豐泰企業股份公司
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豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案 PowerPoint PPT Presentation


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豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案. 學生∕學號: 李家智 9121302 蘇冠憲 9121327 陳皇吉 9121336 蘇明波 9021337. 指導老師: 陳敏生 老師. 公司簡介. 公司名稱 : 豐泰企業股份有限公司 成立時間 : 民國六十年 地點 : 座落於斗六科技工業區內 研究對象 : 儲運部門 主要功能 : 1. 外售商品的轉運 2. 原物料、半成品及成品的儲放 3. 物料的收發及檢驗. 製作出貨文件拖櫃出貨. 檢驗驗收 KEY IN 拉出搬運指令 單. 搬運指令單材料移入裝櫃準備區.

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豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案

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Presentation Transcript


W

豐泰企業股份公司W廠實務改善案

學生∕學號:

李家智9121302

蘇冠憲9121327

陳皇吉9121336

蘇明波9021337

指導老師: 陳敏生 老師


W

公司簡介

  • 公司名稱 : 豐泰企業股份有限公司

  • 成立時間 : 民國六十年

  • 地點 : 座落於斗六科技工業區內

  • 研究對象 : 儲運部門

  • 主要功能 :

    • 1.外售商品的轉運

    • 2.原物料、半成品及成品的儲放

    • 3.物料的收發及檢驗


W

製作出貨文件拖櫃出貨

檢驗驗收KEY IN拉出搬運指令單

搬運指令單材料移入裝櫃準備區

手提&空運key in電腦管制移入手提空運區

編麥頭裝填上櫃

儲運課作業流程

  • 裝櫃出貨流程


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  • 一般原物料入貨


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  • 發料流程


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98.85M

化學糊劑儲放區

底部記方材料儲放區

HQ廠原物料儲放區

成品儲放區

2.8m坡道

HQ廠原物料待驗區

運貨入貨處理區

材料檢驗課作業區

HQ廠原物料儲放區

半製品/內盒外箱置放區

33.2M

儲運課

作業區

海外各廠外售商品儲放區

堆高機輔助器放置區

2.8m坡道

廠商送貨處理區

DM廠材料儲放區

2.4M坡道

2.4M坡道

空運區

退貨區

物料檢驗區

卸貨平台

現況介紹與分析(W廠區動線圖)


