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PE 培训资料. 第一部. 陶小平 2009 年 10 月. 目录. 一、什么是 PE ? 二、 PE 担负的哪些任务? 三、新产品跟踪步骤: 四、指导并服于生产 五、解决问题的“七步骤法” 六、解决问题七步骤法,实施流程. 一、什么是 PE ?. PE 指的是负责并担当生产技术 方面事务的单位或部门。. PE 这个词是取下面英文词的缩写:. Production 生产 Engineering 工程. 生产、工程技术部门. PE 的工作原理:. PE. 服务生产过程,指导制造工艺. PE 是专业技术人员

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PE培训资料

第一部

陶小平

2009年10月


目录

一、什么是PE?

二、PE担负的哪些任务?

三、新产品跟踪步骤:

四、指导并服于生产

五、解决问题的“七步骤法”

六、解决问题七步骤法,实施流程


一、什么是PE?

PE指的是负责并担当生产技术

方面事务的单位或部门。


PE这个词是取下面英文词的缩写:

Production 生产

Engineering 工程

生产、工程技术部门


PE的工作原理:

PE

服务生产过程,指导制造工艺

PE是专业技术人员

PE负责的事项有分工比如机械电、塑胶、化工、美工等各负其责。

产线出产品异常对PE最有技术权威,指标包括结果验证是需要实践验证,然后才变得每一个措施方案,都有权威性,绝不信口开河。

PE的作用就是在生产工艺要求实现的过程中对操作方法:过程参数异常情况等事项进行控制,分析和处理并维持生产过程顺利进行。

把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式


二、PE担负的哪些任务?

总体来说,PE的工作就是解决问题,解决制造过程

当 中出现的问题,解决理论对于实际的差别问题,

解 决人的认识偏差导致的变异问题等。



PE 工作任务:

工程标准

生产过程

投入

产出

0偏差

偏差

PE


三、新产品跟踪步骤:

  • 凡每次有新机型试产或第一次量产的时候,是包括 PE在内

  • 的所有生产人员最忙的阶段,投入新的机型就意味着产生新

  • 问题,好像这种情况下发生问题是正常,而要使以后量 产

  • 不发生问题,那么就要看前提工作是做好,怎样做好首件

  • 确认,所以,PE在此阶段的任务是比较艰巨的。


PE 人员跟在产前介入新品试产,一般分为以下步骤:

通过生产计划了解生产状况

新机型投产前要提前24小时做好首件确认

发现新机型产前并作好准备

接收生产问题点的通报

调查确认和掌握新产品的制造信息(监控计划、技术标准、工艺要求、特别注意事项)

分析生产问题点,研究对策

通报对策措施并跟踪效果(实行彻底改善)

核对设计验证,观摩新机型生产,记录问题点

z


四、指导并服务于生产

1、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面

的指令和要求,包括以下几点:

①流程 ②作业基础

③作业方法 ④产品的规范

⑤测试指标流程 ⑥标准样板

⑦装配偏差 ⑧包装状态

⑨防护要求


2 、工程技术部有责任对生产提供工程技术

方面的帮忙和支援:

①提供制度装备 ②分析不良原因

③解决疑难问题 ④承认样板

⑤控制过程能力


五、解决问题的“七步骤法”

  • 员工在任何场合的任何情况下,不产生问题几乎是不可能的,

  • 而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根

  • 本七步骤,这是处理问题的最好方法之一,包括如

  • 下内容:

  • 1.描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白

  • 问题真相, 而不至于模糊不清或被假象所迷惑,描述问

  • 题要从“5IY”的角度去实行。


1.1 填写报告,描述问题:

WHEN 问题发生的时间?

WHERE 问题发生场所、关联部门?

WHO 当事人是谁?

WHAT 问题的主要内容?

WHY 为什么会发生这样的问题?

HOW 现对状态人怎样?

HOW.MDCH 导致哪些后果和损失?

描述问题


2 、采取临时措施,就是针对出现的问题而采取的应急措

施,目地是:

2.1 防止事态扩大

2.2 应纠性纠正

2.3 阻止发生不良反应

说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措

施的注意事项。


临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。

②根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。

③临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有

永远方案处理方案产生,就需要对临时期限再作规定,但

这个规定不是无期的.


3 、分析根本原因,就是要找出产生问题的源头,

包括一 些潜在性的原因,分析根本原因要运用“4M1E”

的手法,并把找出的原因按Pareto 方法排布,以便于一

步采取对策。


分析原因:

导致问题的原因

问题A

由工程技术管理部门分析

机器

M

人员

M

材料

M

方法

M

坏境

E


4 、采取永性措施:就是要根据上一层的分析结果,实施

对策清除问题、消除潜在性隐患,从根本上解决问题。

5、验证:也就是测量永久性措施的效果。

6、控制:保证所采取的措施能够正确实施,并提供必要

的监控手段。

说明:确定实施的方法和途径,并作出明确规定,如有必要可

以调整。

制程:或修改控制计划和作业指导书。


7 、预防:针对以上原因分析对策的过程进行总结,掌握方法,必

要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。

确定纠正措施的影响,消除隐患,防止再发生,包括:

①类似产品的类似过程中的问题。

②修订FMEA文件,识别具体的失效模式与分析效果。

③修订监控计划,改进作业方法。

④修订作业指导书,改进作业方法。

⑤发行联络文件,让相关部门充分认识。


六、解决问题七步 骤法,实施流程:

①描述问题

②临时措施

③根本原因分析

OK

选择最佳处理方案

检验处理方案效果

NG

OK

④实施永久性措施

OK

NG

NG

⑤验证

⑥控制

OK

OK

⑦预防