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工艺分析： φ90 和 φ120 底部端面质量要求最高， φ74 、 φ90 和 φ120 三个圆柱面要求同心。 6 － φ8 和小孔不予铸出

工艺分析： φ90 和 φ120 底部端面质量要求最高， φ74 、 φ90 和 φ120 三个圆柱面要求同心。 6 － φ8 和小孔不予铸出 材料为 HT200 ，单件小批生产，结构简单，采用手工砂型铸造。 铸造收缩率： 0.9% 。 加工余量：该件为回转体，基本尺寸取 φ120 。尺寸公差等级 CT13~15 ，加工余量等级为 MA-H 级。 起模斜度 a ：两处侧壁高度均不大于 10mm ，木模为 0.6mm ，金属模为 0.4mm 。 铸造圆角：对于小型铸件，外圆角半径 2mm ，内圆角半径 4mm.  1-4 常用合金铸件生产.

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工艺分析： φ90 和 φ120 底部端面质量要求最高， φ74 、 φ90 和 φ120 三个圆柱面要求同心。 6 － φ8 和小孔不予铸出

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Presentation Transcript

  1. 工艺分析：φ90和φ120底部端面质量要求最高， φ74、φ90和φ120三个圆柱面要求同心。6－φ8和小孔不予铸出 材料为HT200，单件小批生产，结构简单，采用手工砂型铸造。 铸造收缩率：0.9%。 加工余量：该件为回转体，基本尺寸取φ120。尺寸公差等级CT13~15，加工余量等级为MA-H级。 起模斜度a：两处侧壁高度均不大于10mm，木模为0.6mm，金属模为0.4mm。 铸造圆角：对于小型铸件，外圆角半径2mm，内圆角半径4mm

  2. 1-4 常用合金铸件生产 1994年，美国汽车产量1190万辆 • 球铁：每辆车用量约80kg，总用量超过100万吨 • 灰铸铁：在轿车和轻型货车中的用量达156万吨，用于内燃机约46万吨 • 可锻铸铁：24万吨，但一些零件将向球铁转化 • 铸钢：5万吨，主要用于中型和重型货车 • 铝铸件：总产量167万吨，55％用于汽车上，平均每辆车上用量68kg，预计10年内将增加到84kg。内燃机9万吨，发动机6万吨。 • 锌铸件：产量40万吨，40％用于汽车方面。 • 镁铸件：每辆车用量2.3kg，正在替代某些锌铸件

  3. 一、 铸铁件生产Cast Iron Casting Production 灰铸铁 Grey Casting Iron 球墨铸铁 Ductile Iron 可锻铸铁 Malleability Cast Iron 蠕墨铸铁 Vermicular Cast Iron 特殊性能铸铁 Special Performance Cast Iron

  4. 铸铁的石墨化过程Graphitizing of Casting Iron • 一次结晶过程和共晶石墨化 Primary Crystallization and Eutectic Graphitizing 决定了石墨的形态、分布特征和共晶团的尺寸、数目

  5. 二次结晶过程和共析石墨化 Secondary Crystallization and Eutectoid Graphitizing 决定了基体组织，P，F，P＋F

  6. 影响铸铁石墨化的因素 Factors to Influence Graphitizing • 化学成分 Composition 碳当量 Carbon Equivalent CE = C+1/3（Si+P）% • 冷却速度 Cooling Rate

  7. 2. 灰铸铁Grey Casting Iron （1） 灰铸铁的分类 Classification of Grey Cast Iron • 普通灰铸铁 • 孕育铸铁

  8. 性能特点Properties Characteristics • 力学性能低 Mechanical Properties 缩减作用 Decrement 割裂作用 Dissection • 耐磨性好 Wear-Resisting • 减震性好Damping • 缺口敏感性好 Notch Sensitivity

  9. 铸造性能好 • 切削性能好 • 锻压、焊接、热处理性能差 • 孕育处理 Inoculation 孕育剂：75SiFe

  10. 3. 球墨铸铁Ductile Iron （1）球墨铸铁的组织和性能特点 Structure and Properties Characteristics • 球墨铸铁的分类Classification of Ductile Iron • 铁素体球墨铸铁 • 珠光体球墨铸铁 • 铁素体－珠光体球墨铸铁 • 等温淬火球墨铸铁

  11. 性能特点Performance Characteristics • 力学性能高，耐磨性、减震性好

  12. 铸造性能好 • 切削性能好 • 热处理性能好 • 锻压、焊接性差

  13. 球墨铸铁的生产 • 优质铁水 • 成分：高碳低硅，低锰、磷、硫 • 温度：高温 • 球化处理和孕育处理

  14. 热处理 Heat Treatment • 退火：铁素体基体 • 正火：珠光体基体 • 调质：回火索氏体基体 • 等温淬火：贝氏体基体

  15. 2.铸钢件生产 Cast Steel （1）铸钢的种类 Classification of Cast Steel • 铸造碳钢 • 铸造低合金钢 • 铸造高合金钢

  16. （2） 铸钢的铸造工艺特点 Foundry Technology Characteristics of Cast Steel • 铸钢的铸造性能差 • 熔点高 • 流动性差 • 收缩大，体收缩约为灰铸铁的三倍 • 氧化、吸气严重

  17. 铸造工艺特点 • 铸件结构设计要合理 • 合理设计冒口、冷铁 • 保证型砂性能

  18. 4. 铸钢的熔炼 Smelting of Cast Steel • 电弧炉 Arc Furnace • 感应电炉 Electric Induction Furnace • 真空感应电炉 Vaccum Induction Furnace

  19. 3. 铝合金铸件生产 （1）铸造铝合金的分类 • Al-Si合金 • Al-Cu合金 • Al-Mg合金 • Al-Zn合金

  20. （2) 铝合金的铸造特点 • 铝硅合金处于共晶成分，铸造性能最好，可浇注薄壁复杂铸件。 • 铝铜、铝镁、铝锌合金远离共晶点，铸造性能差， • 铝合金极易吸气和氧化，必须除气精炼，浇注时，通常采用开放式浇注系统和蛇形浇道，避免氧化。

  21. （3）铝合金的熔体处理Melt Treatment • 铝合金的熔炼特性 • 熔化时间长 • 易氧化 • 易吸气 • 容易吸收金属杂质

  22. 精炼处理 • 浮游精炼 除气：吹入熔体的惰性气体气泡与附近熔体中存在氢分压差 除杂：惰性气体气泡能吸附熔体中的氧化物

  23. 旋转叶轮法

  24. 熔剂精炼： • 自动吸附夹杂物。 • 与铝熔体发生离子交换反应。 • 浮选除杂 喷射熔剂法

  25. 2. 细化处理 • 有目的地抑制柱状晶和双柱状晶生长，促进细小等轴晶形成 • 通过控制晶体的形核和长大来实现，即改变晶核数量或晶体生长线速度。 • 最常用的方法是加入细化剂Al-Ti、Al-Ti-B等

  26. 3. 变质处理 • 使共晶硅由粗大的片状变成细小纤维状或层片状，从而提高合金性能。 • 加入Na盐或Al-Sr中间合金

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