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품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 1강 Six Sigma 이론 2강 Six Sigma 프로젝트 수행 3강 Six Sigma 개선사례 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

Six Sigma 개선 사례 눈에 보이는 개선의 중요성 개선의 접근방법 DMAIC 6시그마의 성공 요인 6시그마의 문제점 우리의 동향 과 과제

눈으로 보이는 개선의 중요성 -개선 결과가 뚜렷하지 않을 경우 프로젝트 실행결과의 효과를 측정 하기가 어려움 -이러한 개선들은 장기간에 걸쳐서 영향을 미치는 개선일 수도 있음 ※ 눈에 보이지 않는 개선 예) 고객만족지수개선, 고객에게 비용 청구하는 경로의 개선, 고객과의 커뮤니케이션 개선, 광고효과 개선

개선의 접근방법 Motorola Six Step Six Sigma ① 귀하가 만드는 제품 또는 제공하는 서비스를 파악하라. ② 귀하의 제품/서비스의 고객을 파악하고 고객이 무엇을 중요하게 생각하는지 파악하라 ③ 고객을 만족 시키기 위하여 귀하가 해야 할 것들을 파악하라. ④ 프로세스를 명확히 하라. ⑤ 프로세스에서 오류가 발생하지 않도록 조치하고, 낭비적인 요소들 을 제거하라. ⑥ 측정, 분석하고 관리하는 방법들을 동원하여 지속적인 개선을 도모하라.

개선의 접근방법 GE의 12 + 2 Step 근래에 GE의 사업성과가 월등히 좋게 나타나면서 GE의 방식을 많이 따름

개선의 접근방법 프로젝트 ① 프로젝트 수행절차 추진방향 PROCESS 적용 TOOL 세부추진내용 • 잠재 Project의 열거 • 우선 순위 부여 (효과파악 등) • 주요 Project 선정 및 보고 경영혁신 목표달성 Process Innovation + 업무 중심 개선 Project 선정 CTQ 선정 • Black Belt의 선정 • Project팀 구성 • 팀원에 대한 교육 혁신목표 달성을 통한 팀별 Action Project팀의 구성 및 교육 문제해결 Process의 지속적인 지원 • Chart (산포/불량분석) • Solve (참 원인 분석 활동) • Implement (개선대책) 철저한 과정 SUPPORT • Project 검증 • 혁신 사례 발표 대회 객관적인 평가 SYSTEM 성과의 공유

개선의 접근방법 프로젝트 ② 프로젝트 활동 목표 달성을 위해 자율적으로 운영함을 기본으로 Project 난이도에 따라 A,B,C급으로 구분 개선 테마 활동 실시함

DMAIC 고객의 요구 파악 Define 프로세스정의 산출물측정 Measure 프로세스 차이 분석

DMAIC Analyze Map분석 원인분석 층화 특성요인도 분포도 회귀분석 DOE 정량화

DMAIC 해결방안 작성, 파일럿 샐행 Improve Control 모니터링 표준화 문서화 Response Plan

DMAIC 정의(Define) 『고객정의, 핵심 비즈니스 프로세스의 의한 CTQs의 정의』 정의 Define 측정 Measure 분석Analyze 개선 Improve 관리 Control 팀 활동계획 고객지향 프로세스 Mapping 프로젝트 선정 대상 비즈니스 문제와 목표 기술 프로젝트 범위/역할진행절차 고객유형 고객의 요구 이해 고객의 요구 파악 방법 고객요구 분석 내용 고객요구 우선순위 선정 프로세스의 정의 프로세스의 mapping의 효과프로세스의 수준 Mapping 방법 문제와 목표 기술 프로젝트 범위 프로젝트 일정 실행 계획 보고

DMAIC 정의(Define) <‘고객’에 대한 정의 사례 –포드 토로스(ford Taurus)의 품질 계획 사례> ①기본적인 목표 -1980년대 초반 외국 기업과의 경쟁에서 시장점유율을 많이 잃고 있었음 -포드회사의 장래가 걸려있는 새로운 자동차의 개발에 착수 -기본목표 : 국내 기업이 생산하는 중간크기 모델의 품질과 적어도 비슷하거나 그 보다 우수해야 함

