Glen Dimplex Group
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 44

Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500 PowerPoint PPT Presentation


  • 74 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500 Glen Dimplex Nordic; Trondheim Omsetning 2006: 130 mill. Antall årsverk 2006: 85. Vår visjon er "Intelligent Comfort". Dimplex AS er en av verdens ledende produsenter og leverandører av varmeprodukter.

Download Presentation

Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Glen Dimplex Group

Omsetning 2006: 12 mrd. Antall årsverk 2006: 8500

Glen Dimplex Nordic; Trondheim

Omsetning 2006: 130 mill. Antall årsverk 2006: 85


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Vår visjon er "Intelligent Comfort"


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Dimplex AS er en av verdens ledende produsenter og leverandører av varmeprodukter.

Vi bringer komfort til boliger og forretningsbygg i de fleste land i Europa og en rekke andre land verden over. Vi markedsfører og selger direktevirkende varmeovner med tilhørende styringssystemer, akkumulerende varmeovner og varmekabel med merkenavn Dimplex, ewt og Siemens. De direktevirkende elektriske varmeovnene utvikles og produseres ved vår fabrikk i Trondheim, hvor vi har produsert varmeprodukter siden 1965. Vi tilbyr også OEM-leveranser av flere av våre egenproduserte produkter. Dimplex AS har 85 ansatte. Selskapet har salgsrepresentanter i flere land, herunder Danmark, Finland og Sverige.

I øvrige markeder hvor vi er representert med våre produkter, skjer dette via partnere, importører eller distributører.

Våre produkter forbindes med god kvalitet, god design og innovative løsninger. En rekke av våre produkter er allerede tilpasset fremtidens styringsmuligheter. Rask leveringstid og høy leveringssikkerhet er andre kjennetegn som vi er stolte av og som bekreftes av våre kunder. Dimplex har i mange år vært en aktiv pådriver når det gjelder miljøvennlig oppvarming og bruk av ren energi. På bakgrunn av dette kan vi i dag tilby en rekke produkter og styringssystemer som bidrar til et komfortabelt inneklima og en fornuftig energiøkonomisering.


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Hovedprodukter

Egenproduserte ovnerUniqueBasicSmårovnsovner

Styring

Digiheat trådløs styring

GSM Control

Radiomottaker

Relemottaker

Romtermostat

Spareplugg

EIB

Orion plugg

Manuell senkeplugg

Comfort

Reflektorovn

Handelsprodukter Frittstående ovner m/u vifte

Vifteovner

Peisovner

Håndkletørkere

Værgardiner

m. fl


Hvem er vi

Hvem er vi?

KF-Deltakere:

  • Arve Skorstad – Dimplex AS

  • Jan Erik Reierskog – Dimplex AS

  • Johan Selvåg – Siemens AS

  • Roar Wollamo – Siemens AS


Tql v ren 2007 innleveringsoppgave 2 forbedringsoppgave i egen virksomhet dimplex as

TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet – Dimplex AS

PRODUKT: Produksjon av veggmonterte direktevirkende

gjennomstrømningsovner, bl. a. 2NC8 ”Unique” og 2NC6 ”Comfort”

AVVIKSBESKRIVELSE: ”Utsortering av frontplater type 2NC8 ”Unique” og

2NC6 ”Comfort” på montasjelinjen utgjør ca kr 85 000.- pr år. ”

PRODUKSJON:

Hittil produsert i forretningsåret :

2NC8 Unique:96 562 stk

2NC6 Comfort:79 907 stk

Til sammen: 176 469 stk = 89% av totalproduksjon

Utsortert på montasjelinjen i samme periode:

- Frontplater 2NC8 Unique: 873 stk = 0,9% av produksjon

- Frontplater 2NC6 Comfort: 576 stk = 0,7% av produksjon

Utsorterte frontplater sorteres i høye (40 cm) og lave (20 cm) ovner.

- Noen går til omlakk, resten blir vraket.

- Pris i gjennomsnitt pr frontplate ligger på ca kr 50,-


Tql v ren 2007 innleveringsoppgave 2 forbedringsoppgave i egen virksomhet dimplex as forts

TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet – Dimplex AS, forts....

