GB 1103.1 - 2012
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GB 1103.1 - 2012. 《 棉花 第一部分: 锯齿加工 细绒棉 》. 条文释义. 2012年5月22日. 前 言. GB 1103 的本部分内容为 强制 。 原标准涉及棉花颜色级方面内容为推荐性条款。 根据棉花(细绒棉)加工方式、质量要求和检验方法的不同,将 GB1103-2007 修订为两个部分: —— 第 1 部分:锯齿加工细绒棉; —— 第 2 部分:皮辊加工细绒棉。 本部 分为 GB 1103 的 第 1 部分。. 前 言 修订的主要内容.

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Presentation Transcript

GB 1103.1 - 2012

《棉花 第一部分:锯齿加工 细绒棉》

条文释义

2012年5月22日


前 言

  • GB 1103的本部分内容为强制。

    原标准涉及棉花颜色级方面内容为推荐性条款。

  • 根据棉花(细绒棉)加工方式、质量要求和检验方法的不同,将GB1103-2007修订为两个部分:

    ——第1部分:锯齿加工细绒棉;

    ——第2部分:皮辊加工细绒棉。

    本部分为GB 1103的第1部分。


前 言修订的主要内容

  • 取消了品级, 增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法。

  • 将色特征级修改为颜色级,并明确颜色级相关条款为强制性条款。

  • 增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义。


前 言修订的主要内容

  • 明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准。

  • 明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪(以下简称“纤维快速测试仪”)检验。

  • 明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。


前 言修订的主要内容

  • 明确了轧工质量采取感官检验。

  • 修改了“公定重量”的定义。

  • 取消了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。

  • 明确了成包皮棉品质检验和重量检验可以分开抽样、检验、出证。


前 言修订的主要内容

  • 修改了籽棉抽样数量。

  • 明确将皮棉滑道抽样修订为成包前检验抽样。

  • 取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。

  • 明确将马克隆值按GB/T 6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值。


前 言修订的主要内容

  • 修改了籽棉和成包皮棉检验项目、检验顺序和组批规则。

  • 明确了棉花质量标识由“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示。

  • 修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值。


前 言修订的主要内容

  • 增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号。

  • 取消了“六、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm”的限制。


范围

  • 与GB 1103-2007相比,将细绒棉分为锯齿加工细绒棉和皮辊加工细绒棉,本部分为锯齿加工细绒棉。

  • 将其中的“分级规定”改为“分级分档规定”,这样修订更加准确。


规范性引用文件

  • 本标准的规范性引用文件为下列10个标准:

  • GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法

  • GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法 电阻法

  • GB/T 6103 原棉疵点试验方法 手工法

  • GB/T 6498 棉纤维“马克隆值”试验方法

  • GB/T 6499 原棉含杂率试验方法

  • GB 6975 棉花包装

  • GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

  • GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明

  • GB/T 19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法

  • GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法


规范性引用文件

  • 增加了两个标准、修订了两个标准

  • 增加了 GB 6975 棉花包装

  • 增加了 GB/T6103 原棉疵点试验方法手工法

  • 修订了 GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法 电阻法

  • 修订了 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法


规范性引用文件

  • 增加的原因:

  • GB 6975 《棉花包装》在2007年修订为国家强制标准,是棉花包装的依据;

  • GB1103中关于疵点的内容,依据GB/T 6103 《原棉疵点试验方法 手工法》中的有关规定。


规范性引用文件

  • 修订的原因:

  • GB/T6102.2 《原棉回潮率试验方法 电阻法》是由原单种仪器类“电测器法”方法标准修订为原理类 “电阻法”方法标准,为适应打包在线回潮装置和棉包插入式回潮率测量仪器的需要;

  • GB/T 6499 《原棉含杂率试验方法》中有取样方法和数量发生了变化,与GB 1103保持一致。


规范性引用文件

  • GB/T13783-1992 《棉纤维断裂比强度的测定 平束法》与GB/T 20392 《HVI棉纤维物理性能试验方法》都是断裂比强度的试验方法,两者测试的结果完全不一样。而本标准采用HVI的测试结果,是实现仪器化快速检测的需要,也是与国际标准接轨的需要。

  • 需要指出的是,GB1103不引用GB/T 13783 ,并不意味着该方法不能使用。


规范性引用文件

  • 本标准采用不注日期引用的原因:

    • 为了适应相关标准发展的需要,使本标准适应性更强。

    • 如在本标准修订过程中,GB/T 6499 《 原棉含杂率试验方法》正在修订,尚未给予标准号,无法标注日期。


术语和定义

  • 本标准共给出了14个术语及其定义。与原标准相比,除了毛重、净重、籽棉公定衣分率、异性纤维、成包皮棉异性纤维含量和危害性杂物等6个术语保持不变外,对公定重量的定义作了修订,有7个术语是新增加的,分别是颜色级、白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量。