DMAIC 정의(Define) <‘고객’에 대한 정의 사례 –포드 토로스(ford Taurus)의 품질 계획 사례> ②조직구조 전통적 조직 스탭 기획 엔지니어링 공급 서비스 디자인 제조 영업 계획을 위한 전통적 조직

DMAIC 정의(Define) <‘고객’에 대한 정의 사례 –포드 토로스(ford Taurus)의 품질 계획 사례> ②조직구조 경영검토 판매 및 마케팅 NATO 지원 CPDG 전체적 방향 설계, 개발 관리 및 최종 승인 법률 소재 엔지니어링 구매 서비스 제조 토러스틸 조직

DMAIC 정의(Define) ③고객은 누구인가? 포드사는 이 프로젝트에 의해 영향을 받게 되는 사람(고객)들이 누구인지 파악함으로써 훨씬 더 정밀하게 고객의 요구를 충족시키려고 하였음 -보험회사 : 새모델에 의해 영향을 받음 (신차의 성능이 그들의 수리비를 줄이는데 도움) →그들의 고객 -교통부:고속도로의 안전을 위하여 앞으로의 자동차에 대해 제동장치의 설치를 의무화 할 것에 대해 토의→앞으로 법제화 될 것임에 대비하여 새로운 제동장치를 설치하도록 함 ④프로젝트의 선정 자동차의 설계, 제조, 판매, 서비스등에 들어가는 제품특성이 수십 만개에 이르므로 고객 의 입장에서 자동차에 핵심적인 것이 무엇인지를 파악 (수 십 만개 중 400여개 정도의 특성 파악) Ex)브레이크 정지거리 : 동종의 차중에서 브레이크 정지 거리가 가장 짧도록 하는 프로젝 트 시행

DMAIC 정의(Define) ⑤벤치마킹 -앞에서 선정한 400여개 정도의 특성에 있어서 최상이 되고자 경쟁사의 제품을 수집하고 실험 (Ex:당시 일본이나 독일의 중형차가 시간당 50Km의 속도로 달리던 중 브레이크를 밟았을 때 정지거리가 얼마나 되는가?) -목표를 정량화 -약 400개 정도의 프로젝트를 실시 :각각의 프로젝트에는 품질목표, 목표 달성을 책임질 조직, 예산, 일정계획 등을 명시 ⑥용어의 전환과 측정 (MAIC에 해당하는 단계) -정성적인 특성을 정량적인 용어로 전화 Ex)’소음이 적으면 좋겠다.’ →’소음의 크기는 몇 db인가?’ →(프로젝트 완성 후)’엔진소리보다 차내에서 파리소리가 더 크다’

DMAIC 정의(Define) ⑦프로세스 개발 -프로세스 개발에 공장의 아이디어를 확보하기 위해 직원들에게 제안을 요청 (1,400개의 ‘바람’을 어떻게 반영할 것인가?에 대한 토의) -기존의 프로세스와 비교하여 좋은 프로세스는 그대로 사용, 잠재적 문제가 생길 만한 곳 은 조기 경보제도 도입 ⑧결론 -포드사의 이익은 모든 생산자 중에서 최고를 차지 -미국내에서 포드사는 품질의 선두주라로서의 이미지를 굳힘 -포드사의 새 모델들은 똑같은 전략 사용 -다른 기업들의 벤치마킹 ⑨성공요인 -상급관리자의 리더십 -고객중시 -그 분야에서의 최고여야 한다는 신념 -다기능 팀(cross function team)의 구성 -프로젝트 접근법 -순서적 계획 활동이 아닌 동시적 계획활동

DMAIC 측정(Measue) 『핵심 비즈니스 프로세스를 통해 나오는 산출물의 현재 수준을 측정』 정의 Define 측정 Measure 분석Analyze 개선 Improve 관리 Control 측정 DATA 수집 변동 6 시그마 측정이란? 측정 대상이 되는 프로세스 측정 종류 측정준비(MSA) 데이터의 종류 데이터 수집을 계획 -Sampling -일관성(신뢰도) -계획작성 변동의 이해 이상원인/무연원인 데이터의 표현 -Histograms -Pareto -Run Charts 프로세스 시그마 계산 -비연속형 데이터 장, 단기 데이타