OPPGAVEBESKRIVELSE:

Å finne mulige årsaker til utsortering - omlakk eller vraking.

MÅLSETTING:

Målsettingen vil være å begrense utsortering til et minimum, men måltall

for vår oppgave er å redusere utsorteringen med 50 %.

PLANLEGGE TILTAK for å nå målet:

Samle all utsortering i løpet av en periode på 14 dager og analysere

alle utsorterte frontplater. Forsøke å finne årsaken til hvorfor utsortering

skjer.

IVERKSETTE tiltak for å hindre at skader oppstår.

KONTROLLERE at tiltakene virker.

KONKLUDERE om rutinene må endres og/eller fysiske endringer må

gjennomføres.


Fokusomr der

Fokusområder

De 6 store tap

Selvstyrte grupper

Ovner

HMS

Desentralisertvedlikehold

Standardisere rutiner

Jobbrotasjon


De 6 store tap

De 6 store tap

Driftsstopp

Oppstart

Omstilling

Vrak

Effektivitet

Småstopper


Prosjektgruppe og mandat

Prosjektgruppe og Mandat

  • Tverrfaglig gruppe

    • Medlemmer

      • Operatører fabrikk

      • Teamleder Johan

      • Teknisk/vedlikeholdsreparatør

      • Tilrettelegger Arve

      • KF-gruppe Roar og Jan Erik

  • Problemstilling

    • ”Løse problem med skader på frontplater i produksjonsprosessen”.

  • Målet

    • ”Redusere skader på plater med minst 50%”

  • Tidsperiode

    • Prosjekt oppstart 12.mars, levere rapport 27.april.07


Kf prosjekt

A

A

A

A

P

P

P

P

C

C

C

C

D

D

D

D

KF - prosjekt

”Skader på frontplater”


Planlegge prosjekt

A

P

C

D

Planlegge prosjekt


Prosjekt tidsplan

A

P

C

D

Prosjekt/tidsplan


N situasjon

A

P

C

D

Nå-situasjon

  • Innsamling av fakta og data 12.mars – 23.mars

    • Samle alle utsorterte frontplater

    • Hvor i prosessen skaden er registrert

    • Økonomisk tap

    • Observasjon under produksjon

  • Analyse av grunnårsaker

    • Fiskebein

    • Rangering


Prinsippskisse layout produksjon

A

P

C

D

Prinsippskisse layout produksjon

Pakkemaskin

Robot


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

A

P

C

D

Prosesskart for frontplater/ferdige ovner


Hva er plateskader

A

P

C

D

Hva er ”plateskader”?


Skade p topp

A

P

C

D

Skade på topp

Skade fra “avhekter”


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

A

P

C

D


Utsortering i av produksjonen pr type

A

P

C

D

Utsortering i % av produksjonen pr. type


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

A

P

C

D

Antall utsortert etter skadebeskrivelse


Antall utsortert pr skadeomr de

A

P

C

D

Antall utsortert pr ”skadeområde”


Observasjon

A

P

C

D

Observasjon

  • Gruppen foretok observasjoner der vi hadde registrert størst utfall:

    • Snustasjon

      • Transportband

      • Ovnsledning på vei gjennom maskin

    • Isoporstasjon

      • Transportband

      • Isoporpåsetter


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Snustasjon


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Isoporstasjon


Konomisk tap

A

P

C

D

Økonomisk tap

  • Periode 12.mars – 22.mars

    • Tap grunnet Omlakk: kr 1 133,-

    • Tap grunnet Vrak: kr 2 705,-

    • Totalt tap : kr 3 838,-


Konomisk tap forts

A

P

C

D

Økonomisk tap forts...

3838,- /10 dager = 384,- / dag

  • I perioder må vi arbeide overtid for å produsere nok deler. Med reduksjon av omlakk/vrak kunne vi spart penger + mindre slitasje på operatørene.


Analyse av grunn rsaker fiskebein

A

P

C

D

Analyse av grunnårsakerFiskebein

Miljø

Metode

Maskin

Problemstilling

Menneske

Material


Fiskebein

A

P

C

D

Fiskebein

  • Mulige årsaker til utsortering av frontplater?