术语和定义

毛重

净重

籽棉公定衣分率

异性纤维

成包皮棉异性纤维含量危害性杂物

取消

未做修订

主体品级

准重

籽棉准重衣分率

色特征级

增加内容

颜色级

白棉

淡点污棉

淡黄染棉

黄染棉

主体颜色级

轧工质量

做修订

公定重量


术语和定义 (未修订)

  • 毛重 gross weight

    棉花及其包装物重量之和。

  • 净重 net weight

    毛重扣减包装物重量后的重量。

  • 籽棉公定衣分率 conditioned lint percentage of seed cotton

    从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分数。


术语和定义(未修订)

  • 异性纤维 foreign fiber

    混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维,如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布块)等。

  • 成包皮棉异性纤维含量 the content of foreign fiber in a baled cotton

    成包皮棉异性纤维含量是指从样品中挑拣出的异性纤 维的重量与被挑拣样品重量之比,用克/吨(g/t)表示。

  • 危害性杂物 dangerous foreign matters

    混入棉花中的硬杂物和软杂物,如金属、砖石及异性纤维等。


术语和定义 公定重量(修订)

  • 原标准中公定重量的定义是:“准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量”。而准重是指“净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量”。

  • 本标准将公定重量的定义修订为:“净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量”。

  • 这两个定义本质是一样的,修订后的定义不再需要通过“准重”进行过渡,显得更直接。


术语和定义(新增)

  • 颜色级 color grade

    棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度确定,级别依据明暗程度确定。

  • 白棉 white cotton

    颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。

  • 淡点污棉 light spotted cotton

    颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的棉花。


术语和定义(新增)

  • 淡黄染棉 light yellow stained cotton

    颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花。

  • 黄染棉 yellow stained cotton

    颜色特征表现为整体泛黄的棉花。

  • 轧工质量 preparation

    籽棉经过加工后,皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。


术语和定义(新增)

  • 主体颜色级 major color grade

    按批检验时,占有80%及以上的颜色级,其余颜色级仅与其相邻,且类型不超过2 个、级别不超过3个。

  • 相邻包括上、下、左、右、对角相邻五种。

    如:与22相邻的有:31、41、12、32、 13、23、33


质量要求

  • 标准的4.1~4.9条款均为质量要求的内容,它是标准中的核心内容之一。

  • 质量要求中规定的质量指标有11项,它们分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物(异性纤维含量)、反射率、黄色深度。


质量要求

  • 颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物等是反映棉花品质的指标。

  • 回潮率和含杂率虽然是质量指标,但在本标准中不是“从质处理”,而是“从量处理”的,用于棉花的公定重量折算。


质量要求

  • 对棉花质量进行评定时:

  • 收购环节的检验指标有:颜色级、长度。

  • 企业自检按批检验指标有: 颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物(异性纤维含量)。

  • 采用纤维快速测试仪按批检验指标有: 颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数。

  • 逐包检验,这11项指标都要求进行检验。


质量要求 ------颜色级

  • 颜色级

    • 颜色级划分:依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别,淡点污棉分3个级别,淡黄染棉分3个级别,黄染棉分2个级别,共13个级。

    • 白棉3级为颜色级标准级。

    • 颜色级用两位数字表示,第一位是级别,第二位是类型。颜色级代号见表1。


质量要求------ 颜色级

表1 颜色级代号


质量要求------ 颜色级

附录B 颜色分级图

颜色级的分布和范围由颜色分级图表示


质量要求------颜色级

  • 需要注意的是:

    • HVI给出的颜色级是根据分类分级线方程来确定的。

    • 标准提供的颜色图是示意图,不能保证利用Rd 、+b 值从图上得到正确的颜色级结果,主要的原因是HVI可以得到精确的结果,而示意图未提供精细刻度。


质量要求------ 颜色级


质量要求------ 颜色级


质量要求------ 颜色级


质量要求 ------颜色级

  • 颜色级实物标准

    • 根据颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准。

    • 制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准,均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。

    • 颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。


质量要求 ------颜色级

  • 颜色级实物标准

    • 保存本为副本每年更新的依据;副本为仿制本制作的依据。

    • 副本和仿制本应每年更新,并保持各级程度的稳定。

    • 颜色级实物标准是感官评定颜色级的依据。

    • 副本和仿制本使用期限为一年(自当年九月一日至次年八月三十一日)。


质量要求—— 轧工质量

  • 轧工质量划分

    根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少,轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。

  • 轧工质量分档条件(见附录C)


质量要求—— 轧工质量

附录C 轧工质量分档条件


质量要求—— 轧工质量

附录D 轧工质量参考指标


质量要求—— 轧工质量

  • 轧工质量实物标准

    • 根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。每一档均为底线标准。

    • 轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。

    • 保存本为副本更新的依据;副本为仿制本制作的依据。

    • 轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。


质量要求—— 轧工质量

  • 轧工质量实物标准

    • 副本和仿制本应每年更新,并保持各级程度的稳定。

    • 轧工质量实物标准使用期限为一年(自当年九月一日至次年八月三十一日)。


质量要求—— 长度

  • 本标准对长度做了重要修订:

