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第十三章 先进制造技术与制造信息化

第十三章 先进制造技术与制造信息化. 目录. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 第二节 制造系统的网络环境 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 第四节 快速成型技术 第五节 虚拟现实技术. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势. 一、制造信息化技术的历史. 制造信息化是当今世界制造业发展的大趋势。 我国制造信息化方针 “ 以信息化带动工业化,以工业化促进信息化 ”

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第十三章 先进制造技术与制造信息化

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  1. 第十三章 先进制造技术与制造信息化

  2. 目录 • 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 • 第二节 制造系统的网络环境 • 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 • 第四节 快速成型技术 • 第五节 虚拟现实技术

  3. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势

  4. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 一、制造信息化技术的历史 制造信息化是当今世界制造业发展的大趋势。 我国制造信息化方针“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化” 定义:制造业信息化是将信息化、自动化技术、现代化管理技术与制造技术相结合,改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节,提高生产效率、产品质量和企业的创新能力等,提高制造业的竞争力。

  5. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 二、制造业信息化概述 1、数字化工程与信息化的概述 数字化工程一般是指在国家经济各个领域,应用数字化技术实施领域上、中、下游作业的数字化运作,所需各种措施的集合。 数字化技术是指以计算机硬件、软件、信息存储、通信协议、周边设备和互联网络等为技术手段,以信息科学为理论基础得科学技术集合。

  6. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 数字化制造内涵: (1)以CAD/CAM/CAE为主体的技术 (2)以MRPII、MIS、PDM为主体的制造信息支持系统。 (3)数字控制制造技术。 数字化制造就是用数字化定量、表述、存储、处理和控制方法,支持产品全生命周期和企业的全局优化运作。

  7. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 2、数字化制造中的信息 3、制造业信息化的内涵 以QFD/CAD/DFX/VM/RP/CAM/CAE以及成形和加工工艺仿真等为主体的上游骨干技术群。 由NC/NGC/MC/CNC/DNC/FMC/PFMC/FMS/PFMS/web-based制造、无图样制造和机器人,物流系统等组成的下游数字控制制造群。 以IGES、STEP、MRPE、ERP、MIS、PDM、TDM、工程数据库和因特网等为主体的制造信支持技术群。

  8. 第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 三、制造信息化的实施 制造信息化的策略包括: (1)企业信息化的准备 (2)企业内部资源的整合 (3)企业外部资源的利用 (4)建立商务社区 (5)开展电子商务

  9. 第二节 制造系统的网络环境 一、计算机网络基本概念 计算机网络是一些互相连接的、自治的计算机的集合。 网络系统是由网络操作系统和多台计算机、以及各种通信设备的构成。

  10. 第二节 制造系统的网络环境 1、计算机网络的分类 从传输技术进行分类 广播网络(broadcast network): 点到点网络(point-to-point network): 从网络的作用范围进行分类 广域网 WAN (Wide Area Network) 局域网 LAN (Local Area Network) 城域网 MAN (Metropolitan Area Network) 接入网 AN (Access Network)

  11. 第二节 制造系统的网络环境 2、客户/服务器工作模式(C/S,Client/Server) 组成:客户计算机、服务器和连接的网络。 局限性:他是单一服务器且以局域网为中心的,难以扩展至大型企业广域网或internet; 软硬件的组合及集成能力有限。

  12. 第二节 制造系统的网络环境 二、Internet与Web (一)Internet Internet是将大量局域网和广域网连接起来的逻辑网络。 (二)Web Web是传输文档,包括文件、图形甚至是语音和视频图像给远程访问者的平台。它包括HTML、HTTP、Webserver软件、浏览器软件以及java技术等。

  13. 第二节 制造系统的网络环境 三、企业实用网络技术 企业通常可分为四层:公司级、工厂/部门级、车间/科室级和生产线/班组级。 功能:实现异机数据访问、异机程序访问和增值通信三大类功能。

  14. 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 CAD/CAM系统层次: • CNC系统及各种自动化加工设备。 • 物料存储及运送系统。 • 分布式直接数控及设备控制系统。 • 物流控制与管理系统。 • 工艺规程设计及管理系统。 • 数控加工自动编程系统。 • 全面质量保证系统。 • 车间生产计划控制系统。 • 计算机辅助工程制图系统。 • 计算机辅助设计/辅助工程(CAD/CAE)系统。 • 产品综合信息管理系统。

