Sistema de Planejamento da Produção

1. Sistema de Planejamento da Produção

2. Prioridade e Capacidade • Prioridade está relacionada a quais produtos, quantos e quando eles são necessários. O mercado estabelece suas prioridades • Capacidade é a competência necessária para produzir bens e serviços PRIORIDADE (demanda) CAPACIDADE (recursos)

3. Sistema de Planejamento e Controle da Produção • Há cinco níveis principais no sistema de planejamento e controle da produção • Plano estratégico de negócios • Plano de produção (vendas e operações) • Master Production Schedule • Material Requirement Plan • Controle da atividade de compras e produção

4. Hierarquia de Planejamento Plano Estratégico De Negócios Plano de Produção Plano Mestre PLANEJAMENTO MPS MRP IMPLEMENTAÇÃO Controle da Atividade de Projetos e Compras

5. Plano Estratégico de Negócios Plano de Produção Plano Estratégico de Negócios Plano Financeiro Plano de Marketing Plano de Engenharia

6. Plano de produção • Quantidade de cada grupo de produtos que deve ser fabricada a cada período • Níveis de estoque • Recursos como equipamentos, força de trabalho e materiais necessários para cada período • Disponibilidade de recursos

7. Programa mestre de produção • Plano de fabricação de itens individuais finais • Divide o plano de produção, visando a mostrar, em cada período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada

8. Material requirements plan • Plano de fabricação e compra de componentes utilizados para a feitura de itens no MPS • Mostra a quantidade necessárias e quando a produção pretende utilizá-las

9. Controle da atividade de compras e de produção • Representa a fase de implementação e controle do sistema de planejamento e controle da produção • Compras é responsável pelo estabelecimento e controle do fluxo de matérias-primas para a fábrica • O controle da atividade produtiva é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de trabalho na fábrica

10. Nível de detalhamento e horizonte de planejamento ACP MRP Nível de detalhe MPS Plano de produção Plano estratégico de negócios Horizonte de planejamento

11. Planejamento de Operações e Vendas • É um processo de revisão contínua do plano estratégico de negócios e dos planos de coordenação das várias áreas ANUAL PLANO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS PLANO DE VENDAS E OPERAÇÕES MENSAL PLANO DE MARKETING PLANO DE PRODUÇÃO SEMANAL OU DIÁRIO PLANO DE VENDAS DETALHADO MPS

12. MRP II • Fornece coordenação entre marketing e produção, e incorpora o plano financeiro • Constitui o método de planejamento eficaz de uma empresa fabricante

13. Problemas de Planejamento • Um horizonte de tempo de 12 meses é utilizado com atualizações periódicas mensal ou trimestralmente. • A demanda de fabricação consiste em uma ou poucas famílias de produtos ou unidades comuns. • A demanda é flutuante ou sazonal. • A planta e os equipamentos são fixos dentro do horizonte de planejamento. Há diversos objetivos da administração, como estoques baixos, operação eficiente da planta, bons serviços ao consumidor e boas relações de trabalho

14. Estratégias para plano de produção Estratégia de Nivelamento da produção Estratégia de Acompanhamento da demanda Estratégia de Subcontratação Estratégia Híbrida

15. Exemplo 1 • Uma empresa quer produzir 10.000 unidades de um item nos próximos três meses, a uma taxa nivelada. O primeiro mês tem 20 dias úteis; o segundo, 21; e o terceiro, 12, por causa do fechamento anual. Em média, quanto a empresa deveria produzir por dia para nivelar a produção? • Total da Produção = 10 000 unidades • Total de dias úteis = 20 + 21 + 12 = 53 dias • Média de Produção Diária = 10 000/53 = 188,7 unidades

16. Plano de Produção Make to Stock • Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando: 1. A demanda é claramente constante e previsível. 2. Há poucas opções de produtos. 3. O tempo de entrega desejado pelo mercado é muito menor que o tempo necessário para se fabricar o produto. 4. O produto tem vida longa na prateleira. • As informações necessárias para se fazer um plano de produção são as seguintes: 1. Previsão por períodos para o horizonte de planejamento. 2. Estoque inicial. 3. Estoque final desejado. 4. Quaisquer encomendas tardias. Essas encomendas estão fora do prazo de entrega e algumas vezes são chamadas de back orders.

17. Plano de produção para nivelamento • Pprocedimento genérico para se desenvolver um plano para nivelar a produção. 1. Totalizar a previsão de demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado. 3. Calcular a produção total requerida como segue: Total da produção = previsão total + encomendas tardias + + estoque final - estoque inicial. Prod = Prev + EcT + EF – EI 4. Calcular a produção necessária em cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos. 5. Calcular o estoque final para cada período.

18. Exemplo 2 • Uma empresa possui estoque inicial de 100 caixas de esmeril e deseja reduzir para 80 caixas no final do período de planejamento. Não há encomendas tardias. Quanto deve ser fabricado levando em consideração a seguinte demanda esperada

19. Plano de Produção Make to order / Assemble to order • Os bens são fabricados segundo especificações dos clientes • O cliente aceita esperar até que a encomenda seja fabricada • O produto é caro para se fabricar e estocar • Muitas opções de produtos são oferecidos

20. Plano para nivelamento de produção 1. Totalizar a demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o registro de encomendas inicial, bem como o registro de encomendas final desejado. 3. Calcular a produção total requerida como segue: Produção total = previsão total + registro de encomendas inicial - registro de encomendas final. Prod = Prev + Enc I – Enc F 4. Calcular a produção requerida a cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos. 5. Distribuir o registro de encomendas existente por todo o horizonte de planejamento de acordo com a data-limite em cada período.