    取消了对六、七级棉花的长度限制。

    原标准规定六、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm。


质量要求—— 长度

  • 长度以1mm为级距,分级如下:

    25毫米,包括25.9mm及以下;

    26毫米,包括26.0mm~26.9mm;

    27毫米,包括27.0mm~27.9mm;

    28毫米,包括28.0mm~28.9mm;

    29毫米,包括29.0mm~29.9mm;

    30毫米,包括30.0mm~30.9mm;

    31毫米,包括31.0mm~31.9mm;

    32毫米,32.0mm及以上。


质量要求—— 长度

  • 28毫米为长度标准级。

  • 棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。即棉花手扯长度应校准到纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度水平。


质量要求------马克隆值

  • 本标准根据马克隆值的取值范围将马克隆值分为三级五档,见表2。

  • B级为马克隆值标准级 。


质量要求------ 马克隆值

表2 马克隆值分级分档


质量要求------ 回潮率、含杂率

  • 本标准规定:“棉花公定回潮率为8.5%,棉花回潮率最高限度为10.0%”。

  • 本标准规定:“棉花标准含杂率为2.5%”。

    在标准修订过程中,纺织部门提出:“随着棉花加工技术的提高,在正常加工条件下,锯齿棉的含杂率应该低于2.5%,要求对标准含杂率进行修订”。但由于目前缺少这方面的试验数据,有待将来作进一步调研,取得足够数据后进行修订,故目前先保持不变。


断裂比强度为3.2mm隔距,HVICC校准水平。

质量要求------ 断裂比强度

  • 断裂比强度分档及代号见下表


质量要求断裂比强度

  • 农业部2000年曾经对中国和美国棉花断裂比强度进行国比较研究,研究结果表明我国与美国棉花的断裂比强度水平相当,因此本标准参照美国棉花分级手册,提出了断裂比强度的分档表 。


质量要求------长度整齐度指数

  • 长度整齐度指数分档及代号见下表


质量要求------ 危害性杂物

  • 采摘、交售、收购和加工棉花中的要求

    • 在棉花采摘、交售、收购和加工中严禁混入危害性杂物。

    • 采摘、交售棉花,禁止使用易产生异性纤维的非棉布口袋,禁止用有色的或非棉线、绳扎口。

    • 收购、加工棉花时,发现混有金属、砖石、异性纤维及其它危害性杂物的,必须挑拣干净后方可收购、加工。


质量要求------ 危害性杂物

  • 为了有效地降低棉花中的异性纤维含量,本标准在GB 1103-2007的基础上,对成包皮棉中异性纤维含量分档提出更严格要求。


质量要求------危害性杂物

  • 成包皮棉异性纤维含量分档及代号见下表


质量要求------ 危害性杂物

  • 分档所采用的数据,是根据部分纺织企业提供的数据和有关部门的意见综合确定的。本标准将异性纤维含量程度分成“无、低、中、高”四档,分别用相应英文单词的第一个字母 “N、L、M、H”作代号来表示。

  • 本标准规定,棉花加工单位在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。


抽样

  • 抽样的原则要求是抽样应具有代表性。对抽样数量、抽样方法(包括抽样部位)等的规定,都是为了保证抽取样品具有代表性。因此,抽样时必须严格按照标准的有关规定进行。



抽样------ 籽棉抽样

  • 同GB 1103-2007相比籽棉抽样数量发生了变化、抽样方法未变。

  • 籽棉抽样分为收购籽棉抽样和籽棉大垛抽样。

    收购籽棉抽样:

    • 抽样数量原标准规定:每500kg(不足500kg的按500kg计)抽样数量不少于1.5kg。

    • 新标准规定:1t及以下抽取1个样品;1t以上、5t及以下抽取3个样品;5t以上、10t及以下抽取5个样品;10t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5kg。

    • 收购籽棉抽样方法采取多点随机取样方法。


抽样------ 籽棉抽样

籽棉大垛抽样:

  • 抽样数量以垛为单位抽样原标准规定:10t及以下大垛抽样10kg;10t以上,50t及以下大垛抽样20kg;50t以上大垛抽样25kg。

  • 新标准规定:10t及以下大垛抽3个样品;10t以上、50t及以下大垛抽5个样品;50t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5kg。

  • 抽样方法采取在不同方位、多点、多层随机取样方法,取样深度不低于30cm。


抽样------ 成包皮棉抽样

  • 成包皮棉抽样分按批抽样和逐包抽样。

  • 按批检验抽样按环节有:

