项目 19 ：化工工艺图的绘制与识读

1. 项目19：化工工艺图的绘制与识读 主讲：由文颖

2. 化工工艺图 化工工艺图：用来表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。 化工工艺图是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要的技术文件。 化工工艺图主要包括：工艺流程图、设备布置图和管路布置图。

3. 化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开在同一平面上，并附以必要的标注和说明的图样。化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开在同一平面上，并附以必要的标注和说明的图样。 工艺流程图主要表达化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。 根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图两种。

4. 工业水 仪表用气 装置用气 空气 排污 排污 排水 排污 压缩空气 一、方案流程图： 是一种示意图，是用来表达整个工厂、车间或某一工序生产过程概括的图样。即仅仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。另外，也是讨论工艺方案和设计带有控制点工艺流程图的依据。

5. 1、方案流程图的绘制 工业水 仪表用气 空气 排污 排污 排水 排污 压缩空气 ①用细实线画出厂房的地平线（可省略）； ②根据流程，从左到右用细实线按大致的高低位置和近似的外形尺寸，画出设备的示意图。各设备之间应留有一定的空间，以方便布置流程线。 ③大致按实际管路的高低位置，用粗实线画出主要物料的流程线，用中实线画出其它介质流程线（如水、蒸汽等），均画上流向箭头，并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。对于主要物料还应注明物料的来源去向。 ④两流程线在图上相交（实际不相交）时，相交处应将其中一线断开画出。 ⑤在图的上方或下方，对应设备列出各设备的位号和名称。

6. C 06 01 A 设备位号线 相同设备的尾号 设备的顺序号 主项代号 设备分类代号 2、设备的位号和名称的标注 设备的分类代号： 塔 T 泵 P 工业炉 F 换热器 E 反应器 R 起重设备 L 压缩机 C 容器 V 计量设备 W 火炬烟囱 S 其它机械 M 其它设备 X

7. 二、施工流程图（带控制点工艺流程图） 是在方案流程图的基础上设计绘制的、内容较详细的一种工艺流程图。它是设备布置和管路布置的设计依据，并可供施工安装和生产操作时参考。是指导化工生产的重要技术资料。

8. 1、施工流程图内容： ①带有设备位号、名称的各种设备示意图。 ②带有物料代号、管段顺序号、规格和管件、阀门、仪表控制点等符号的各种管路流程线。 ③表示管件、阀 门和控制点（如测温、 测压点）等说明的图 例和标题栏。

9. 2、施工流程图的画法： ①厂房地平线、设备、流程线绘制方法相同于方案流程图的画法。 ②常见的管线画法为： 主要物料管路（粗实线） 辅助物料管路（细实线） 原有管路 仪表管路 蒸汽伴热管路 电伴热管路 夹套管

10. P G 13 01 – 300 B10F12 物料代号 管径 管路等级 主项代号 管段顺序号 ③流程图上的管路应标注管路号、管径和管路等级三部分。前两部分为一组，其间用短横隔开，一般均标注在管路的上方。 ④在流程线上画出管件、阀门和仪表控制点等符号和代号；在流程线的起始和终了处注明物料的来向和去向。

11. ⑤仪表和取样点的表示方法： 在化工生产过程中，需对管路或设备内不同位置、不同时间流经的物料的压力、温度、流量等参数进行测量、显示或进行取样分析。 在带控制点工艺流程图中，仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和仪表位号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量和检测方法。 图形符号：控制点的图形符号用一个细实线的圆表示，并用细实线连向设备或管路上的测量点。如图： 测量点

12. 图形符号上还可表示仪表不同的安装位置：如图图形符号上还可表示仪表不同的安装位置：如图 就地安装仪表 就地仪表盘面安装仪表 集中仪表盘面安装仪表 就地安装仪表（嵌在管路中） 集中仪表盘后面安装仪表 就地仪表盘后面安装仪表

13. TRC T R C－0 6 0 1 0601 工序 车间（工段）号 功能字母代号 被测变量字母代号 仪表位号：仪表位号由字母与阿拉伯数字组成，第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能，一般用三位或四位数字表示工段号和仪表序号。被测变量及仪表功能的字母组成为： 集中仪表盘面安装的温度纪录控制仪表 PI 0605 在图形符号中，字母填写在圆圈内的上部，数字填写在下部。仪表位号的标注方法为： 就地安装的压力指示仪表