  15. 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 一、计算机辅助设计软件 (一)国外开发的CAD/CAM软件 1.Pro/Engineer 2.I-DEAS 3.AutoCAD 4.SOLIDEDGE 5.INVENTER 6.SolidWorks

  16. 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 (二)国内开发的CAD/CAM软件 1.高华CAD 2.CAXA电子图板和CAXA-me制造工程师 3.GS-CAD98 4.金银花系统 5.开目CAD

  17. 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 二.CAE软件 1.ANSYS 2.MSC.NASTRAN 三、计算机辅助生产管理系统软件 1.ERP 2.MRP(物料需求计划) 3.SCM(供应链管理) 4CRM(客户关系管理)

  18. 第三节 企业信息化过程中采用的计算机辅助工具简介 四、PDM(Product Data Management)产品数据管理系统 五、数字化工厂

  19. 第四节快速成型技术 图13-1 立体光固化法

  20. 第四节快速成型技术 系统组成: 1、光学部分 2、树脂容器系统 3、数控系统和控制软件 后处理: 1、清洗;2、未完全固化的再固化;3、去台阶(喷砂);

  21. 第四节快速成型技术 选择性激光烧结法(SLS—Selective Laser Sintering) 粉末材料薄薄地铺上一层在工作台上,按截面轮廓的信息,CO2激光束扫过之处,粉末烧结成一定厚度的实体片层,逐层扫描烧结最终形成快速原型。 如图13-20所示。 选用的粉末有金属粉、陶瓷粉和塑料粉。

  22. 第四节快速成型技术 图13-2 选择性激光烧结法

  23. 第四节快速成型技术 烧结件后处理: 1、高温烧结 2、热等静压 3、熔浸 4、浸渍

  24. 第四节快速成型技术 分层实体造型法(LOM —Laminated Object Manufacturing) 计算机控制的CO2激光束按三维实体模型每一个截面轮廓线对薄形材料(如底面涂胶的卷状纸、或金属薄材料)进行切割,逐步得到各个轮廓,并将其粘结形成快速原型。用此法制作铸造母模。如图13-21所示。

  25. 第四节快速成型技术 图13-4 分层实体造型法

  26. 第四节快速成型技术 熔融堆积成型法(FDM —Fused Deposition Modeling) 熔融堆积成形是指将热熔性材料(ABS、尼龙或蜡)通过加热器熔化,挤压喷出并堆积一个层面,然后将第二个层面用同样的方法建造出来,并与前一个层面熔结在一起,如此层层堆积而获得一个三维实体。 如图13-22所示。

  27. 第四节快速成型技术 图13-5 熔融堆积成型法

  28. 第四节快速成型技术 三维打印(3DP-Three Dimension Printing) 以某种喷头作成型源,它的工作很像打印头,喷头作X-Y运动,工作台作Z方向的垂直运动。喷出材料为热塑性材料、蜡或粘结剂。

  29. 第四节快速成型技术 快速成型技术的应用: 1、产品的设计与校审 2、快速模具制造 3、单件小批量生产 4、产品工程功能实验 5、厂家与客户或定购商的交流 6、快速直接制造 7、医疗领域

  30. 第五节 虚拟现实技术 一、虚拟现实基本概念 虚拟现实是由计算机系统形成的一种模拟真实情景、令人感到身临其境、可以获得与环境交互体验的虚拟世界。 是综合计算机图形技术、多媒体技术、并行实时计算技术、人工智能、仿真技术等多种学科发展期来的计算机领域最新技术。

  31. 第五节 虚拟现实技术 二、虚拟现实技术的特征 1.投入 2.交互性 3.构想

  32. 第五节 虚拟现实技术 四、虚拟现实系统 1.头盔显示器 2.数据手套 3.计算机系统与定位装置 4.面向虚拟现实的软件系统

  33. 第五节 虚拟现实技术 五、虚拟设计与制造 虚拟设计 综合利用建模、分析、方针以及虚拟现实等技术和工具,在网络支持下,采用群组协同工作,通过模型来模拟和预估产品功能、性能、可装配性、可加工性等各个方面可能存在的问题,实现产品设计、制造的本质过程,包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验、并进行过程管理和控制。

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