    • 加工厂执行的质量抽样检验

    • 专业纤检机构执行公证检验

    • 流通环节的检验

    • 纺织企业到厂验收检验等多种形式

      标准分别作出了相应规定


抽样------成包皮棉抽样

  • 按批抽样

    按批抽样分为重量检验抽样和品质检验抽样。


抽样-------成包皮棉抽样

  • 重量检验抽样:含杂率抽样按每10包(不足10包的按10包计)抽1包,从每个取样棉包压缩面开包后,去掉棉包表层棉花后再均匀取样,形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。再往棉包内层于距棉包外层10cm~15cm处,抽取回潮率检验样品约100g,装入密封容器内密封,形成回潮率检验批样。

  • 品质检验抽样:按每10包(不足10包的按10包计)抽1包,从每个取样棉包压缩面开包后,去掉棉包表层棉花,抽取完整成块样品约300g,形成品质检验批样。


抽样------ 成包皮棉抽样

  • 品质检验和重量检验同时进行的,则含杂率样品可从品质检验批样中抽取,回潮率样品按照1.规定执行。

  • 成包皮棉严禁在包头抽取样品。

  • 成包前检验抽样:棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中,每10包(不足10包的按10包计)抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品,合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。


抽样------ 成包皮棉抽样

  • 原标准中规定的皮棉滑道抽样因在实际工作中不易操作,现改为成包前检验抽样,主要模式为从总集棉主管道观察窗抽样。

  • 本标准规定了异性纤维含量抽样:

    棉花加工单位在整批棉花的成包过程中,每 10包(不足10包的按10包计)随机抽取一次约2kg样品,全部样品合并作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。


抽样------ 成包皮棉抽样

  • 逐包抽样

    • 规定逐包检验抽样仅适用于GB 6975《棉花包装》规定的I型(重量为227kg±10kg)棉包。

    • 使用专用取样装置,在每个棉包两个压缩面的中部,分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不少于125g的切割样品。

      这样要求既统一了从棉包取得的样品尺寸和规格, 又保证了仪器化检验所需样品必要的数量。


抽样------- 成包皮棉抽样

  • 取样时,将每个切割样品按层平均分成两半,其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品,剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸,即样品为长方形且平整不乱。

  • 检验用样品供轧工质量、异性纤维(定性)纤维快速测试仪的颜色级、长度、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、反射率和黄色深度等指标的检验。


抽样------ 关于批量交易成包皮棉异性纤维有关问题

  • 对于批量交易成包皮棉,标准规定:

    棉花交易时,要求对批量交易成包皮棉异性纤维进行定量或定性检验的,可由交易有关方面协商确定具体的抽样方法和抽样数量。


抽样----- 关于批量交易成包皮棉异性纤维有关问题

  • 包括两种情况:一是批量交易成包皮棉在棉花加工单位已出具异性纤维含量检验结果的基础上,交易中对此结果提出异议时,交易双方可自行协商确定异性纤维定性或定量检验的具体抽样方法和抽样数量。二是经有关方面协商确定,由专业纤检机构在国家储备棉、期货交割棉、市场交易棉和经营性棉花公证检验中,按照有关规定对异性纤维进行的定性检验。


检验方法

  • 检验方法分品质检验、重量检验两部分。

  • 品质检验包括颜色级(感官)、轧工质量、长度(感官) 、马克隆值和异性纤维含量检验,采用纤维快速测试仪检验时,还包括断裂比强度、长度(仪器) 、长度整齐度指数、反射率、黄色深度和颜色级(仪器)检验。重量检验包括含杂率、回潮率、籽棉折合皮棉的公定重量和成包皮棉公定重量检验。



检验方法

  • 本标准中的检验方法部分,需要强调的有三个方面:

    • 一是颜色级检验分感官检验和纤维快速测试仪检验;两者既紧密相关,又相对独立。

    • 二是颜色级感官检验要在棉花分级室内进行,分级室应符合标准GB/T 13786的规定。

    • 三是长度检验统一到纤维快速测试仪测试的上半部平均长度水平。


检验方法颜色级检验

  • 颜色级检验,分感官检验和纤维快速测试仪检验。

  • 颜色级感官检验

    • 对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。

    • 颜色级检验应在棉花分级室进行,分级室应符合标准GB/T 13786的规定。

    • 逐样检验颜色级。检验时,正确握持棉样,使样品表面密度和标准表面密度相似,在实物标准旁进行对照确定颜色级,逐样记录检验结果。


检验方法颜色级检验

  • 颜色级纤维快速测试仪检验,按GB/T 20392对抽取的检验用样品逐样检验。

  • 检验结果计算。按批检验时,计算批样中各颜色级的百分比(结果修约到一位小数)。有主体颜色级的,要确定主体颜色级;无主体颜色级的,确定各颜色级所占百分比。逐包检验时,逐包出具反射率、黄色深度、颜色级检验结果。


