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浮顶式油罐附属设备简介. 青岛新惠鲁工业自动化集成有限公司 QINGDAO NEW HURO INDUSTRIAL AUTOMATION CO. ， LTD. 公 司 简 介. 青岛新惠鲁工业自动化集成有限公司是一家集专业技术和高科技产品为一体的综合性生产、贸易型公司，主要为石油、石化和环保等诸多领域提供具有当今世界先进水平又适合中国国情的设备、仪表、配件、自动化集成方案、成套设备及配件和相关的先进技术和技术软件等。
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浮顶式油罐附属设备简介 青岛新惠鲁工业自动化集成有限公司 QINGDAO NEW HURO INDUSTRIAL AUTOMATION CO.，LTD
公 司 简 介 • 青岛新惠鲁工业自动化集成有限公司是一家集专业技术和高科技产品为一体的综合性生产、贸易型公司，主要为石油、石化和环保等诸多领域提供具有当今世界先进水平又适合中国国情的设备、仪表、配件、自动化集成方案、成套设备及配件和相关的先进技术和技术软件等。 • 公司的传统主业为代理和生产浮顶罐的密封装置和排水系统及其它相关的附件和储运配套设备。公司是以下世界著名的油罐附件生产厂商总代理：1.澳大利亚BTE公司，主营一次密封、二次密封设备；2.韩国WIN公司，主营旋转喷射搅拌器；3.比利时WLS公司，主营中央排水系统---柔性接头。经过不懈的努力，我们在浮顶设备及附件方面，已发展为拥有先进技术和完善售后服务的专业原油罐附件销售安装公司，并已经在业内取得了较高的声誉。结合中国的实际情况，我们在全国独家推出了免费全程指导安装的服务体系，给用户带来极大的便利。 • 多年来，公司一贯秉承“以高素质人才，创造高科技产品，提供高质量服务”的企业精神，以雄厚的技术实力与完善的服务赢得了诸多商家的赞誉，新惠鲁人正以坚实稳健的步伐，朝着规模化，产业化的方向发展，我们热诚期望以更新的产品，更优质的服务，与各界同仁携手共进，共同开创更加美好的未来。 • 用户的满意就是我们的满意！
为什么要安装搅拌器？ • 当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底形成高黏度矿泥。并且由于油品对管道的冲刷，矿泥中会夹杂金属屑、砂粒等物质。除非采用机械碾碎或化学溶解，否则矿泥很难去除。如果矿泥堆积将会造成油量损失、油箱储量减小等诸多问题。 • 矿泥成分的80-90%是 可重复利用的油和蜡。 由于石油产地的差异， 油会含有金属矿粒、泥 浆等无机物；亦会含有 水分蜡质沥青等物质。
储油罐矿泥沉积带来的具体问题 • 矿泥中的水分及盐分持续腐蚀罐底 • 油罐储量减小 • 油量测量出现误差或错误 • 存在安全隐患可能危及到浮顶 • 开罐检修时，需耗费大量成本去除矿泥
清洗油罐带来的损失分析 • 假定一个容积 10万立方米的油罐平均 5 年需要清理一次，如果每次耗时 4 个月，也就是说 4 个月里原油罐是未在役的，空闲率为6.7%。按每桶原油的价格为 30 美元，而储运价值为每桶 1 美元的情况下，一个原油罐每 2 个月各载入及输出原油一次。经计算， 5 年间储运原油总储运总价值约为 18,87万，而原油罐未在役的储运损失约为18,87万 X67%= 1,264,290 ，也就是约有超过 120 万美元损失在油罐空闲期间！并且这还没有计入因为矿泥积累导致油罐容量减小带来的经济损失！
目前应用搅拌器的解决方案 • 解决油罐除瘀问题的理想方法是在罐内安装搅拌器，定时搅拌原油防止大量矿泥凝结。目前油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型。
现行方案出现的问题 • 矿泥粉碎效率极低； • 安装数量过多，施工难度大； • 出现死区，不能完全搅拌均匀； • 多台机器运转导致高电耗成本，且电机整体寿命低； • 每天需运转8个多小时，运转维护成本高； • 油罐防水壁的旋转轴杆处有原油泄漏； • 多台机器运转，噪音很大。
