Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem
Download
1 / 18

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem - PowerPoint PPT Presentation


  • 152 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem. Półfabrykaty, naddatki na obróbkę Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan. Półfabrykaty.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha

Download Presentation

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


PPTOK (3 wykład)Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem

Półfabrykaty, naddatki na obróbkę

Dr inż. Jan BERKAN

pok. ST 319

www.cim.pw.edu.pl/jberkan


Półfabrykaty

Od wyboru półfabrykatu (kształtu, naddatków na obróbkę, dokładności wymiarów, twardości itp..) zależy w dużej mierze liczba operacji i zabiegów, a w rezultacie koszt obróbki.

Krótszy proces obróbki, mniejsze zużycie materiału, większy koszt wykonania półfabrykatu

Kształt półfabrykatu zbliżony do gotowej części, duża dokładność wykonania półfabrykatu

Koszt wykonania półfabrykatu i obróbki zależy od wielkości produkcji


  • Wybór półfabrykatu odbywa się w dwóch fazach:

  • wybór zasadniczego rodzaju półfabrykatu (np.odlew lub odkuwka)

  • wybór sposobu wykonania wybranego półfabrykatu

  • Podstawowe rodzaje półfabrykatów:

  • odlewy

  • półfabrykaty kute i prasowane

  • półfabrykaty tłoczone (wytłoczki i wykroje)

  • cięte materiały walcowane

  • półfabrykaty spawane i zgrzewane

  • półfabrykaty uzyskiwane technologią metalurgii

    proszków

  • półfabrykaty z tworzyw sztucznych


Przetwórstwo tworzyw sztucznych (wtryskiwanie)

Tworzywa:tworzywa wielkocząsteczkowe

Odmiany:wtryskiwanie, wytłaczanie, ...

Dokładność:ok. IT12

Zalety:mały ciężar właściwy, odporność chemiczna, własności dielektryczne, mała energochłonność, możliwość uzyskiwania złożonych kształtów, łatwość produkowania wyrobów użytkowych

Wady i ograniczenia:zmiana własności w podwyższonej temperaturze (70-200oC)*, mała twardość*, duży współczynnik rozszerzalności cieplnej*

* - nie dotyczy materiałów kompozytowych


Metalurgia proszków

Tworzywa:proszki metali (żelaza, miedzi, wolframu, molibdenu ...)

Dokładność:IT 7 - 9

Zalety:duża wydajność, brak strat materiału, prostota urządzeń, drogie oprzyrządowanie (formy do prasowania), możliwość uzyskiwania części z materiałów trudnotopliwych, części o wymaganej porowatości, części o specjalnej strukturze

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu (zwłaszcza wysokość), koszt proszku, niższe parametry wytrzymałościowe


Części wykonywane metodą metalurgii proszków


Obróbka plastyczna na gorąco (kucie)

Tworzywa:głównie stal węglowa i stopowa

Odmiany:kucie swobodne, matrycowe, na prasach poziomych (kuźniarkach)

Dokładność:IT 14 - 16 (IT 6 - 11)*

Zalety:korzystny układ włókien materiału, umocnienie warstwy wierzchniej, duża wydajność, małe straty materiału

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu , koszt oprzyrządowania (nie dotyczy kucia swobodnego)

* - dotyczy odkuwek kalibrowanych i wyciskanych


Obróbka plastyczna na zimno

Tworzywa:stal, stopy metali nieżelaznych

Odmiany:tłoczenie, wykrawanie, gięcie, ciągnienie, wyciskanie, walcowanie

Dokładność:IT 7 - 11, Rz ok. 3, najczęściej pokrywa się z

wymaganiami gotowej części

Zalety:duża wydajność, małe straty materiału

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu , koszt

oprzyrządowania


Spawanie

  • Stosowane, gdy ważne jest:

  • zmniejszenie masy gotowej części

  • uzyskanie skomplikowanych kształtów

  • zmniejszenie zużycia drogiego materiału

  • Zalety:

  • szybkie przygotowanie pierwszych półfabrykatów

  • łatwe przeróbki w fazie prototypu


  • Materiały walcowane:

  • pręty walcowane (o przekrojach okrągłych,

    kwadratowych, sześciokątnych ...)

  • materiały walcowane o przekrojach prostokątnych i

    kształtowych (blachy, taśmy, kształtowniki)

  • materiały ciągnione na zimno (o przekrojach

    okrągłych, kwadratowych, prostokątnych)

  • rury

  • materiały szlifowane

  • druty

  • materiały ciągnione kształtowe i specjalne


Zależność kosztu półfabrykatu od liczby produkowanych części i rodzaju półfabrykatu

odkuwka matrycowa

odkuwka swobodnie kuta

odlew staliwny

Koszt własny

liczba produkowanych. części


Naddatki na obróbkę

  • Naddatek:

  • warstwa materiału przewidziana do usunięcia w trakcie obróbki,

  • mierzony na kierunku prostopadłym do powierzchni obrobionej,

  • podaje się go „na stronę”

    naddatek operacyjny – usuwany w pojedynczej operacji

  • naddatek całkowity – suma naddatków operacyjnych

  • wymiary międzyoperacyjne – wymiary uzyskiwane w

  • kolejnych operacjach


Współczynnik wzrostu dokładności

K o = Ta/ Tb

T a – tolerancja wymiaru w poprzedzającej

fazie obróbki (półfabrykacie)

T b– tolerancja wymiaru w gotowej części

Orientacyjnie:

Ko< 10 - jeden stopień obróbki

10< Ko<50 - dwa stopnie obróbki

Ko> 50 - trzy lub więcej stopni obróbki


NADDATKI NA OBRÓBKĘ - RODZAJE

Powierzchnia przed obróbką (półfabrykat lub poprzedzająca faza obróbki)

Kierunek usuwania

materiału

q - naddatek

Pole tolerancji półfabrykatu

T p

Powierzchnia

po

obróbce

q

max

q nom

qmin

T r

Pole tolerancjipo obróbce

Pole tolerancji po obróbce

A p

PRZEDMIOT OBRABIANY

A r

q nom = A p - A r ; q max = A p - A r + T r ; q min = ( A p - T p ) - ( A r – T r )


op. 10

W kolejnych operacjach (zabiegach) obróbkowych wykonywanych na tej samej powierzchni przedmiotu naddatki są coraz mniejsze

op. 20

op. 30

op. 40

op. 50

op. 60


WZÓR KOWANA

q = T a + H a + S a + e b

  • Indeks a – poprzedzająca faza obróbki

  • Indeks b – aktualna, rozpatrywana faza obróbki

  • Ta - część tolerancji z poprzedzającej fazy obróbki (wgłąb materiału,

    zmniejszająca naddatek na obróbkę)

  • H a - wysokość nierówności z poprzedzającej fazy obróbki

  • S a - przestrzenne odchylenie wzajemnie związanych

    obrabianych powierzchni

  • e b - błąd ustalenia i zamocowania ( w aktualnej operacji)


d b

INTERPRETACJA PRZESTRZENNEGO ODCHYLENIA wzajemnie związanych obrabianych powierzchni

d a

O

O 1

Teoretyczna

otworu po obróbce

Rzeczywista

otworu przed

obróbką

B

S a –przestrzenne odchylenie

osi otworu przed obróbką

S a

B

A


ad
  • Login