14. 工业水 仪表用气 装置用气 空气 排污 排污 排水 排污 压缩空气 一、方案流程图的识读： 是一种示意图，是用来表达整个工厂、车间或某一工序生产过程概括的图样。即仅仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。另外，也是讨论工艺方案和设计带有控制点工艺流程图的依据。

15. 二、带控制点工艺流程图的阅读 通过阅读带控制点工艺流程图，要了解和掌握物料的工艺流程，设备的种类、数量、名称和位号，管路的编号和规格，阀门、控制点的功能、类型和控制部位，以便在管路安装和工艺操作过程中做到心中有数。阅读带控制点工艺流程图的方法和步骤： 1、了解设备的数量、名称和位号 2、分析主要物料的工艺流程 3、分析其它物料的工艺流程 4、了解阀门、仪表控制点的情况 5、了解故障处理流程线

16. 识读某化工系统空压站带控制点工艺流程图

17. ①了解设备的数量、名称和位号 该系统的工艺设备共有10台。 其中有相同型号的空压机三台（CO601A、B、C）， 一个后冷却塔（EO601）， 一个气液分离器（VO601）， 两台相同型号的干燥器（EO602A、B）， 两台除尘器（VO602A、B）， 一个储气罐（VO603）。

18. ②了解主要物料的工艺流程 经空压机得到的压缩空气，经测温点TI0601进入到后冷却器。冷却后的压缩空气经测温点TI0602进入气液分离器，除去油和水的压缩空气分两路进入干燥器进行干燥，然后分两路经测压点PI0601、PI0602进入两台除尘器。除尘后的压缩空气经取样点进入储气罐后，送去外管路供使用。 ③了解辅助物料流程线。 冷却水沿管路RW0601—25×3经截止阀进入后冷却器，与温度较高的压缩空气进行换热后，经管路DR0601—32×3排入地沟。

19. ④了解阀门、仪表控制点的情况 从图中可以看出，主要有5个止回阀，分别安装在空压机、干燥器的出口处，其它均是截止阀。 仪表控制点有温度显示仪表2个，压力显示仪表5个。这些仪表都是就地安装的。 ⑤了解故障处理流程线 空气压缩机有三台，其中1台备用。假若压缩机C0601A出现故障，可先关闭该机的进口阀，再开启备用机C0601B的进口阀并启动。此时压缩空气经C0601B的出口阀沿管路IA0601—25×3进入后冷却器。 ⑥在现场对照实况读图时，对各种设备、管线，可利用表面标志颜色进行识别。如：红色为消防专用；蓝色为工业空气和仪表空气；黑色为电器电缆；黄色为有毒、腐蚀介质；绿色为水介质；银灰色一般为石化物料或蒸汽；天蓝色是安全变色漆等。

20. 阅读醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图

21. 1．该岗位共有（4）台设备，分别是（残液蒸馏釜、冷凝器、2个醋酸受槽） 2．来自（残液贮罐）的醋酐残液沿管道（PW1101—57）进入（残液蒸馏釜）加热，使物料中醋酐蒸发变蒸汽。 3．加热产生的醋酐蒸汽沿（ PW1102—57）进入（冷凝器），冷凝后的液态醋酐沿（ PW1103—57）流入（醋酐受槽）中，然后沿（ PW1104—32）管去醋酐贮槽。 4．蒸馏釜中蒸馏醋酐后的残渣，加水稀释后再继续加热，使之生成醋酸沿（ PW1103—57）进入（醋酸受槽）中，然后经（ PW1105—32）管去醋酸贮槽 5．经多次蒸馏，最后蒸馏釜中的废渣沿（ PW1106—57）去废渣受槽。 6．蒸馏釜通过（蒸汽）加热，来自蒸汽总管的蒸汽沿（LS1101—76）管进入蒸馏釜。经过（CW1101—57）管向釜中加水，通过（SC1101—32）管排水。 7．冷凝器上水沿（CW1102—32）管进入，回水管为（HW1101—32）。 8．醋酸受槽和醋酐受槽均为真窄受槽，经过（VE1101—32）管由（抽真空泵）施加负压。 9．蒸馏釜、醋酸受槽和醋酐受槽的顶部都连接到（VT1101—57）管，其作用是（釜槽放空）。