DMAIC 분석(Analyze) 『데이터와 프로세스 Map을 분석하여 문제의 근본 원인을 분석』 정의 Define 측정 Measure 분석Analyze 개선 Improve 관리 Control 원인파악 및 모델링 원인계량화 및 검증 프로세스 Map 분석 고급 분석 도구 (회귀분석, 분산분석, 실험계획) 체계적인 원인 분석과 테스트 하루 프로세스 Mapping 층별 특성 요인도 산포도

DMAIC 개선(Improve) 『개선계획을 도출, 선정, 설계하고 개선활동을 실행』 정의 Define 측정 Measure 분석Analyze 개선 Improve 관리 Control 개선안 전개 개선안 선택 실행계획 아이디어 도출 가설 타파 개선안 종합 개선안 리스트 개선안 분류 기준 개선안 검증 파일럿 실행 Red-X 개선 계획 변화관리 계획 잠재문제 파악

DMAIC 개선(Improve) 『개선계획을 도출, 선정, 설계하고 개선활동을 실행』 정의 Define 측정 Measure 분석Analyze 개선 Improve 관리 Control 서류화 Process 모니터링 규정화 • 지속적 프로세스/모니터링 계획 수립, 문서화, 실행 • 프로세스를 표준화 • 절차를 문서화 • 대응계획 수립 및 제시

6시그마의 성공요인 6 시그마 경영효과 Quality Improvement Variation Reduction • 불량감소(Defect-Free) • 품질손실비용(QLF)의 감소 • 생산수율(Yield)향상 • 공정의 안정 Reliability • Life Time의 증가 • MTBF의 증가 • 고장발생률의 감소 • PL(Product Liability) • 문제의 감소 Total Cycle Time Reduction Total Cost Reduction • Inventory의 감소 • WIP(Work in Process) • 의 감소 • Lead Time의 감소 • Cycle Time의 단축 • COQ(Cost of Quality)의 감소 • Design Saving의 발생 • 신뢰성 향상에 따른 A/S 비용 감소

6시그마의 성공요인 6 시그마 성공요인 1) 금전적 이득을 나타낼 수 있었으므로 -얼라이드시그널사는’Operational Excellence’(얼라이드 시그널에서 부르는 6시그마의 명칭)를 ’95년부터’,’97년¼분기 사이에 실시하여 800만 달러의 비용절감효과를 보았음. 2) 최고 경영자의 끊임없는 지원과 열의가 있었기 때문 -GE의 경우 사업체 경영자에 대해서도 6시그마 척도를 사용하여 평가 3) 품질향상을 위한 ‘정량적 접근방식’ 및 훈련을 통한 품질향상정책을 섰기 때문 4) 고객의 요구를 이해하고 충족시키는 데 중점을 두었기 때문 -고객의 요구 측정 및 만족도 등을 수량화하는 작업 5) 올바른 프로젝트를 올바른 사람이 올바른 도구를 사용하여 수행했기 때문에 -과거의 통계학자들이 통계도구 자체에만 국한하여 생각한 반면, 6시그마는 올바른 사람 (블랙벨트와 같이 자격을 갖춘 사람)이 올바른 프로젝트를 수행

6시그마의 성공요인 6 시그마 성공요인 6) 6시그마를 일상적 경영활동에 적용했기 때문에 -특별한 일 또는 가외의 일을 수행하는 것이 아니고 매일 식사하는 것과 같은 일상생활 중 하나라고 인식, 따라서 어떤 부서에서든 일을 할 때에는 DMAIC와 같은 과정을 밟아서 일 을 했으며, 회의를 할 때에도 6시그마 용어를 사용 7) 그 외의 다른 성공 요인 -사내 데이터 시스템의 구축 -협력업체의 도움 등

6시그마의 성공요인 6 시그마 성공요인 성공적인 Six Sigma 프로젝트 수행을 위해 주인의식과 프로세스의 참여가 결정적 100% 참여도 프로세스 관련 조직 구성원 Six Sigma 추진 전담요원 (블랙벨트) 분석 (Analyze) 개선 (Improve) 관리 (Control) 측정 (Measure)

