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Objetivos:. Verificar la posibilidad t?cnica de la fabricaci?n del productoAnalizar y determinar el tama?o ?ptimo, localizaci?n, los equipos, instalaciones y organizaci?n requeridos para realizar la producci?n.. Determinaci?n del tama?o ?ptimo de la planta. El tama?o ?ptimo de un proyecto es su cap
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1. 4. Estudio Técnico Conocer, aprender y aplicar las partes técnicas que se emplean al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto
2. Objetivos: Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto
Analizar y determinar el tamaño óptimo, localización, los equipos, instalaciones y organización requeridos para realizar la producción.
3. Determinación del tamaño óptimo de la planta El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.
Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.
Otros indicadores: monto de la inversión, monto de ocupación efectiva de mano de obra o algún otro efecto en la economía.
5. La manufactura no es una función de ingeniería sino más bien de negocios.
Cuando se invierte en una nueva unidad productiva, debe observarse no sólo el aspecto técnico, sino el de los negocios.
6. Manufactura.
Actividad de tomar insumos, como materias primas, mano de obra, energía, etc… y conventirlos en productos:
Por proyecto
Por órdenes de producción.
Lotes
Línea
Contínuos
7. Citar ejemplos
8. Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.
9. Factores a considerar 1. Cantidad que se desea producir
2. Intensidad de la mano de obra que se quiera adoptar.
3. Cantidad de turnos de trabajo
4. Optimización física y distribución del equipo de producción dentro de la planta
Qué opinas de Mcdonals, Carls Junior, Burger King, Toyota?
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y el clave
6. Optimización de mano de obra
10. Se seleccionó por lotes Análisis;
1. Se conoce el proceso productivo? Leer operaciones generales pag 96
2. Cuánto se desea producir?
3. Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
4. Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretende trabajar?
5. Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
6. Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?
11. Para el diseño de proceso:
1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que conforman el proceso
2. Trate de balancear, en la medida posible, las capacidades de los equipos, más del 80%, ni menos del 40%, por turno.
12. Hay que observar el proceso en las gráficas de Gantt
13. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta El tamaño del proyecto y la demanda
Es el factor más importante para condicionar el proyecto. El Tamaño se acepta si la demanda es claramente superior.
14. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.
Abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas
15. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.
Estos tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables
16. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta El tamaño del proyecto y el financiamiento
Sin los recursos suficientes, la realización del proyecto es imposible
17. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta El tamaño del proyecto y la organización.
Es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa
18. Método Lange Se usa para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta.
Ver Fórmula
C=costos de producción
Io=inversión inicial
i=tasa de descuento
t=períodos considerados en el análisis
En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.
19. Método de escalación Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil
Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y se analizan las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra.
20. Localización óptima del proyecto La que se logre la mayor rentabilidad sobre capital u obtener el costo unitario mínimo.
Método cualitativo por puntos
Método cuantitativo de Vogel
21. Ingeniería del proyecto Objetivos generales
Resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
Proceso de producción
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria
Distribución de la planta
22. Proceso de producción Procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.
23. Proceso de producción
24. Proceso de producción Se seleccionará una determinada tecnología de fabricación.
25. Técnica de análisis del proceso de producción. Diagrama de bloques.
El más sencillo, cada operación se muestra en un rectángulo, con flechas y la secuencia además mostrando el tiempo de la operación
26. Diagrama de bloques
27. Diagrama de flujo del proceso Se usa simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
28. Diagrama de flujo del proceso
29. Diagrama de flujo del proceso
30. Cursograma analítico Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso
Se usa para redistribución de la planta,
Ampliación de la capacidad de instalaciones,
Estudios de redistribución de áreas
31. Cursograma analítico
32. Diagrama de hilos y diagrama de recorrido Se busca mostrar de manera gráfica, la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final.
Tarea: Investigar los softwares, costo y requerimientos mínimos del equipo a operar
33. Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
34. Iconograma Representación de un proceso por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes el proceso, incluye hombres, máquinas y medios de transporte de materiales.
Buscar ejemplo
35. Diagrama sinóptico Sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte es un diagrama sintetizado de un proceso.
Es un auxiliar para representar procesos muy complejos.
36. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria a) proveedor
b) precio
c) dimensiones
d) capacidad
e) flexibilidad
f) mano de obra necesaria
g) costo de mantenimiento
h) consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas
i) infraestructura necesaria
j) equipos auxiliares
k) costos de fletes y seguros
l) costo de instalación y puesta en marcha
m) existencia de refacciones en el país
37. Distribución de la planta Objetivos
La buena distribución de la planta proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
38. Distribución de la planta Integración total.
Mínima distancia de recorrido
Utilización del espacio cúbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad
39. Tipos de proceso 1. Tipo de producto
2. El tipo de proceso productivo
3. El volumen de producción
A) distribución por proceso
B) distribución por producto
C) distribución por componente fijo.
40. Métodos de Distribución Diagrama de recorrido. Prueba y error que busca reducir al mínimo posible flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos activos.
41. Diagrama de recorrido.
42. El Método SLP
43. El Método SLP
44. Doctor Richard Muther Otros métodos
SHA Systematic Handlig Analysis
SCA Systematic Communications Analysis
SUA Systematic Utilities Analysis
SBP Systematic Building Planning
45. Cálculo de las áreas de la planta 1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado
2. Almacenes
3. Departamento de producción
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
7. Oficinas.
8. Mantenimiento
9. Area de tratamiento o disposición de desechos contaminantes.
46. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa El objetivo es observar la cantidad total de personal que trabajará para la empresa
47. Marco legal de la empresa y factores relevantes Debe de ser de acuerdo con la Ley
Mercado
Localización
Estudio técnico
Administración y organización
Aspecto financiero y contable