检验方法颜色级检验

  • 籽棉收购颜色级检验

    籽棉收购时,要先行试轧再进行颜色级检验。

  • 成包皮棉按批检验:企业自检,采用感官检验颜色级。

  • 逐包检验使用纤维快速测试仪逐样检验颜色级。


检验方法颜色级检验

  • 这里有几个方面需要特别注意:

    • 一是感官检验棉花颜色级应在具备模拟昼光的棉花分级室内进行,不允许在其他环境中检验棉花颜色级。

    • 二是按批检验样品逐样检验完颜色级后,要计算各颜色级所占的百分比,有主体颜色级的,要确定主体颜色级,检验结果按主体颜色级和各相邻颜色级所占百分比出证;无主体颜色级的,按各颜色级所占百分比出证。


检验方法颜色级检验

  • 三是棉花加工单位在出厂检验时,若发现没有主体颜色级的,要挑包整理,使之具有主体颜色级,并计算挑包整理后各颜色级所占百分比,按主体颜色级和各相邻颜色级所占百分比出证。


检验方法轧工质量检验

  • 依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件感官确定轧工质量档次。

  • 轧工质量检验应在棉花分级室进行,分级室应符合标准GB/T 13786的规定。

  • 逐样检验轧工质量。检验时,正确握持棉样,使样品表面密度和标准表面密度相似,在实物标准旁进行对照确定轧工质量挡次,逐样记录检验结果。

  • 按批检验时,计算批样中轧工质量各档次的百分比(结果修约到一位小数)。

  • 逐包检验时,逐包出具轧工质量档次检验结果。


检验方法长度检验

  • 棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验,以纤维快速测试仪检验为准。

  • 棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。

  • 用手扯尺量法检验时,按GB/T 19617执行,并经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准。


检验方法长度检验

  • 用纤维快速测试仪检验时,按GB/T 20392执行。

  • 检验结果计算。按批检验时,计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时,逐包出具长度值检验结果。

  • 长度检验结果修约到一位小数。


检验方法长度检验

  • 为保证手扯长度的检验与纤维快速测试仪检验的上半部平均长度的水平一致,标准要求:

    • 棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值;

    • 棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的 依据;

    • 采用手扯尺量法检验时,应经常采用棉花手扯长度实物标准进行手法校准。


检验方法长度检验

  • 棉花手扯长度实物标准

    • 本标准2007版修订后规定棉花手扯长度实物标准是校准手扯尺量长度的依据,但其与修订前标准的规定却有着显著的区别。2007年修订前的标准是依据罗拉长度仪测试的主体长度结合手扯尺量法定值,修订后则是依据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。


检验方法长度检验

  • 取消六、七级棉花限长的规定

    • 原标准规定:“六、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm。”。

    • 本标准取消了对低等级棉花(原标准品级为六、七级)限长的规定,这就要求对所有棉花要逐样检验长度,并按实际检验结果记录。如长度检验结果为30.6mm,记录为30.6mm,长度级为30毫米长度级。


检验方法马克隆值检验

  • 本标准与原标准相比,马克隆值检验的区别:

    明确将马克隆值按GB/T 6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值。


检验方法马克隆值检验

  • 按批检验时,按GB/T 6498或GB/T 20392逐样测试马克隆值。各个试验样品,根据马克隆值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比,其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级;计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。

  • 逐包检验时,采用纤维快速测试仪检验,按GB/T 20392执行。逐包出具马克隆值及相应值级及档次检验结果。

  • 马克隆值结果修约到一位小数


检验方法马克隆值检验

  • 需要指出的是:

    • 马克隆值检验采用两个不同的标准,按GB/T 6498或者按GB/T 20392测试,两者水平是一致的。

    • 逐包检验时,采用纤维快速测试仪检验马克隆值,按GB/T 20392执行。


检验方法异性纤维含量检验

  • 标准对异性纤维含量检验作出了如下规定:

    • 异性纤维含量检验仅适用于成包皮棉,采用手工挑拣方法。

    • 棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验批样进行检验,其结果作为该批样所对应棉包的异性纤维含量检验结果。

    • 异性纤维含量检验结果保留两位小数。


检验方法断裂比强度检验

  • 标准规定的断裂比强度检验的内容:

    • 断裂比强度按GB/T 20392逐样进行检验。

    • 按批检验时,计算批样中各档百分比及各档平均值。

    • 逐包检验时,逐包出具断裂比强度值和档次检验结果。

    • 断裂比强度检验结果保留一位小数。


检验方法长度整齐度指数检验

  • 标准规定的长度整齐度指数检验的内容:

    • 长度整齐度指数按GB/T 20392逐样进行检验。

    • 按批检验时,计算批样中各档百分比及各档平均值。

    • 逐包检验时,逐包出具长度整齐度指数和档次检验结果。

    • 长度整齐度指数检验结果保留一位小数。


检验方法反射率、黄色深度检验

  • 反射率、黄色深度的检验是仪器检验颜色级的内容,执行GB/T 20392,逐样给出检验结果。

  • 反射率、黄色深度检验结果保留一位小数。


重量检验

  • 本标准主要作了如下修订:

