Download
1 / 26
260 likes | 419 Views
SZÁMÍTÓGÉPPEL SEGÍTETT SZERELÉSTERVEZÉS. 1. Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása. (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos az alapvető feladat: mit kell megvalósítani (pl. egy szerelő-rendszer) a megvalósítandó cél (minimális költség, profittermelés) Eltérő
E N D
1. Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos • az alapvető feladat: mit kell megvalósítani (pl. egy szerelő-rendszer) • a megvalósítandó cél (minimális költség, profittermelés) Eltérő • az előkészítő munka (a nagy számítógépes ismeretbázis nagyobb előkészítő munkát igényel) • a tervezés időszükséglete (variánsok kidolgozása) • az eszközigény (szakkönyvek, számítógépes hardver)
2. A szereléstervezés alapvető feladatai /1 A feladatokat két vonatkozásban vizsgálhatjuk: KONSTRUKCIÓ • fejlesztés és konstrukciós tervezés • szerelésorientált gyártmánytervezés GYÁRTMÁNY • FOLYAMAT • a szerelési eljárás kiválasztása • a műveletek, műveletelemek megtervezése • szerszámok, készülékek és egyéb eszközök kiválasztása és tervezése • a folyamatirányítás megtervezése • az irányítási, ellenőrzési adatok meghatározása • GYÁRTÁSI ( SZERELÉSI ) TERV
2. A szereléstervezés alapvető feladatai /3 • A tervezési folyamatok nagyon összetettek, ezért az optimális megoldást csak akkor tudjuk elérni, ha agyártmányt és a szerelési folyamatot egyidejűleg vesszük figyelembe. • Nagyon fontos kiemelni a konstrukciós tervezés és a folyamattervezés közötti megbízható és gyors információcsere szükségességét is. • A probléma összetettsége miatt célszerű a többszintű fokozatos megközelítést alkalmazni.
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/1 • Többféle számítógépes tervezőrendszer áll a rendelkezésünkre. • Nem mindegyik szoftver tartalmazza, de alapvetően a tervezőrendszerek öt modulból állnak:
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/2 • Szerelőrendszerek közti előzetes gazdasági vizsgálat, leggazdaságosabb mód kiválasztása Döntéshez szükséges adatok, jellemzők: • szervezési, • automatizáltsági, • gépesítettségi, • rugalmassági jellemzők és • műszaki, • gazdasági, • technológiai, • beruházási adatok. Kimenő adatok: • szerelőrendszerek relatív szerelési költsége, • költségek termelési volumentől való összefüggése.
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/3 2.Szerelési idők és költségek becslése Minden alkatrésznél elemzésre kerül: • adagolhatóság, • kezelhetőség, • beépíthetőség, • beszerelhetőség. Az elemzéshez szükséges adatok: • alkatrész geometriai jellemzői, • akadályozó tényezők, • rögzítési eljárás (kötésmód) típusa, • tájolás és pozícionálás milyensége, stb. A programmodul által javasolt megoldások a logikailag megvalósítható alkatrész módosításokra: • túl nagy alkatrészek méretének csökkentése, • asszimetriák megszüntetése, • indokolatlan alkatrészek megszüntetése (eliminálás).
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/4 • Feladat hozzárendelés, ütem- időkiegyenlítés A műveletek munkaállomásokhoz rendelése, ütemidő kiegyenlítése: • szerelési idők, • előzési relációk, • megkívánt kibocsájtási volumen, • megkívánt kibocsájtási ciklusidő.
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/5 4. Szerelőeszköz kiválasztása Alapadatok az adatbázisból: • pontos specifikáció, • gyártó megnevezése, • naprakész árjegyzék. Kimenő adatok: • eszközberuházásra fordítandó beruházási költség
3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/6 5. Szerelőrendszer grafikus elrendezése, szimulációja Segítség az optimális elrendezés meghatározásához Interaktív beavatkozás lehetséges: • szerelőhely, • szerelőeszközök geometriai adatainak beállítása. Végeredmény egy méretarányos üzem vagy műhelyelrendezési vázlat.
4. Szerelésorientált gyártmánytervezés a BOOTHROYD & DEWHURST módszer segítségével/1 Az utóbbi évtizedekben amerikai kutatók kifejlesztettek egy integrált gyártmányfejlesztési módszert, melynek elnevezése DFMA • (Design for Manufacture and Assembly azaz Szerelés és gyártáshelyes tervezés). Alapelv: szerelési idők és ezáltal a költségek csökkentése • összeszerelendő alkatrészek számának csökkentése, • kezelhetőség és behelyezhetőség egyszerűsítése révén. A következő dián a DFMA alkalmazhatósági szintjei láthatók
4. Szerelésorientált gyártmánytervezés a BOOTHROYD & DEWHURST módszer segítségével/2
DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/1
DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/2
DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/3 ad. A.: Gyártmány terv • Termék tervezés (Mit akarunk gyártani ?) • Funkció elemzés (Milyen célra kell a termék ?) • Pontosítás (követelményjegyzék tanulmányozása) • Feladat általános megfogalmazása (mérethelyes vázlatrajz) • A variánsok értékelése, választás (az előírt követelmények szerint)
DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/4 ad. B.: DFA gyártmányelemzés • Szerelési családfa összeállítása • DFA indexek meghatározása • Szerelhetőség felülvizsgálata ad. C: Gyártmányterv átalakítás • Funkcionális átalakítások • Egyszerűbb szerkezet kialakítása • Alkatrészszám csökkentése (eliminálás) • Kezelési és behelyezési feltételekjavítása • Kötési módok felülvizsgálata,változtatása
DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/5 ad. D.: Optimális gyártmány koncepció • Anyagok és technológiák kiválasztása • Korai költségbecslés a DFM modulokból ad. E.: Optimális gyártmányterv • Részletes konstrukciós terv • anyag meghatározása, • méretezés, • konstrukciós rajz elkészítése. • Technológiai tervezés
DFA modulok ismertetése/1 • Manuális szerelésre tervezés • meghatározandó adatok: • Kezelési költség • Behelyezési idő • Szerelés költsége • Minimális alkatrészszám • az elemzés eredménye: • szerelés hatékonysági mutató (EM minimum 35% a cél) • (milyen méretű hatékonyság növelésre van még lehetőség ?)
DFA modulok ismertetése/2 • EM …DFA index, • 3 …ideális szerelési idő (Kezelés 1.5 sec, behelyezés 1.5 sec.) • NM …elméleti minimális alkatrészszám • TM …standard adatokból ténylegesen számított szerelési idő
DFA modulok ismertetése/3 B. Egyszerű automatizált és ipari robotos szerelés tervezése • alapadatok: • alkatrész geometriai jellemzői, • akadályozó tényezők, • rögzítési eljárás, kötésmód típusa, • tájolás, pozicionálás milyensége, • stb. • elemzésre kerül: • adagolhatóság, • kezelhetőség, • behelyezhetőség. • a program javaslata az alkatrészen végrehajtandó változtatásokra: • túl nagy méretek csökkentése, • asszimetriák megszüntetése, • indokolatlan alkatrészek eltüntetése.
5. HITACHI módszere/1 A Hitachi által kifejlesztett Szerelhetőség Kiértékelő Rendszer a szerelhetőség kiszámításának olyan eszközein alapul, mely segítségével a várható szerelési költségek levezethetőek. Az eljárás lényege a következő ábrán látható.
