MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)

1. MRP(Malzeme İhtiyaç Planlama) • En genel anlamda bilgisayara dayalı Stok kontrol ve Üretim planlama sistemidir. • Ürün ağaçlarını, stok bilgilerini, sipariş bilgilerini ve ana üretim çizelgesini kullanarak malzeme ihtiyaçlarını hesaplayan bir tekniktir. • İhtiyaç duyulan üretim malzemelerinin ne erken ne de geç olmayacak şekilde ihtiyaç duyulduklarında planlanmasını sağlar.

2. MRP Hangi durumlar için Uygundur? • Bağımsız ve kesikli parçalar için • Karmaşık yapıdaki ürünler için • Atölye tipi üretim için • Montaja üretim yapan üretim ortamları için uygundur.

3. Ana Üretim Çizelgesi Ürün Ağacı Bilgileri Malzeme ihtiyaç Planlama Stok Bilgileri Planlanan Siparişler Satın alma emirleri Yeniden çizelgeleme notu İŞ emirleri Malzeme İhtiyaç Planlama

4. Ana Üretim Çizelgesi • MRP sürecinin sürücü gücü nihai ürüne ait bir çizelge ile sağlanır • Buradaki miktarlar talepten ziyade üretimi temsil ederler • Miktarlar müşteri siparişleri ile talep tahmininin değişik kombinasyonlarıdır. • Miktarlar üretilebilecek parçalardan ziyade üretilmesi gereken parçaları ifade ederler.

5. MPS PERİYOTLAR Parçalar1 2 3 4 5 Pano 85 95 120 100 100 Çalışma tahtası 0 50 0 50 0 Diz üstü Masası 75 120 47 20 17 Kalem kutusu 125 125 125 125 125 Ana Üretim Çizelgesi

6. Pano Üst Mandal (1) Alt mandal(1) Mil (1) Yay(1) Perçin (2) Bitmiş Pano Tahta (1) Ürün Ağacı

7. Pano 0.Seviye Mandal (1) Perçin (2) 1. Seviye Tahta (1) Üst Mandal (1) Alt mandal (1) Mil (1) Yay(1) 2. Seviye Ürün Ağacı

8. SEVİYEPARÇAMİKTAR 0 - - - - Pano 1 - 1 - - - Pano Montajı 1 - - 2 - - Üst mandal 1 - - 2 - - Alt mandal 1 - - 2 - - Mil 1 - - 2 - - Yay 1 - 1 - - - Perçin 2 - 1 - - - Tahta (Mukavva) 1 Ürün Ağacının Listelenmiş Hali

9. MRP Çizelgeleme Terminolojisi • Brüt İhtiyaçlar: • Bağımsız Talep: • Dış müşteriler tarafından alınan parçalara olan talep • Bağımlı Talep: • Nihai ürünlerin üretilmesinde kullanılan parçalar için talebi ifade etmektedir

10. MRP Çizelgeleme Terminolojisi • Planlanmış alımlar : Daha önceden sipariş verilmiş fakat henüz gelmemiş parçalar – (Gelecek Olan malzemeler) • Stokta hazır olan parçalar ( eldeki malzemeler)

11. MRP Çizelgeleme Terminolojisi • Net İhtiyaçlar - • Planlanan siparişler - • Verilene Siparişler -

12. MRP Formülleri • Net İhtiyaçlar = Bürüt ihtiyaçlar –eldeki malzemeler( 0 veya negatif olabilir) • Eldeki malzemeler = Fiziksel olarak eldeki miktar – emniyet stoğu – Elde tutulacak mikter

13. MRP Matrisi

14. Ana Üretim Çizelgesi 1 2 3 4 5 Pano 85 95 120 100 100 Diz üstü tahtası 0 60 0 60 0 Parça bilgileri PanoDiz.Tahtası Eldeki Miktar 25 20 Gelecek olan 175 0 Parti miktarı L4L Katları 50 Tedarik Süresi 1 1 ÖRNEK: Okul Gereçleri

15. Pano Tahta (1) Mandal (1) Perçin (2) Seviye 1 Okul Gereçleri Örneği Ürün Ağacı Seviye 0

16. Parça: Pano, Parti Miktarı : L4L PERIYOD Tedarik Süresi (LT): 1 1 2 3 4 5 Bürüt İhtiyaçlar 85 95 120 100 100 Gelecek olan Malzemeler 175 Eldeki Miktar 25 115 20 0 Net İhtiyaç 0 0 100 Planlanan Siparişler 100 Verilen Siparişler 100 Okul Gereçleri Örneği

17. Parça:Pano PERIYOD Parti Miktarı: L4L LT: 1 1 2 3 4 5 Brüt İhtiyaçlar 85 95 120 100 100 Gelecek Olan Malzemeler 175 Eldeki Malzemeler 25 115 20 0 0 0 Net ihtiyaçlar 0 0 100 100 100 Planlanan Siparişler 100 100 100 Verilen Siparişler 100 100 100 Okul Gereçleri Örneği

18. ERP Matrisi

19. MRP ÖRNEĞİ 2

20. ÖRNEK 2

21. ÖRNEK 2 (Devam)

22. ÖRNEK 2 (Devam)

23. ÖRNEK 2 (Devam)

24. MRP Çıktıları • Planlan Siparişler • İş Emirleri • Satın alma Emirleri • Önceki Planlama ile ilgili değişiklikler • Yeniden Çizelgeleme Emirleri

25. MRP ile ilgili problemler • Öncelikli olan malzeme ihtiyaç planıdır; kapasite ikinci plandadır. • malzeme ihtiyaç planlaması, ana üretim çizelgesinde hedeflenen üretim miktarları ile işletmenin imalat kapasitesi arasındaki ilişkiyi kontrol edememektedir. Bu sakıncalı özelliği nedeniyledir ki MRP II sistemlerine gerek duyulmuştur. • İstenen raporların alınmasında yetersizdir; bu konuda aşırı düzeyde bir talep vardır.