W

  • W廠區之現況問題

    • 1.有部分的物料是經由貨運公司載運入廠,卸貨時只將物料依供應 商分類,收料員之後還要將物料依廠區別分類,因此造成多餘的作業 。

    • 2.許多呆廢料儲放於倉庫之中。

    • 3.儲放區的動線重疊,造成物料的搬運距離太大。

    • 4.儲櫃物料放置雜亂造成發料員花費更多的時間尋找物料 。

    • 5.發料人員在執行發料的作業流程時,需自行抄寫今日的發料項

      目。


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貨運司機入廠送貨

在貨運司機進行物料卸貨時是依供應商別進行分類卸貨。

核對送貨單並卸貨

收料員點收核對數量

在收料員點收物料時,需將物料依廠區別在分類一次。

收料員進行分類理貨

貨物依各廠區別入櫃

貨運流程改善

貨運入貨流程圖


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B供應商

VX

A供應商

VX

A

供應商

HQ廠

B

供應商

VX

A

供應商

VX

B供應商

VX

B供應商

HQ

A供應商

HQ

改善前的貨運排放方式

A供應商

B供應商


W

HQ

VX

B供應商

VX

A供應商VX

B

供應商

VX

A

供應商

HQ廠

B供應商

VX

A

供應商

VX

A供應商

HQ

B供應商

HQ

顏色管理代表各廠區


W

規劃呆廢料處理區

  • 豐泰的倉庫之中現有20%的呆廢料置放於倉庫之中


W

儲位重新規劃改善

  • 重新規劃儲區之目的

    1.使各項物料總移動距離最小

    2.規劃呆廢料置放區以便呆廢料處理

    3.使用顏色管理將物料分區儲放

    4.規劃物料暫存區使倉庫物料物達到先進先出

    5.置放底部配方材料架減少儲位空間


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規劃前儲位佈置圖


W

方案1

  • 規劃物料暫存區

    • 設置一個物料暫放區可放置新進物料。


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各物料儲位重新規劃

  • 規劃順序評比表

A皮類>B布類>C泡棉>E合成類>D小零件>F膠片類


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規劃後的儲位佈置圖


W

計算各物料平均移動距離

  • 計算法則

  • 各項物料平均搬運次數/所需儲位數量×(該物料每個儲位之移動距離)


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規劃前平均移動距離

例:皮類的總移動距離

127/17*(5+7.5+10+7.5+10+12.5+10+12.5+15+12.5+15+17.5+15+17.5+20+17.5+20+22.5)=1746.36(公尺)


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規劃前的各物料移動距離


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規劃後移動距離


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規劃後的各物料平均移動距離


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儲位重新規劃後比較表


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方案2

依循原則:應用妙瑟(Muther)所發展的接近關係等級,並配 合接近程度理由,來設置我們的儲位佈置。

接近程度表接近理由表


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1. 2皮類

2. 3布類

3. 5字頭

4. 6字頭

5. 7字頭

6. 9泡綿

7. 47字頭

8. 4附件

9. 工作桌

A

1

I

I

3

I

3

3

I

I

A

3

I

3

I

1

3

3

A

I

I

3

1

3

A

A

I

I

1

3

1

3

I

A

A

E

2

1

3

A

1

A

I

E

1

1

3

2

I

E

A

3

2

1

U

A

I

1

4

3

U

I

4

I

3

E

3

2

E

2

E

2

關聯圖


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規劃後的儲位佈置圖


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規劃後移動距離


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計算各物料平均移動距離


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規劃後平均移動距離


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儲位重新規劃後比較表


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兩方案比較表


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儲位規格改善

  • 儲位規格:

    • 皮類、布類、47、5字頭儲存格規格:一格高22cm,共9格。

    • 泡綿儲存格規格:一格高49.5cm,共4格。

    • 4、6、7字頭儲存格規格:一格高66cm,共3格


W

  • 管理方式:

    • 1.利用標籤標示

    • 2.利用顏色管理

  • 利 益:

    • 員工可以一眼看出,哪些材料擺放在哪,並了解儲櫃擺放材料的種類為何,節省尋找時間。


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底部配方材料儲位空間改善

  • 底部配方材料主要為放置製做鞋底的化學材料,主要分為RB、EVA、PU三大類

  • 現況:化學材料置放於棧板之上,並且沒有間隔及料架的使用 。

  • 缺點:外觀上十分雜亂而在空間的利用上也是浪費 。


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5m

5m

 3m

1.2m


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倉儲系統


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結論

  • 貨運部份

    • 貨司機司卸貨時直接依廠區別分類,減少了倉管人員再次分類的動作,提升工作的效能。

  • 呆料處理部份

    • 規劃呆料待處理區,並利用顏色管理在盤點時,將呆料貼上記號以區分呆料,將呆料移放呆料待處理區,以便倉管人員處理。

  • 儲位重新規劃部份

    • 經兩方案比較評估之後,改善方案二為最佳方案,可減少搬運距離1637.5m,減少搬運比例為34.36%。


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  • 儲櫃改善部份

    • 1.員工可以一眼看出材料的種類及材料料號,節省尋找時間

    • 2.節省擺放化學料的空間儲位規劃部份

  • 系統部份

    • 找出豐泰HQ倉的系統需求,針對其領料作業上的浪費及尋找物料上的方便設計出此一倉庫系統,經整理後列印出的領料報表,

      • 1.省略抄寫領料號碼。

      • 2.提升領料的效率。


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報告完畢

謝謝各位老師

請多多指教


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