    • 1、取消了“逐包检验时,以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一含杂率检验单元” 的规定。

    • 2、增加了成包皮棉含杂率抽样方法:“按每10包(不足10包的按10包计)抽1包,从每个取样棉包压缩面开包后,去掉棉包表层棉花后再均匀取样,形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品”。

    • 3、回潮率检验增加了棉包插入式检测回潮率的内容。


重量检验含杂率检验

  • 需要注意:现行标准GB/T6499-2007《原棉含杂率试验方法》中规定:“逐筒取出实验室样品:当批量在50包以下时,质量为300g;批量在50~400包时,质量为600g;批量在400包以上时,质量为800g”。此内容已与本标准不符,对此该标准已与本标准同步作了相应的修订。


重量检验含杂率检验

  • 含杂率检验本标准作了如下规定:

    • 收购时可机检或估验,估验结果应经常与GB/T 6499检验结果对照。对估验结果有异议时,以GB/T 6499检验结果为准。

    • 成包皮棉含杂率检验按GB/T 6499执行。

    • 含杂率检验结果修约到一位小数。

  • 在含杂率的样品抽样和检验过程中,都要注意防止杂质的失落。


重量检验关于回潮率在线自动检测装置

  • 原标准规定的“皮棉成包时使用回潮率在线自动检测装置的,由该装置确定每包棉花的回潮率,以烘箱法为准。”体现在新修订的GB/T6102.2中。


重量检验关于回潮率在线自动检测装置

  • 需要注意的是:

    • 加工企业有保持该装置正常工作状态的义务,不得随意更改调整。

    • 专业纤检机构应定期按照检定规程对该装置进行检定。

    • 设备故障应及时报修,并重新检定。


重量检验回潮率检验

  • 本标准规定回潮率检验

    • 按GB/T 6102.1或GB/T 6102.2执行。对检验结果有异议时,以GB/T 6102.1为准。

    • 结果修约到一位小数。

  • 对回潮率超过10.0%的棉花,收购时,应作晾晒处理,符合要求后方可收购;成包后,将作为超水棉处理。


重量检验籽棉折合皮棉的公定重量检验

  • 每份试样称量1kg。籽棉试样用锯齿衣分试轧机轧花。要求不出破籽。将轧出的皮棉称量。称量结果都精确到1g。

  • 取消了原标准中准重衣分率的计算。公定衣分率的计算没有变化。

  • 需要注意的是,颜色级实物标准是基于锯齿加工方式制作的,采用颜色级收购,应采用锯齿衣分试轧机轧花。


重量检验籽棉折合皮棉的公定重量检验

  • 籽棉公定衣分率的计算,结果保留一位小数。

  • 一个以上试样时,以每个试样籽棉公定衣分率的算术平均值作为籽棉平均公定衣分率,结果保留一位小数。


重量检验籽棉折合皮棉的公定重量检验

籽棉折合皮棉的公定重量计算,结果保留一位小数


重量检验成包皮棉公定重量检验

  • 逐包或多包称量成包皮棉毛重。称量毛重的衡器精度不低于1‰ 。称量时,应尽量接近衡器最大量程。

  • 根据批量大小,从批中抽取有代表性的棉包2包~5包,开包称取包装物重量,计算单个棉包包装物的平均重量,修约到0.01kg。


重量检验成包皮棉公定重量检验

按下式计算每批棉花净重,修约到0.001t。


重量检验成包皮棉公定重量检验

  • 按下式计算每批棉花公定重量,修约到0.001t。

  • 数值修约:均按GB/T 8170执行。


检验规则

  • 检验规则包括:

    • 检验项目、

    • 检验顺序、

    • 成包皮棉组批规则等内容。


检验规则检验项目

  • 检验项目分籽棉收购检验项目和成包皮棉检验项目。

  • 根据农、商交接环节的籽棉收购检验和工、商交接环节的皮棉检验的不同特点,籽棉和皮棉检验项目有所不同。


检验规则籽棉收购检验项目

  • 籽棉收购检验项目有:

    • 颜色级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。


检验规则成包皮棉检验项目

  • 成包皮棉检验项目分按批检验的检验项目和逐包检验的检验项目。

  • 按批检验项目有:

    • 颜色级、轧工质量、异性纤维、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、公定重量;如采用纤维快速测试仪检验,增加反射率、黄色深度、长度整齐度指数、断裂比强度。


检验规则成包皮棉检验项目

  • 逐包检验项目包括:

