Zintegrowany rozwój produktu z wykorzystaniem systemów CAX

1. Zintegrowany rozwój produktu z wykorzystaniem systemów CAX dr inż. Sławomir Kłos Projekt jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego oraz ze środków budżetu państwa.

2. Wprowadzenie Założenia i cele współpracy Szkolenia pracowników i budowa bazy danych podzespołów. Rozwój nowej kadry. Eksport danych do systemu ERP Podsumowanie

3. Założenia i cele współpracy • Celem przedsięwzięcia jest opracowanie i wdrożenie metodyki efektywnego projektowania wyrobów na przykładzie oprogramowania CATIA oraz SolidWorks. • Cele współpracy obejmuje: • szkolenie obecnej kadry i nowych konstruktorów w celu przejścia na pracę w 3D w ciągu założonego okresu czasu, • budowę biblioteki podzespołów 3D, • integrację systemu SolidWorks z systemami ERP – automatyczne generowanie BOM i import do ERP, • wdrożenie systemu zarządzania dokumentacją konstrukcyjną PDM. • Celem wdrożenia jest zwiększenie efektywności pracy konstruktorów i obniżenie liczby błędów na etapie tworzenia specyfikacji konstrukcyjnej wyrobu – BOM.

4. Moduły systemu ERP.REKORD ST SECOCAD SECOIKP Zamówienia od klientów Oferty do klientów Obsługa normaliów Spec. WSCAD i zewnętrzne Środki trwałe Zał. terminowe i kosztowe zam. Zamówienia Obce TPP FK Nota z GM Spec. konstr. do ofert i zam. Gen. zleceń prod. zał. termin. Normy czasowe i materiałowe Nota z kadr i płac Zlecenia Zamówienia własne Czas pracy na zlecenia Potrzeby mat. Kadry i płace Dane do PZ Rej. czasu pracy Gospodarka materiałowa Dyspozycje mat. Rejestracja operacji RCP Rejestracja pracowników na zlecenia

5. Eksport danych do ERP – metodyka pracy • Konstruktor wybiera obiekt i przypisuje mu indeks z systemu ERP i określa jednostkę miary. • W oparciu o dodatkową aplikację SolidWorks oblicza normę materiałową brutto dla obiektu w zależności od jednostki miary przypisanej do jednostki (M, MM, MM2, SZT, itd.) i przypisuje do obiektu. • Z programu SolidWorks dla każdego wyrobu generujemy specyfikację materiałową, którą można zaimportować do ERP: INDEKS_NADRZĘDNY INDEKS_SUROWCA_1 NORMA INDEKS_NADRZĘDNY INDEKS_SUROWCA_2 NORMA INDEKS_NADRZĘDNY INDEKS_SUROWCA_3 NORMA

6. Efekty realizacji przedsięwzięcia Zmniejszenie liczby błędów przy wpisywaniu norm materiałowych. Szacowna oszczędności czasu konstruktora 20 - 30%

7. Szkolenia i budowa biblioteki podzespołów • Określenie liczby pracowników i ilości godzin szkoleniowych oraz doradztwa. • Przygotowanie harmonogramu i zakresu szkoleń pracowników – SolidWorks i metodyka pracy w 3D • Określenie miejsca szkoleń. • Powołanie osób odpowiedzialnych za realizację projektu. • Określenie wielkości biblioteki podzespołów do wykonania i pracochłonności. • Przygotowanie harmonogramu budowy biblioteki podzespołów 3D.

8. Wnioski końcowe • Efekty wdrożenia: • redukcja liczby błędów powstających na etapie konstruowania wyrobu, • redukcja czasu opracowywania specyfikacji BOM, • lepsza wizualizacja wyrobów. • wyższe kwalifikacje pracowników, • procedura szkolenia i naboru nowych pracowników. • Doświadczenia • SecoWarwick Świebodzin • Elterma Świebodzin • Wikoma Zbąszyń • MK Żary • Panda Trzebnica • Steinhoff Rzepin i Zielona Góra • Radmot Radom