Metode

Menneske

Maskin

Material

Miljø

  • Programmering

  • - Hastighet

  • - Synkronisering

  • mellom stasjoner

  • Vedlikehold

  • Rutiner

  • - Arbeidsplass-

  • manual

Rutiner

- Arbeidsplass-

manual

Opplæring

Observasjons-

evne

PLS

Pneumatikk

Mekanikk

Transportbånd

- slakk

Sugekopper

- små

- store

Vedlikehold

- mangelfullt

Transportører

- Mekanisk

fremføring

Maskinramme

- Avskjerming

Isopor

- sprø

- bløt

Papp

- måkevinger

Etiketter

- tvinner seg

Ovn

- Ledning

- Lednings-

klips

  • Lys

  • - motsol

  • Støy

  • Renhold

  • Ryddig

  • Rent

  • Systematisk


Analyse av grunn rsaker rangering

A

P

C

D

Analyse av grunnårsakerRangering

1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng = svært sannsynlig


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Avhekter og klipsplassering


Fastsette tiltak

A

A

P

P

C

C

D

D

Fastsette tiltak

Utføre tiltak

  • Rask forbedring etter gjennomgang av stablemetode med operatører.

  • Plassering av ledningsklips for transportsikring mellom montasje og pakking standariseres.

  • Enkelt å lage avskjerming, montering foregikk uten produksjonsstans.

Før

Etter


Kontrollere resultatene nye m linger

A

P

C

D

Kontrollere resultateneNye målinger

  • Erfaring fra første runde med registrering av plater:

  • Notater fra operatører var mangelfull

  • Noen gule post-it lapper falt av

  • Ny runde med registreringer:

  • Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av

  • operatørene

  • Gule lapper med bedre lim

  • Vi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse for

  • godt utført arbeide.

  • Registrering starter onsdag 2. mai


Kontrollere resultat

A

P

C

D

Kontrollere resultat

  • Det ser ut til at vi ikke når målet for reduksjon med de tiltak vi har gjort:

    + Vi har tatt for oss to store feilkilder.

    • Samtaler med operatører og reparatør forteller oss at en annen del av linjen normalt gir større utfall enn det vi hadde i vår registreringsperiode.

  • Ikke fornøyd …..vi snurrer hjulet igjen


Kontrollere resultatene

A

P

C

D

Kontrollere resultatene

  • Periode 2. mai – 11. mai

    • Nye registreringer

      Etter at oppgaven er

      innlevert, fortsetter KF-

      prosjektet for å oppnå

      målsetting


Standardisere

A

P

C

D

Standardisere

  • Alle mekaniske endringer er permanente.

  • Stablemønster på lakkavdeling er nå mye klarere skissert i arbeidsmanual.

  • Ledningsklips med fast plassering i forhold til ledningslengde.


Evaluering

A

P

C

D

Evaluering

  • Erfaring

    • Fornøyd med KF verktøy for å finne problemet

    • Vraking av fronter har hatt fokus tidligere, mange grep er gjort på dette området.

    • Stor interesse fra andre deler av organisasjonen – vi vil bruke KF- verktøyet videre.

  • Nye prosjektideer

    • Omprogrammering av robot.

    • Ny standardisering av ryggpaller.


Kost nytte med dette prosjektet

A

P

C

D

Kost/nytte med dette prosjektet

  • Økonomisk oversikt

    • Tap før tiltak: snitt pr dag kr 384,-

    • Tap etter tiltak: ny måling perioden 30.april – 11. mai

      • Vi finner prosentvis forbedring

  • For den interne trivselen har dette stor betydning.

  • Internkostnad:

    • 1 mekaniker 2 timer 808 kr

    • 2 operatører 6 timer, 4 848 kr

  • Investeringer:

    • 850 kr, plate for avskjerming


Konklusjon pr dato

A

P

C

D

Konklusjon pr. dato

  • Lønnsomt KF prosjekt

  • Små investeringer gav relativt stor forbedring.

  • Gruppen skal jobbe videre for å oppnå målet som er satt.

  • Effekten av dette er en mer rasjonell produksjon.

  • God erfaring med å løse et problem med PDCA- hjulet.


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Tilbake


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Tilbake


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Tilbake


Glen dimplex group omsetning 2006 12 m rd antall rsverk 2006 8500

Tilbake


  • Login