    • 轧工质量、异性纤维、反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数、断裂比强度。

  • 其中异性纤维包括异性纤维含量和异性纤维定性检验结果。异性纤维含量和逐包检验项目中回潮率、净重是由棉花加工单位提供。


检验规则检验顺序

  • 检验顺序对检验结果有影响,因此在标准中明确规定了检验顺序,以免由此而产生检验误差。根据籽棉收购检验和成包皮棉检验的不同特点,它们的检验顺序也不相同。


检验规则检验顺序----籽棉收购检验的顺序

  • 籽棉收购检验的顺序是:

    • 原标准规定:籽棉先倒包检验异性纤维,拣净异性纤维后方可收购。然后称量籽棉→按标准规定抽样→称量试样的重量→用试轧机轧出皮棉并称量→从轧出的皮棉中抽取一部分样品进行回潮率检验→其余样品供杂质(机检或估验)、品级、长度检验。

    • 新标准规定:危害性杂物、抽样、试轧衣分、回潮率、含杂率、颜色级、长度、籽棉称量。


检验规则检验顺序----籽棉收购检验的顺序


检验规则检验顺序----成包皮棉检验的顺序

  • 成包皮棉检验顺序

    • 包括重量检验顺序和品质检验顺序。

    • 重量检验顺序:毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率、公定重量。

    • 品质检验顺序:轧工质量、颜色级、异性纤维、马克隆值、长度;采用纤维快速测试仪检验时,先感官检验轧工质量、异性纤维,再用纤维快速测试仪检验反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数和断裂比强度。


检验规则检验顺序----成包皮棉检验的顺序


检验规则检验顺序----成包皮棉检验的顺序


检验规则检验顺序----成包皮棉按批检验的顺序

  • 原标准中的规定

    • 先从品质检验的批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验,其间应避免杂质失落;剩余样品在进行品级和异性纤维定性检验后,再分别抽取样品进行长度和马克隆值检验,或用HVI进行长度、马克隆值、长度整齐度指数和断裂比强度检验。

    • 回潮率检验批样供回潮率检验。


检验规则检验顺序----成包皮棉逐包检验的顺序

  • 原标准中规定

    • 先按检验单元逐样抽取含杂率检验样品供含杂率检验,其间应避免杂质失落,再逐样对剩余样品进行品级和异性纤维定性检验,之后用HVI进行长度、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级检验。


检验规则检验顺序

  • 注意事项

    • 不同检验项目涉及到的检验批样不同。包括四种:用于含杂率(单独抽样)检验的实验室样品,用于品质(可包括含杂率)检验的批样,用于回潮率检验的批样,用于异性纤维含量检验的批样。

    • 品质检验和重量检验同时进行时,含杂率样品可从品质检验样品中抽取,顺序应放在品质检验之前。

    • 重量检验顺序:毛重、皮重、回潮率、含杂率是相对独立的,但毛重和回潮率的检验应同步进行。


检验规则组批规则

  • 成包皮棉的组批规则分按批检验与逐包检验两种情况。

  • 按批检验

    • 棉花加工单位对成包皮棉进行组批,应具有主体颜色级、长度级(不应超过3个连续长度级)、主体马克隆值级,不符者应挑包整理。


检验规则组批规则

  • 成批棉花可以分证,不宜合证。如零星棉包需要合证,必须主体颜色级、长度级及主体马克隆值级相同,回潮率相差不超过1%,含杂率相差不超过0.5%。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。

  • 逐包检验

    • 逐包检验的成包皮棉,卖方可按检验结果和买方需求组批销售。


  • 检验规则组批规则----按批检验

    • 成批棉花可以分证,分证后的棉花品质检验结果按原证书的检验结果计算。

    • 批与批之间不宜合证。

    • 如零星棉包需要合证时,必须类型、轧花方式、主体颜色级、长度级和主体马克隆值级相同,包与包间回潮率极差不超过1%,含杂率极差不超过0.5%。以上条件必须全部具备,方可合证,否则不能合证。


    检验规则组批规则----按批检验

    • 合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。举例如下:

      • 如可以合证的三包棉花,甲包:净重80.5公斤,回潮率7.5%,含杂率2.2%;乙包:净重82.3公斤,回潮率8.3%,含杂率2.5%;丙包:净重83.4公斤,回潮率7.8%,含杂率2.4%。

      • 甲、乙、丙三包棉花合证后的回潮率为 (7.5%×80.5+8.3%×82.3+7.8%×83.4)/(80.5+82.3+83.4)=7.7%;含杂率为(2.2%×80.5+2.5%×82.3+2.4%×83.4)/(80.5+82.3+83.4)=2.4%。


    检验规则 组批规则----逐包检验

    • 标准中没有对逐包检验的棉花规定组批规则,主要是由于逐包检验每包棉花都有检验结果,不仅为买方提供了详尽的质量信息,也为满足其不同的组批要求创造了条件,所以当买方提出某种组批要求时,企业可以根据买方要求灵活挑包组批。