安装旋转喷射搅拌器后的对比 • 旋转喷射搅拌器是一种国际潮流； • 安装数量少，单台罐安装一台或两台； • 不会出现死区，且高速旋转流体可粉碎矿泥，且带动罐 底沉淀油泥一起排出罐外，减少损耗； • 每月运转一至两次，低电耗，且旋喷器整体寿命高； • 安装后罐壁不会出现油品渗漏； • 易于现场施工，安装简单，相对降低成本； • 旋喷器在罐内运转，无噪音。
安装后的效益 • 旋喷器粉碎油泥后，可回收油泥中80%的石油成分，即将原打算清除的油泥中的石油成分再回收，从中获得大量的石油产物---碳氢化合物，提高了库区的效益，降低了成本。一般来说，储运的原油中油泥含量最低也占总量的1%。以一座10万立方米储罐为例，约储存9万立方米原油，约产生900吨油泥，其中80%石油成分被回收，即产生720吨石油，约5140桶，按50美元/桶计算，可增加经济效益25万美元。
WIN 搅拌器设备分类 • Win公司的旋转喷射式搅拌器有以下两种： • 中心型 中心型搅拌器安置 在油罐中心的基板上。 两个喷头可同时进行 360度旋转喷射。为了 适应泵流速限制，可 封锁一个喷头。 • 中心型喷射器工作状态俯视效果图
WIN 搅拌器设备分类 • 外壁型 利用现有的罐壁侧孔安装在罐壁上。当搅拌持续顺时针旋转时，喷头只有背对罐壁才能喷射。内隔板能防止喷头直对罐壁喷射。 外壁型喷射器工作状态效果图
旋转喷射式搅拌器的结构 • 旋转喷射式搅拌器 • 由喷头、叶轮、叶轮 • 轴、齿轮箱、机身等 • 组成。机身和喷头可 • 以常规速度作360 度旋转，且保证油 能够从机身上的喷 头喷出。
材料及产品结构： 注：旋转喷射式搅拌器由喷嘴、叶轮、叶轮轴、齿轮箱、机身等组成。机身和喷嘴可以常规速度作360度旋转，且能保证油能从喷嘴喷出。 主要参数： 注： 喷嘴公称通径的选择取决于喷射搅拌器所需射程、有效压以及流速。范围是55㎜（2.17″）---115㎜(4.53″)。
设计标准概要 • 喷射搅拌器及其辅助设备应符合罐内安装条件。为保证搅拌器正常启动和运转，设计时应考虑油罐内温度及黏度的变化范围。 • 搅拌器的搅拌容量取决于喷头的旋转速度和喷头的喷射速度。旋转速度应持续稳定，并足够大以粉碎矿泥。据罐壁夹板10m处的喷射速度应大于0.4m/sec。 • 鉴于运作中无法实施维护，设计时应注意避免震动造成的对油罐主甲板和喷射搅拌器管道系统的影响。 • 搅拌器每十年检查一次，因此叶轮、机身、油嘴、变速箱等主要部件应具有极好的耐久性和抗腐蚀性以保证在此期间正常运行。
机身和喷头 ① 机身和喷头应能以恒速作360度旋转。 ② 喷头构造应使流体易于喷出，且喷头内表面应 保持清洁。喷头口部应保证有足够的横截面积，以使流体获得足够大的压力从而粉碎并搅拌矿泥。 ③ 机身不应与其附属变速箱中的环形齿轮抵触。机身应在允许的误差范围内精确地加工制造以确保转动件和内部固定件的密封性。
叶轮和叶轮轴 ①为了在主动力下流体流动能保持适当的旋转速 度，叶轮的浆叶角、叶片长度和外径尺寸应适当。装配时应考虑浆叶的旋转方向。 ② 叶轮和叶轮轴与变速箱中的涡轮相连，应精确设计使其旋转时保持适当的圆度和直线性，以防止油流入变速箱。
测试与检查 压力测试 • 搅拌器内的供压装置应在1.5倍的最大操作压下进行液压测试。 • 在压力状态下，确保足够的时间（不少于30分钟）对所有部件进行全面检测，且在检测过程中不应有任何流体流入和泄漏。 • 液压测试用流体应选用低于40℃（摄氏度）的纯水。如所选流体比重与纯水比重不同，应校正测试结果使其与流体的比重相符。
测试与检查 性能测试 • 喷射式搅拌器的性能测试，虽是利用简易检测设备对其原理进行的模拟测试，但测试结果应达到其性能标准。 • 模拟测试的操作示例： 设定搅拌器的阀前压力为3.5-4.5 kg/ｃ㎡，流速为450m³/h。接通水泵之前，对搅拌器旋转部件做一定标识。使水泵旋转一定时间并记录其运转时间。然后，计算其旋转进给距离和旋转角，结果应是0.58-0.78°。测量喷头口径并计算其横截面积。按流量计测流速，喷头出口的喷射速度应为15-22m/s。在一定时间内，在上述压强和流量条件下，射程应为12-17m。
