1 / 19

Новые технологии для быстрых химических реакций

Новые технологии для быстрых химических реакций. Г.Г. Алексанян Москва, 2009 г. r. d. 0. x. Многоступенчатая подача реагентов была использована в промышленном производстве - полиизобутиленов с ММ = 9000-15000 (Новогрозненский НПЗ, г. Грозный) - подача катализатора в три зоны

murphy-moore
Download Presentation

Новые технологии для быстрых химических реакций

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Новые технологии для быстрых химических реакций Г.Г. Алексанян Москва, 2009 г.

  2. r d 0 x

  3. Многоступенчатая подача реагентов была использована в промышленном производстве - полиизобутиленов с ММ = 9000-15000 (Новогрозненский НПЗ, г. Грозный) - подача катализатора в три зоны - полиизобутиленов с ММ = 15000-25000 (АО "Ефремовский завод СК") - подача катализатора в десять зон.  Полимеры требуемого качества получались в этих случаях при температурах на 20-40оС выше, чем при традиционном способе производства полиизобутиленов этих же марок в объемных реакторах смешения, и улучшенными эксплуатационными свойствами.

  4. Технико-экономические показатели трубчатого турбулентного реактора, работающего в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках в сравнении с объемными реакторами идеального смешения Показатель Трубчатый турбулентный реактор (ИХФ РАН, г. Москва, БГУ, г. Уфа) Объемный реактор ЛенНииХиммаш, Россия Объемный реактор фирмы “Stratco”, США Объемный реактор фирмы “Amoco”, США Объем реактора, м3 0,040,02 1,54,0 До 29 2030 Металлоемкость, т 0,05 7,5 До 40 50 Энергоемкость, отн. ед. 0,080,085 1 1 1 Время выхода на режим, ч 0,01 5,50,5 41 41 Время пребывания, ч 0,003 1,50,5 1 1 Производитель-ность, т/ч Более 10 21 До 5 До 10 Удельная производитель-ность, отн. ед. Более 1000 1 1 1,50,5 Удельные затра-ты на, отн. ед. воду 0,8 1 1 1 сырье 0,75 1 0,9 1 катализатор 0,55 1 1

  5. Малогабаритные ТТА 1-ого поколения внедрены: 1)   Для получения олигоизобутиленов с молекулярной массой ММ= 600-6000 на АО "Салаватнефтеоргсинтез", г.Салават, Россия; АО "Нефтерогсинтез", г. Кременчуг, Украина; 2)   синтеза средне- (ММ 9000-40000) и высоко- (ММ 80000-225000) молекулярных полиизобутиленов на АО "Ефремовский завод СК", г.Ефремов, Тульской обл., Россия; 3)   в производстве полибутенов на нефтеперерабатывающем заводе нефтяной компании "ЮКОС", г. Самара, Россия; 4)   сополимеризации изобутилена с изопреном при получении среднемолекулярного бутилкаучука с ММ 25000-60000 на АО "Ефремовский завод СК“. 5)   сульфатировании бутиленов в производстве метилэтилкетона на АО "Салаватнефтеоргсинтез"; 6)   хлорирования этилена молекулярным хлором в растворе дихлорэтана на АО "Каустик", г.Стерлитамак, Россия; 7)   экстракции фенолов на участке промывки поглотительной фракции каменноугольной смолы в коксохимическом производстве на АО "Нижнетагильский металлургический комбинат", г. Нижний Тагил, Россия и др.

  6. Подготовка сырья и катализатора Химическое превращение: Процесс эмульгирования + Химическая реакция Разделение продуктов H2SO4 олефины Зона создания и стабилизации первичной эмульсии Зона химических реакций Разделение продуктов i-C4 Схема установки алкилирования STRATCO Трехзонный трубчатый турбулентный реактор синтеза высокооктанового алкилбензина: 1 - ввод кислоты; 2 - ввод олефина; 3 - ввод изобутана; 4 - выход продукта; 5 - термопары; 6 - система диспергирования углеводорода; 7 - проботборник.

  7. Показатели Stratco Kellog ТТР Объем аппарата, м3 10 >100 0,3 Металлоемкость, отн.ед. 1 10 ОД Энергоемкость, отн.ед. 1 1,3 0,7 Соотношения: iС4/олефин. 10/1 12/1 7/1 H2SO4/углеводород. 1ч-1,5/1 1-5-1,3/1 0,7/1 Расход кислоты, кг/тн «80 - 100 «90 - 100 »70 (возможно и ниже) Содержание ТМП 56-62 - 70-75 Октановое число ММ, пункт. 93-94 91-5-92 94ч-96 Основные показатели процесса алкилирования ТТР в сравнении с существующими процессами.

  8. Преимущества диффузор-конфузорного ТТА по сравнению с гладкой трубой • Переход к развитой турбулентности при значительно меньших потоках. • Лучшая эффективность смешения. • Больший коэффициент теплоотдачи. • Сохранение высокой эффективности смешения по всей длине реактора. • Способность образования тонких дисперсий в двухфазных системах (газ–жидкость, жидкость-жидкость) и активный массообмен.

  9. ТТА диффузор-конфузорной конструкции в настоящее время широко используются при получении: 1хлорбутилкаучука по реакции взаимодействия бутилкаучука с молекулярным хлором, 2 при производстве двойных (СКЭП) и тройных (СКЭПТ) этиленпропиленовых каучуков на стадиях разложения каталитической системы водой, 3 введения стабилизатора-антиоксиданта в раствор хлорбутилкаучука в углеводородном растворителе (АО "Нижнекамскнефтехим"), 4 в производстве цис-1,4-изопренового каучука на стадиях разложения каталитической системы водой; 5  воднощелочной отмывки растворителя, в производстве бутадиен--метилстирольного каучука при остановке процесса сополимеризации (АО " Каучук", г. Стерлитамак); 6  в производстве неэтилированного бензина при смешении необходимого числа потоков, отличающихся плотностью и вязкостью (АО "Нижнекамскнефтехим"). Рекомендованы также для использования на стадиях сульфатирования С8-С16 олефинов и экстракции в производстве моющих средств на заводе синтетических продуктов, г. Новочеркасск, Россия и др.

  10. Сравнение показателей турбулентного теплообменника (ТТ) с (ТТАИ-25)- ООО-Теплообмен

  11. Экологические последствия реализации проекта «турбулентный реактор»

More Related