TELA CHEIA

2. TELA CHEIA

3. CIPAS DE SUCESSO NAS EMPRESAS:

4. APRESENTAÇÃO Marcos Antônio Fernandes Presidente da CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira / Três Irmãos. Usina Três Irmãos Usina Ilha Solteira • Número de empregados - 244 • Em torno de 430.000 horas / homem em exposição ao risco por ano.

5. A atual CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira/Três Irmãos implementou várias ações prevencionistas e desenvolveu atividades inéditas para prevenção dos acidentes e dos riscos do ambiente de trabalho com resultados surpreendentes.

7. Inspeções regulares • Análise de acidente de trabalho • Reformulação da reunião ordinária da CIPA • Incentivo à participação dos empregados • Implementação de planos de ação para acompanhamento das situações de riscos detectadas em inspeções ou sugestões

8. Pesquisa de opinião entre os empregados e contratados com a finalidade de detectar problemas e expectativas • Dedicação, envolvimento, inovação e criatividade • Maior informação aos empregados quanto aos riscos • Maior contato com os empregados

9. REGISTRO E ANÁLISE DE INCIDENTES DE TRABALHO Os incidentes de trabalho sempre foram de difícil detecção e caracterização, os incidentes ocorridos com as atividades de manutenção e conservação são registrados e analisados pela CIPA e os ocorridos com a operação das Usinas, pela ComissãoInterna de Prevenção de Erros Operativos

10. INCLUSÃO DE ASPECTOS DE SAÚDE E SEGURANÇA EM AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO • Freqüência em reuniões da CIPA • Conhecimento e aplicação de normas de segurança • Uso adequado de EPI e EPC • Participação em treinamentos de segurança

11. COMPOSIÇÃO DA CIPA • Representantes de cada seção • Pessoas formadoras de opinião

12. DIVISÃO DA USINA EM SETORES

14. Dias sem acidentes do trabalho com afastamento 300 250 217 202 200 152 150 151 104 100 85 81 75 69 53 49 50 50 33 29 13 9 8 9 6 6 5 0 0 30/3/2001 30/9/2002 30/7/1999 30/9/1999 30/1/2000 30/3/2000 30/5/2000 30/7/2000 30/9/2000 30/1/2001 30/5/2001 30/7/2001 30/9/2001 30/1/2002 30/3/2002 30/5/2002 30/7/2002 30/1/2003 30/3/2003 30/5/2003 30/7/2003 30/9/2003 30/1/2004 30/3/2004 30/5/2004 30/11/1999 30/11/2000 30/11/2001 30/11/2002 30/11/2003

15. FREQUÊNCIA EM REUNIÕES DA CIPA 50,00 41,81 41,22 40,00 37,52 34,33 31,04 30,00 PERCENTUAL 20,00 10,00 0,00 1999 2000 2001 2002 2003

16. TAXA DE FREQUENCIA COM AFASTAMENTO 20 17,25 15 12,08 10 7,18 5 2,51 2,45 0 1999 2000 2001 2002 2003 ANOS

17. TAXA DE GRAVIDADE COM AFASTAMENTO 500 425 412 400 300 190 200 100 20 8 0 1999 2000 2001 2002 2003 ANOS

18. ACIDENTES DE TRABALHO 12 11 9 10 9 8 6 7 OCORRÊNCIAS 5 5 5 6 4 4 5 3 3 4 2 3 1 2 0 1 0 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Sem afastamento Com afastamento

19. APRESENTAÇÃO JUPIÁ Adriano Dias Pereira - Técnico em Eletricidade Presidente da CIPA da Unidade de Produção Jupiá e Centro de Controle da Produção

20. DADOS DA UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ E CENTRO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO • 177 EMPREGADOS CESP, SENDO: • Unidade de Produção Jupiá-OOJ: 153 • Centro de Controle da Produção -OPC: 24 UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ: • Certificada no processo de geração de energia elétrica de acordocom o padrão NBR ISO 9002/94, desde abril de 2002. • Atualmente o processo ISO 9002/94 está se migrando para ISO 9001:2000. • Grau de Risco: 3

21. Falha de Planejamento e Supervisão 27 Condições do Ambiente de Trabalho 37 Comportamental 54 Causas Básicas 3 Identificação de Riscos Potenciais Levantamento de Acidentes 1985 a 2004 19 anos Resultados Obtidos Ações DADOS ESTATÍSTICOS A C B E D

22. AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL • Aumento da carga horária do curso de CIPA – 20hs para 24hs • Inserido o módulo Comportamental de 08hs • Realização de Treinamento Comportamental para supervisores, líderes, empregados e cipeiros, enfatizando comunicação, relacionamento e desempenho de função • Inovação das reuniões de CIPA, implantando meta de participação • Inovação das SIPAT’S • Implantação do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional

23. AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL • Controle de Riscos: Notificação de Atos e Condições Inseguras com Ações Proativas • Análise e Investigação de Incidentes: adoção de medidas preventivas e corretivas • Momento da Segurança: implantação em todas as áreas • Programa de Controle de Obesidade (PCO) • Programa de Controle Auditivo (PCA) • Restrição Médica

24. AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL • Concurso de frases de qualidade e segurança; • Sugestões de segurança e qualidade; • Conscientização e fiscalização no Uso de EPI`s;

25. AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL INOVAÇÃO NOS PROCESSOS DE TRABALHOS COM CRIAÇÃO DE NOVOS DISPOSITIVOS • Dispositivo Retirada Instalação Moto-bombas • Substituição de Isoladores de Disco e Pendilhos • Equipamento de retirada de parafusos de acoplamentos de eixos de Unidades Geradoras • Limpeza dos Filtros da Tomada D’água do Sistema de Resfriamento das Unidades Geradoras

26. AÇÕES IMPLEMENTADAS 2- CONDIÇÕES DO AMBIENTE DE TRABALHO • Inserido o módulo de condições do ambiente de trabalho no curso de CIPA: 04hs, enfatizando a organização e limpeza • Conscientização das equipes na organização e limpeza de todos as frentes de trabalho • Valorização da comissão de inspeção da CIPA (ISO) 

27. AÇÕES IMPLEMENTADAS 3 -FALHA DE PLANEJAMENTO E SUPERVISÃO • Treinamento para Supervisores e Líderes, enfatizando planejamento, supervisão e fiscalização • Valorização da reunião semanal de planejamento de manutenção (Programação e parada de máquinas) • Participação mais efetiva dos supervisores e líderes nas frentes de trabalho

28. COMISSÃO INTERNA PARA PREVENÇÃO DE ERRO OPERATIVO UM PASSO A MAIS

29. INTRODUÇÃO O homem é por natureza sujeito a erros, portanto é preciso procurar identificar as suas causas e tentar reduzir sua ocorrência, bem como seus efeitos e reincidências.

30. É a ação ou omissão, voluntária ou não da pessoa, capaz de alterar o estado operativo do(s) equipamento(s) ERRO OPERATIVO

31. OBJETIVO DA CIPEO Analisar os erros operativos, através de uma comissão composta por diversos representantes, identificando suas causas e propondo medidas corretivas.

32. MEMBROS DA CIPEO Técnicos das áreas envolvidas Área de acompanhamento funcional Técnico de Segurança do Trabalho

33. REUNIÃO DA CIPEO Analisa a Ocorrência Define a (s) Causa (s) do Erro Operativo Classifica a (s) Causa (s) do Erro Operativo Estabelece as Providências e Recomendações

34. CAUSAS DE ERRO OPERATIVO Excesso de autoconfiança Problema pessoal ou “estresse” Falta de atenção Falta de envolvimento Falta de treinamento Processo de operação incorreta

35. CAUSAS DE ERRO OPERATIVO • Planejamento incorreto de manutenção • Desatualização ou inexistência de manuais e/ou diagramas • Comunicação incorreta • Ausência de dispositivo de sinalização e/ou de segurança • Descumprimento de normas e/ou instruções • Outras não identificadas

36. CLASSIFICAÇÃO DE CAUSAS DE ERROS OPERATIVOS Imperícia Imprudência Negligência Dolo

37. RESULTADO OBTIDO ERROS OPERATIVOS VERSOS ANO

38. O desenvolvimento pessoal ocorre quando o homem, conhecendo a si mesmo, seus limites e potencialidades, passa a rever seus valores, modos de pensar e de agir, assumindo suas responsabilidades e contribuindo efetivamente para o crescimento do grupo e da Empresa.

39. Para sair ejetar CD