1 / 22

Родионов В.Н., канд.техн.наук,

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ В ЗАО "СКК" СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА. Родионов В.Н., канд.техн.наук, Директор по технике и качеству, ЗАО "Самарская Кабельная Компания". Современные методы управления качеством. Теоретические основы.

Download Presentation

Родионов В.Н., канд.техн.наук,

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ В ЗАО "СКК" СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА Родионов В.Н., канд.техн.наук, Директор по технике и качеству, ЗАО "Самарская Кабельная Компания"

  2. Современные методы управления качеством Теоретические основы • системный и процессный подходы • подход PDCA • подходы кайзен и кайрио Концепции и системы: • концепция бережливого производства • СМК по стандартам ISO • концепция "шесть сигма" Отдельные методы: • статистические методы • методы принятия решения Комплексные методы: • QFD-методология • FMEA • бенчмаркинг

  3. приоритеты • - непрерывность по всей длине • повышенная гибкость • малая масса и габариты План маркетинговых инноваций Требования приоритеты План продуктовых инноваций приоритеты План технологических инноваций QFD1 приоритеты План инноваций РМ QFD2 QFD3 SFMEA QFD4 DFMEA PFMEA WFMEA Workplace FMEA Совместное использование методов QFD и FMEA

  4. АКТУАЛЬНОСТЬ АНАЛИЗА РАБОЧЕГО МЕСТАВ РАМКАХ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА • Рабочее место: неделимый в организационном отношении элемент предприятия, в котором силами одного или нескольких работников выполняются заданные операции бизнес-процесса в соответствии с требованиями ПОТРЕБИТЕЛЯ

  5. АНАЛИЗ РАБОЧЕГО МЕСТАОПРЕССОВЩИКА Действия персонала на операции "наложения изоляциина токопроводящую жилу" (рабочее место опрессовщика) Рабочее место опрессовщика является также рабочим местом: наладчика, ремонтника, технолога, мастера и т.д.

  6. Интегрированный метод. Этап 1. Анализ требований и ожиданий потребителей автопровода Анализ требований потребителя Автопровод Изоляция Структурная схема автопровода и тары 1 – прилегание изоляции к ТПЖ, 2 – прилегание изоляции к таре элемент техпроцесса потребителя

  7. Интегрированный метод. Этап 1. Направления инновационных преобразований конструкции автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на первом этапе

  8. ТПЖ … Двухслойная изоляция Тара … Доп. характе-ристики Интегрированный метод. Этап 2. Направления инновационных преобразований конструкции компонентов автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на втором этапе

  9. Интегрированный метод. Этап 3. Направления инновационных преобразований технологического процесса производства автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на третьем этапе

  10. Интегрированный метод. Этап 4. Результаты проведения FMEA 4уровня для рабочего места опрессовщика(Workplace FMEA) WFMEA для действий наладчика на рабочем месте опрессовщика

  11. Интегрированный метод. Этап 4. Направления инновационных преобразований рабочего места опрессовщика Результаты расчета приоритетов и ранговна четвертом этапе … …

  12. РЕАЛИЗАЦИЯ ПЛАНА ИННОВАЦИОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ И УТОЧНЕНИЕ РАБОЧИХ ИНСТРУКЦИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА • Особое внимание уделено рискам, выявленным для обеспечивающих вспомогательных операций "не добавляющих ценности"

  13. Пути решения проблем с целью повышения эффективности производства Перечень основных проблем (проектов) ЗАО СКК • Низкая и неравномерная загрузка производства • Срыв сроков изготовления продукции • Завышение существующих норм отходов и наличие сверхнормативных отходов • Низкая эксплуатационная готовность оборудования • Низкая оборачиваемость готовой продукции • Большие и не контролируемые затраты энергоресурсов • Отсутствие должной мотивации • Сложный и избыточный документооборот • Низкая оборачиваемость основных и вспомогательных материалов • Слабая дисциплина, недопустимо большие простои оборудования до 1,5-2 часов при пересменах • Потери при производстве малыми и специальными длинами • Не оптимально выстроены технологические цепочки процессов • Отсутствие предупреждающей замены инструмента • Продвижение и продажа новой продукции

  14. Повышение эффективности оборудования с применением методики расчета коэффициента доступности (проект "Низкая эксплуатационная готовность оборудования") Эксплуатационная готовность оборудования – это время, в течение которого оборудование способно производить продукцию. Эксплуатационная готовность оборудования может оцениваться с помощью коэффициента доступности Коэффициент доступности = (время загрузки - простои)/время загрузки * 100 Время загрузки: рабочее время – плановые остановки Рабочее время: календарное время – обеденное время Календарное время: 24 часа Поломки -потеря функциональности оборудования, для устранения которой требуется полная остановка производства в минутах. Запуск оборудования -последовательность действий, состоящих из элементов, выполняемых после сменных и обеденных перерывах для подготовки выпуска изделия до его начала изготовления, в минутах: Переналадка -последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида изделия на выпуск другого, в минутах (с учетом ТОН): Окончание смены -последовательность действий, состоящих из элементов, выполняемых после завершения изготовления изделия:

  15. График работы оборудования

  16. Сравнение Кдоступн. фактического и Кдоступн. целевого К доступности (факт) и К доступности (тон) линии ЕЕL-40 Причины низкого Кдоступн.факт - большое количество простоев, которые составляют 68% от времени загрузки

  17. Детализация простоев Распределение видов простоев в общем времени простоев

  18. Мероприятия по увеличению коэффициента доступности оборудования • Рассмотрение переналадок оборудования с точки зрения возможности применения методики SMED (быстрая переналадка) в первую очередь к наиболее длительным переналадкам • Создание цеховых команд для применения методики SMED на наиболее востребованном оборудовании • Обучение созданных команд методике SMED • Снижение ТОН на ELL-40 за счет внедрения методики SMED:смена цвета 10%; смена цвета и рассекателя 15%; чистка шнека 10% • Разработка мероприятий по внедрению SMED на другом оборудовании

  19. Повышение эффективности производства с применением статистических методов управления Показатели качества процесса: – стабильность – воспроизводимость • Стабильность – отсутствие особых причин изменчивости; состояние статистической управляемости • Воспроизводимость – степень соответствия результатов стабильного процесса установленным требованиям; для оценки воспроизводимости применяются индексы воспроизводимости Срк, Ср Срk = ULS – LSL / 6σс ULS – верхний предел допуска параметра изделия LSL–нижний предел допуска параметра изделия

  20. Динамика индекса воспроизводимости Срк в процессе производства автопроводов (по параметру диаметр провода) Срк

  21. Спасибо за внимание! Родионов Вячеслав Николаевич

More Related