Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 18

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem PowerPoint PPT Presentation


  • 130 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem. Półfabrykaty, naddatki na obróbkę Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan. Półfabrykaty.

Download Presentation

PPTOK (3 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

PPTOK (3 wykład)Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem

Półfabrykaty, naddatki na obróbkę

Dr inż. Jan BERKAN

pok. ST 319

www.cim.pw.edu.pl/jberkan


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Półfabrykaty

Od wyboru półfabrykatu (kształtu, naddatków na obróbkę, dokładności wymiarów, twardości itp..) zależy w dużej mierze liczba operacji i zabiegów, a w rezultacie koszt obróbki.

Krótszy proces obróbki, mniejsze zużycie materiału, większy koszt wykonania półfabrykatu

Kształt półfabrykatu zbliżony do gotowej części, duża dokładność wykonania półfabrykatu

Koszt wykonania półfabrykatu i obróbki zależy od wielkości produkcji


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

  • Wybór półfabrykatu odbywa się w dwóch fazach:

  • wybór zasadniczego rodzaju półfabrykatu (np.odlew lub odkuwka)

  • wybór sposobu wykonania wybranego półfabrykatu

  • Podstawowe rodzaje półfabrykatów:

  • odlewy

  • półfabrykaty kute i prasowane

  • półfabrykaty tłoczone (wytłoczki i wykroje)

  • cięte materiały walcowane

  • półfabrykaty spawane i zgrzewane

  • półfabrykaty uzyskiwane technologią metalurgii

    proszków

  • półfabrykaty z tworzyw sztucznych


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Przetwórstwo tworzyw sztucznych (wtryskiwanie)

Tworzywa:tworzywa wielkocząsteczkowe

Odmiany:wtryskiwanie, wytłaczanie, ...

Dokładność:ok. IT12

Zalety:mały ciężar właściwy, odporność chemiczna, własności dielektryczne, mała energochłonność, możliwość uzyskiwania złożonych kształtów, łatwość produkowania wyrobów użytkowych

Wady i ograniczenia:zmiana własności w podwyższonej temperaturze (70-200oC)*, mała twardość*, duży współczynnik rozszerzalności cieplnej*

* - nie dotyczy materiałów kompozytowych


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Metalurgia proszków

Tworzywa:proszki metali (żelaza, miedzi, wolframu, molibdenu ...)

Dokładność:IT 7 - 9

Zalety:duża wydajność, brak strat materiału, prostota urządzeń, drogie oprzyrządowanie (formy do prasowania), możliwość uzyskiwania części z materiałów trudnotopliwych, części o wymaganej porowatości, części o specjalnej strukturze

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu (zwłaszcza wysokość), koszt proszku, niższe parametry wytrzymałościowe


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Części wykonywane metodą metalurgii proszków


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Obróbka plastyczna na gorąco (kucie)

Tworzywa:głównie stal węglowa i stopowa

Odmiany:kucie swobodne, matrycowe, na prasach poziomych (kuźniarkach)

Dokładność:IT 14 - 16 (IT 6 - 11)*

Zalety:korzystny układ włókien materiału, umocnienie warstwy wierzchniej, duża wydajność, małe straty materiału

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu , koszt oprzyrządowania (nie dotyczy kucia swobodnego)

* - dotyczy odkuwek kalibrowanych i wyciskanych


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Obróbka plastyczna na zimno

Tworzywa:stal, stopy metali nieżelaznych

Odmiany:tłoczenie, wykrawanie, gięcie, ciągnienie, wyciskanie, walcowanie

Dokładność:IT 7 - 11, Rz ok. 3, najczęściej pokrywa się z

wymaganiami gotowej części

Zalety:duża wydajność, małe straty materiału

Wady i ograniczenia:ograniczonawielkość przedmiotu , koszt

oprzyrządowania


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Spawanie

  • Stosowane, gdy ważne jest:

  • zmniejszenie masy gotowej części

  • uzyskanie skomplikowanych kształtów

  • zmniejszenie zużycia drogiego materiału

  • Zalety:

  • szybkie przygotowanie pierwszych półfabrykatów

  • łatwe przeróbki w fazie prototypu


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

  • Materiały walcowane:

  • pręty walcowane (o przekrojach okrągłych,

    kwadratowych, sześciokątnych ...)

  • materiały walcowane o przekrojach prostokątnych i

    kształtowych (blachy, taśmy, kształtowniki)

  • materiały ciągnione na zimno (o przekrojach

    okrągłych, kwadratowych, prostokątnych)

  • rury

  • materiały szlifowane

  • druty

  • materiały ciągnione kształtowe i specjalne


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Zależność kosztu półfabrykatu od liczby produkowanych części i rodzaju półfabrykatu

odkuwka matrycowa

odkuwka swobodnie kuta

odlew staliwny

Koszt własny

liczba produkowanych. części


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Naddatki na obróbkę

  • Naddatek:

  • warstwa materiału przewidziana do usunięcia w trakcie obróbki,

  • mierzony na kierunku prostopadłym do powierzchni obrobionej,

  • podaje się go „na stronę”

    naddatek operacyjny – usuwany w pojedynczej operacji

  • naddatek całkowity – suma naddatków operacyjnych

  • wymiary międzyoperacyjne – wymiary uzyskiwane w

  • kolejnych operacjach


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

Współczynnik wzrostu dokładności

K o = Ta/ Tb

T a – tolerancja wymiaru w poprzedzającej

fazie obróbki (półfabrykacie)

T b– tolerancja wymiaru w gotowej części

Orientacyjnie:

Ko< 10 - jeden stopień obróbki

10< Ko<50 - dwa stopnie obróbki

Ko> 50 - trzy lub więcej stopni obróbki


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

NADDATKI NA OBRÓBKĘ - RODZAJE

Powierzchnia przed obróbką (półfabrykat lub poprzedzająca faza obróbki)

Kierunek usuwania

materiału

q - naddatek

Pole tolerancji półfabrykatu

T p

Powierzchnia

po

obróbce

q

max

q nom

qmin

T r

Pole tolerancjipo obróbce

Pole tolerancji po obróbce

A p

PRZEDMIOT OBRABIANY

A r

q nom = A p - A r ; q max = A p - A r + T r ; q min = ( A p - T p ) - ( A r – T r )


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

op. 10

W kolejnych operacjach (zabiegach) obróbkowych wykonywanych na tej samej powierzchni przedmiotu naddatki są coraz mniejsze

op. 20

op. 30

op. 40

op. 50

op. 60


Wz r kowana

WZÓR KOWANA

q = T a + H a + S a + e b

  • Indeks a – poprzedzająca faza obróbki

  • Indeks b – aktualna, rozpatrywana faza obróbki

  • Ta - część tolerancji z poprzedzającej fazy obróbki (wgłąb materiału,

    zmniejszająca naddatek na obróbkę)

  • H a - wysokość nierówności z poprzedzającej fazy obróbki

  • S a - przestrzenne odchylenie wzajemnie związanych

    obrabianych powierzchni

  • e b - błąd ustalenia i zamocowania ( w aktualnej operacji)


Pptok 3 wyk ad projektowanie proces w technologicznych obr bki skrawaniem

d b

INTERPRETACJA PRZESTRZENNEGO ODCHYLENIA wzajemnie związanych obrabianych powierzchni

d a

O

O 1

Teoretyczna

otworu po obróbce

Rzeczywista

otworu przed

obróbką

B

S a –przestrzenne odchylenie

osi otworu przed obróbką

S a

B

A


  • Login