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邦德( Bond )功指数测定. 一 实验目的 1 了解 邦德功指数的测定方法 2 了解 邦德功指数的物理意义 3 了解 邦德功指数测定的目的 评价物料易磨性一种方法. 二 实验设备. 三 实验原理. P- 产品控制尺寸 µ m G bp – 磨机每转所产生的细粉量 g/r P 80 - 产品粒度;筛下 80% 所对应的筛孔尺寸, µ m F 80 - 给料粒度;. MJ/t (Kw H/t). 目标. 1 找到稳定状态的 G bp 稳定状态的标志 (1) 粗粉量与细粉量的比值为 2.5
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邦德(Bond)功指数测定 一 实验目的 1 了解邦德功指数的测定方法 2 了解邦德功指数的物理意义 3 了解邦德功指数测定的目的 评价物料易磨性一种方法
三 实验原理 • P- 产品控制尺寸 µm • Gbp –磨机每转所产生的细粉量 g/r • P80 -产品粒度;筛下80%所对应的筛孔尺寸,µm • F80 -给料粒度; MJ/t (Kw H/t)
目标 • 1找到稳定状态的Gbp • 稳定状态的标志 • (1) 粗粉量与细粉量的比值为2.5 • (2) 连续三次三个Gbp值中,最大值与最小值之差不超过这三个Gbp平均值的3%。 • 2 用稳定状态时三个Gbp平均值来计算邦德功指数.
四 试样制备 • 1 对试样的要求 • 粒度<3.35mm • 水分:烘干状态 • 数量:12.8公斤 • 2 操作 • (1) 破碎-用颚式破碎机 • (2) 筛分-用6目筛 • (3) 缩分-试样缩分器 • (4) 装袋-
12.8kg 6.4kg 11 12 3.2kg 13 1.6kg 14 缩分过程
每个试样重3.2公斤; • 四个试样中的三个分别装袋被用: • 如试样12;13;14装袋 • 试样11继续缩分。
3.2kg 1.6kg 111 112 800g 113 400kg 114 缩分过程
第3次缩分得到200g试样;分别编号。 • 第4次缩分得到50g试样 • 第5次缩分得到12.5g试样 • 分别装袋。
五 试样粒度分析 • 求 F80 • 1 取第3次缩分后的物料400~600g • 2 用电子天平称重,精确到0.1g • 3 用套筛进行粒度分析; • 4 用电子天平称重,精确到0.1g • 5 实验记录如下表
F80 6 绘制筛分曲线
六 试样容重测定 • 从备好的物料中取出适量的样品, • 放入漏斗 • 打开阀门 • 称重 • 计算生重克/升(g/l)
七 粉磨操作 • 1 第一次粉磨 • Q0=0.7 • 取:N1=100转 • 2 第一次筛分操作 • 用100目筛
筛分操作 • (1)准确称量已粉磨物料质量Q0,该称量值与Q0的差值不应大于5克。否则,就是损失物料过多,说明操作粗糙,需重新操作该过程。 • (2)将已称量的被粉磨物料大致分为三份,分别用100目(150)的筛子在振筛机上做筛分操作。一般可振动5分钟左右。
(3)将三次筛分的筛上物混合为QC1,并称量其质量为A1,三次筛分的筛下物混合为QP1,并称量其质量为B1。(3)将三次筛分的筛上物混合为QC1,并称量其质量为A1,三次筛分的筛下物混合为QP1,并称量其质量为B1。 • (4)将第一次粉磨的、三次筛分的筛上物混合,重新入磨。同时从原试样中称量质量为QF2=B的物料也加入磨内,也即保证磨内物料维持700毫升的物料量。拧紧磨门准备第二次粉磨。 • (5)将三次筛分的筛下物混合,装入样品袋中,并标注粉磨日期及试样编号。
3 第二次粉磨 • 第二次粉磨的关键是确定所采用的转数。 • 根据下式确定
R1-为第一次粉磨后物料的筛余累积; • R1= QC1/ Q0 • Qc1—为第一次筛分的筛上物料量。 • RF1-为第一次粉磨前物料的筛余累积, • 即未粉磨物料所对应的150筛的筛余累积。 • R2-为第二次粉磨后物料的筛余累积;R2=2.5/ 3.5
4 n+1次粉磨 • 重复第2次的操作,但每次转数需要计算
特别注意 • 每个组所做的数据都要传递给下一个组。 • 下一组根据上一组的数据计算本组操作磨应取的转数。 • 所以每组的计算操作都要尽量准确, • 否则,将影响整个实验的进行。
5 稳定值的形成 • (1)连续三次循环负荷率为2.5左右; • (2)三个Gbp值中,最大值与最小值之差不超过这三个Gbp平均值的3%。 • Gbp平均值就作为计算功指数的数据。
八 确定P80 • 将最后三次的细粉混合,取样。 • 利用激光粒度仪测出粒度分布。 • 在粒度分布曲线上得到。 • 实验报告要求 做完实验后上网