠嚴密，必須等盤點才知存貨是否出問題。
存貨控制系統(續) 3.選擇性補充存貨制:乃是永續盤存制之一種，其藉由永續盤存之資料，遇到訂購週期時，需比較存量與訂購點之差異，再決定本期是否訂購。 特色: (a)是永續盤存制之擴充 (b)再訂購週期時，存貨低於訂購點才訂購 (c)訂購量不固定，為最高量減盤點時之庫存量 優點: (a)訂購次數較少，節省訂購成本及運輸成本 (b)訂購物料較多，易獲數量折扣 缺點:同永續盤存制
存貨控制系統(續) • 複倉制:又稱為箱制，乃因任何物料均有兩箱存貨，一大一小，大箱用完時搬出小箱使用，同時訂購大箱數量。相同於永續盤存制，只是其存量較多不用，保持每批之進出貨紀錄而已。 特色: (a)大箱:相當於永續盤存制之訂購量 (b)小箱:相當於安全存量+前置期需求數量，因此小箱就等於到了訂購點。 (c)適用使用價值較低之物料及使用率穩定且數量需求較多之物料(如:螺帽、辦公用品等c類物料)
瞭解存貨之數量與價值-存貨之估價之三 • 存貨之估價：存貨價值指存貨領料出庫時所估計之價值。 1.個別辨識法：存貨之價格，以購入當時之價格作為存貨之價格。 2.簡單平均法：每次購入之單價平均，即得存貨之單價。 3.加權平均法：將購買數量為權數，計算加權平均購價。 4.移動平均法：存貨之單價乃是一期一期移動計算而來(每期加權)。 5.先入先出法：物料先進廠先使用，存貨屬於最後一批或數批之物料。 6.後入先出法：物料後進廠先使用，存貨屬於第一批或最先數批之物料。 7.標準成本法：根據以往購料資料並預測未來物料市場之供需情況來定存貨之標準價格，適用於物料價格波動不大時。
價值 批次 單價 數量 總價值 第一批 70 6000 420000 第二批 60 9000 540000 第三批 80 2000 160000 工技公司於八十五年購進相同銅線三批，其購價與數量如表： 八十五年底存貨為7000單位，其中2000單位為第一批所購，4000單位為第二批所購，1000單位為第三批所購。試求： (1) 依個別辨識法，其期末存貨價值為何？ (2) 用簡單平均法計算其期末存貨之價值。 (3) 用加權平均法計算其期末存貨之價值。 (4) 用移動平均法計算其期末存貨之價值。 (5) 用先入先出法計算其期末存貨之價值。 (6) 用後入先出法計算其期末存貨之價值。
6000x70+9000x60+2000x80 6000+9000+2000 • (a)存貨價值=2000x70+4000x60+1000x80=460000元 • (b)平均存貨=(70+60+80)/3=70 期末存貨價值=70x7000=490000元 • (c)加權平均價格==65.88 期末存貨價值=65.88x7000=461160元 • (d)先計算各期存貨每單位價格 第一期：單價70 第二期：單價64，其計算方法為： 移動價格=(70x6000+60x9000)/(6000+9000)=64 第三期價格：單價65.88，其計算方法為： 移動價格=(420000+540000+160000)/(6000+9000+2000)=65.88 因此，存貨之價值為：65.88X7000=461160元 • (e)期末存貨價值=80x2000+60x5000=460000元 • (f)期末存貨價值=70x6000+60x1000=480000元
存量控制的中心問題-應該維持多少存量 • 影響因素：物料需求率、前置期、安全存量等 • Davis方法(定量訂購法，ASTM法)
設工技公司生產某產品之生產週期為30天，每天平均耗用材料10件，每購料一次需10天才能進廠，安全存量為20件，若公司依定量訂購制進貨。試求：設工技公司生產某產品之生產週期為30天，每天平均耗用材料10件，每購料一次需10天才能進廠，安全存量為20件，若公司依定量訂購制進貨。試求： (1) 最高存量水準為何？ (2) 訂購點之最低存貨為何？
假設工技公司物料最高存量為1200單位，其理想最低存量為280單位，請購點為500單位，而產品之生產週期為20天，試求：該公司每天平均耗用多少物料？假設工技公司物料最高存量為1200單位，其理想最低存量為280單位，請購點為500單位，而產品之生產週期為20天，試求：該公司每天平均耗用多少物料？ (1) 最高存量水準為何？ (2) 訂購點之最低存貨為何？
存量管制中心問題-決定訂購時點 存量管制首重算出正確之存貨數量，其次決定應該維持多少存貨，採購時點可分定量訂購制與定期訂購制。 1.影響再訂購因素： 1)前置時間 2)物料耗用率 3)物料耗用與前置時間之變異程度 4)容許存貨短缺之風險 2.再訂購點之觀念 再訂購點=實際最低存量=理想最低存量+安全存量 =前置需求量+安全存量 d:固定需求率, L:固定前置期, :需求標準差,
存量管制中心問題-決定訂購時點(續) 3.定量訂購點之四個模式(依前置時間及需求率之型態1)需求量固定，前置期固定2)需求量變動，前置期固定3)需求量固定，前置期變動4)需求量變動，前置期變動
某成衣商平均每日賣出襯衫50件，根據以往資料顯示顧客每日需求量為常態分配，其需求量標準差為5件，前置期固定為4天，若該成衣商希望缺貨之機率不要超過1％( 安全係數為2.33)，試求： (1) 決定再訂購點為何？ (2) 需準備多少安全存量？ (3) 如果再訂購點訂於215件，則其服務水準為何？
某PUB店每天使用20罐伏特加酒，訂購伏特加酒之前置時間呈常態分配，平均為5天，標準差為2天，此店之服務水準訂為98％( 安全係數為2.06)，試求： (1) 決定再訂購點為何？ (2) 需準備多少安全存量？
同上題，若此PUB店每日對啤酒之需求為常態分配，平均每天為50桶，標準差為10桶，前置期也呈常態分配，平均為5天，標準差為1天，若此店服務水準定為90％( 安全係數為1.28)，則再訂購點應為何？