6시그마의 문제점 1) 6시그마는 고객이 무엇을 원하는지 명백하게 표현할 수 있어야 하고, 결점이 무엇인지 객관적으로 정의될 수 있어야 작동하는 것 -고객은 항상 믿을 수 있는 것이 아니다. (GE Capital, Fatton) 2) 고객의 주요한 요구사항을 파악하여 6시그마를 구현하는 데에는 엄청난 훈련과 비용이 필요 3) 회사내의 똑똑한 사람들이 모두 블랙벨트가 된다면 누가 회사의 일을 할 것인가의 문제 (미국에서 GE와 같은 회사에서의 문제) -6시그마의 훈련경비와 비용절감과의 관계를 알 수 있는 대차대조표를 고려하여 6시그마를 채택할 것인지 말 것인지 결정해야 함 4)프로세스 자체에 대해 측정하는 메커니즘을 고안하는 것이 어려움 -’고객의 요구를 들어줄 정도로 매우 신축적이며 창조적인 회사’가 좋은 회사라는 사실을 알지만, 이런 신축성과 창조성을 잰다는 것은 매우 어려움.

우리의 동향과 과제 우리 고유의 문제점들 • 데이터의 정직성에 문제가 있음 • 부가가치가 없는 프로세스의 제거의 비현실성 • 사내 정보시스템의 미비 • 유행만을 쫓아가는 경영방식 • 부서간 및 개인간 ‘사내 커뮤니케이션’의 부족 • ‘좋은상품’만들기 위한 구조조정에 대해서는 무관심 -가격 경쟁력을 높이기 위한 구조조정에만 관심, ‘기술’과 ’품질’로 ‘좋은상품’을 생산해서 수출을 증가 시키는 데에는 무관심

우리의 동향과 과제 우리 고유의 문제점들 • 7) ‘현장에 맞지 않는 교육’+ ’극히 수동적인 수강생’ • 기본은 시시하다고 여김 • 정량화에 익숙치 않음 • 리더십의 부재 • 기업에서 통계전문가의 확보가 이루어져 있지 않음 • 사소한 것에 무관심함 • 기업의 도덕심 결여 • 당장의 이익만을 생각하는 성급함 -’품질 관리의 기본적 사고방식에 대한 이해’는 별로 중요하게 여기지 않음

우리의 동향과 과제 우리의 과제 1) 우리의 환경에 맞춘 6시그마 구현 -미국에서 넘어온 6시그마를 우리의 환경에 맞게 적용 -일본의 TQC등 기존의 품질운동 등과의 연계가 필요 2) 6시그마가 만병통치약은 아님 -모든 기업을 치유할 수 있는 품질경영기법은 없음 -고급 경영 기법일수록 기업이 근본적으로 갖추어야 할 조건이 많음

우리의 동향과 과제 현실적 대안 1)기존의 품질경영과의 조화가 필요함 ※SUPEX의 기본 개념 : 인간이 도달할 수 있는 최고 수준의 목표를 정하고, 거기에 오르기 위한 과정에서 걸림돌이 되는 방해요인을 하나씩 제거해나감으로써 최고수준에 자연스럽게 도달 하는 것

우리의 동향과 과제 현실적 대안 2) 6시그마와 ISO의 조화 -요즘 기업에서는 ISO인증이 있어야 거래를 하 수 있음 -기존의 ISO틀 안에서 6시그마도 설명이 가능하나 ISO에 없는 새로운 것들이 있으므로 이러한 점들을 보완하면 더 나은 품질시스템을 갖출 수 있음 3) 정보기술의 활용 ex) GE의 TPN(Trading Process Network)포스트 ▶TPN포스트 : GE 정보 서비스가 개발한 인터넷 구매조달 시스템 GE 본사와 생산공장, 세계 각지의 부품 공급 업체를 인터넷망으로 연결

우리의 동향과 과제 현실적 대안 1.구매계획 업로드 2.구매계획 다운로드 구매자(GE) 4.입찰서 다운로드 TPN서버 3.입찰준비 및 전송 납품업체 5.입찰평가 6.입찰결과 납품업체 정보, 납품업체 인증정보 부품정보, 도면 및 사양서 <TPC포스트를 활용한 GE의 구매 과정>

DMAIC 과정 Six Sigma 성공요인 TPN포스트 절차

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