    • 而且仪器化检验提供的重要质量指标多,且每项指标又有多个级别或档次,将它们进行组合的结果会很多,如果按这样的组合方式分批堆放,不仅会出现批多量少,码放零散,场所不足的情况,同时也很难满足买方多样化的组批需求。


    检验证书

    • 棉花检验证书的作用:棉花检验证书是棉花的质量凭证。

    • 棉花检验证书的分类:棉花检验证书分为重量检验证书和品质检验证书。


    检验证书

    • 重量检验证书

      • 按批检验和逐包检验的重量检验证书应载明下列内容:毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率和公定重量。

    • 品质检验证书分为按批检验和逐包检验两类。


    检验证书品质检验证书

    • 按批检验:品质检验证书应载明下列内容:主体颜色级及各颜色级的百分比、轧工质量各档百分比、长度级及各长度级百分比、主体马克隆值级、各档所占百分比及各档的平均马克隆值、异性纤维检验结果。如采用纤维快速测试仪检验,证书内容应增加长度整齐度指数平均值、档次及各档百分比,断裂比强度平均值、档次及各档百分比。


    检验证书品质检验证书

    • 逐包检验:逐包出具品质检验证书。证书应载明下列内容:条码、轧工质量档次、异性纤维定性检验结果、反射率、黄色深度、颜色级、长度值、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度值。


    检验证书

    • 棉花检验证书的其他要求:棉花检验证书除上述内容外,还应注明产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位、签发人,签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注(合证棉花需在备注中注明)。

    • 证书有效期:棉花品质检验证书有效期一年,从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验,按重新检验结果出证。


    检验证书棉花检验证书的内容

    • 下面就某些内容作些解释。

    • “产品名称”指细绒棉。

    • “执行标准”指GB 1103.1-2012 《棉花 第1部分锯齿加工细绒棉》等。

    • “异性纤维定性检验结果”指按有关约定抽样,对样品进行异性纤维检验。发现异性纤维的,在证书中注明“有”,并在证书备注栏中注明发现异性纤维的样品号及异性纤维的种类、数量等情况;对未发现异性纤维的,在证书中注明“未发现”,不宜注明“无”的检验结果。


    棉花检验证书有效期的问题

    • 本标准规定“棉花品质检验证书有效期一年,从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验,按重新检验结果出证。”

    • 因为棉花存放一定时间,品质会发生变异,因此,需要规定品质检验证书的有效期。


    包装及标志棉花包装

    • 棉花包装

      • 基本要求:棉花成包时,必须包装完整,各包重量相当。

      • 禁止性要求:不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。

      • 具体要求:棉花包装按GB 6975执行。该标准对棉包包型规定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种,其重量分别为(227±10)kg,(200±10)kg,(85±5)kg。


    包装及标志棉花质量标识

    • 按批检验的成包皮棉应标示棉花质量标识。

    • 棉花质量标识按棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级顺序标示。

    • 棉花质量标识的标示方法及代号:

      • 颜色级代号:按照颜色级代号标示;

      • 长度级代号:25毫米至32毫米,用“25” ……“32”标示;

      • 马克隆值级代号:A、B、C级分别用A、B、C标示;

      • 例如:白棉三级,长度28毫米,主体马克隆值级B级,质量标识为:3128B;

        淡点污棉二级,长度27毫米,主体马克隆值级B级,质量 标识为:2227B。


    包装及标志标志----按批检验

    • 对用棉布包装的棉包,在棉包两头用黑色刷明标志。

    • 对用塑料包装的棉包,在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签作为标志。

    • 标志内容包括:棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。


    包装及标志标志----按批检验

    • 对用棉布包装的棉包要求每一棉包两包头必须用黑色刷明标志(两头刷唛)。无唛头、一头刷唛或刷唛不全者,均视为违反标准。

    • 对用塑料包装的棉包,在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签,标签标志需载明标志的所有涵盖内容。否则视为违反标准。


    包装及标志标志----逐包检验

    • 采用条码作为棉包标志,条码固定在棉布包装或塑料包装的棉包两头。

    • 对用棉布包装的棉包,棉包两头用黑色刷明以下内容:棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。

    • 对用塑料包装的棉包,在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签,标签载明内容同上。


    储存与运输储存

    • 棉花贮存时,一是要分类存放:要同产地、同批次、同级别 (主体颜色级、长度级、主体马克隆值级都相同)。二是对储存场所的要求,要通风、防潮,防污染、防曝晒,防止发生霉变和火灾。


    储存与运输运输

    • 棉花在运输过程中,要防止火灾、水浸、雨淋和污染。

    • 棉花运输要货证相符,货证同行。按批检验的,一批棉花原则上不得分开装运,特殊情况下确需分开装运的,要证书或证书复印件、码单或码单复印件及货运单据齐全;同一车(船)内装有几个批次等级的,要做到批次、等级分舱、分层装运。

    • 在中转环节,供、需双方不得更改质量标识,不得伪造检验证书。


    谢谢


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