设备操作 • 根据搅拌器性能参数附表（说明手册Page12），操作员可以计算出这些变化对清洗半径造成的影响，并校正这些参量，重新安装使机器达到正常运行效率。 • 喷射搅拌器性能曲线 （不同流速下的清洗（搅拌）半径） 详见说明手册Page13-15
实际操作注意事项 • 建议操作间隔 强烈建议机器至少每月运转一次，防止矿泥堆积，保证内部组件运行畅通。操作频率和期限与矿泥沉积速度密切相关，通常每个喷头每月8次。
运行期例行检查事项 • 检查油罐中矿泥量 • 检查罐壁的压力读数，确保其与安装时规定压强相符 • 监测石灰过滤器的压强下降，确保过滤器无堵塞 • 在搅拌器运作过程中，检查指示器确保机器正常旋转。
特别注意！ • 如果搅拌器（WJT2000）运作在固态石油（应外界温度而呈固态）中，需特别注意下列事项： • 保持搅拌器恒温，防止附近温度升高 • 检查滤网，使其畅通 • 检查指示器，确保机器旋转 • 根据安装图表和以前的监测结果核查压强和流速（见图2.1—2.3） • 切断热源时，需确保补给线排空。
安装与维护 • Win公司提供的设备，以石油为动力燃料，能够安装在合适的管道支撑工程管上。机器适用压力等级为8″ANSI的平面安装法兰，还包括定位螺栓，接合法兰和接地带。 • 喷射式搅拌器(WJT2000)密封包装供货，密封损坏则担保无效。 • 喷射式搅拌器(WJT2000)不提供相关的管道工程管、支架、阀门、量表等配件。然而我们将对安装提供技术支持，对管道布置方案给与评价。该搅拌器所要求的典型管道工程管的图标将在后页中展示。
安装与维护 中心型外部管道 • 选择输送管直径确保机器达到理想压力。 • 安装法兰为口径8″，压力等级为ANSI B.16.5，标准为API650。 • 内嵌滤网规格见说明手册附表 • 材料： 不锈钢 • 滤网大小： 菱形，防止公称通径大于19mm的颗粒通过。 • 为了清除可能在安装时堆积的残骸，在试运行前，所有的新管道工程管必须冲洗。同时，建议在试运行时使用临时滤网。 • 安装压力计测量机器入口压力，并鉴别过滤器是否堵塞。过滤器在上、下游都应安装。 • 鞍式支座的制作。见图3.2。 • 加固罐基底以获取单喷头喷射产生的扭矩。 • 如存在蒸汽线圈，则须调节机器位置使喷头低于蒸汽供热线圈进行喷射。
安装与维护 外壁型外部管道 • 确保喷射中心线不直接冲击内部管道系统，如：蒸汽线圈、排水管等。 • 安装压力计测量机器喷射压力，并鉴别过滤器是否堵塞。过滤器在上、下游都应安装。 • 鞍式支座的制作。见图3.2。 • 具有标准喷头配件的机器，其垂直中心线与罐内壁的最小距离应为500mm。 • 建议机器下部有125mm 空间。 • 入口法兰依据API650标准，螺栓孔横跨中心线。 • 机器的正确定位由主固定件上的润滑油槽显示。油槽标示中心线，应置于储罐中央。 • 如存在蒸汽线圈，则须调节机器位置使喷头低于蒸汽供热线圈进行喷射。 • 具有S型弯曲喷头管附件的机器，将其喷头管的尺寸增至800mm。
安装试运行 • (a)核查安装的喷头尺寸正确（即符合设计规格）。确保入口中的叶轮可自由旋转（手动）。 • (b)检查喷头中心线的位置，使其不直接冲击内部接管，如：蒸汽线圈、排水管等。确保内部管道工程管的所有改装已完成。 • (c)防止启动时叶轮污垢堆积，确保管道经过冲洗，排除积垢、焊条等。安装前，试运行时也建议用临时滤网。 • (d)在罐壁和阀门之间安装测量范围为0~20㎏/c㎡的压力计，测量喷射搅拌器的喷头压力。 • (e)在喷射搅拌器和鞍式支撑之间安装垫圈，将螺栓固牢。检查喷头旋转面确保其畅通无阻，喷射中心线不直接冲击储罐内部组件。 • (f)该搅拌器用电驱动，用两条接地皮带确保管道持续供电。将机器上的入口法兰固定在装配管道上。装配饰，将皮带和扣件的表面涂上抗油漆。 • (g)试运行后逐步加大各搅拌器压力，以获得指定流速。
外壁安装型(入口径≥30″) • (a)核查安装的喷头尺寸正确（即符合设计规格）。确保入口中的叶轮可自由旋转（手动）。 • (b)检查喷头中心线的位置使其不直接冲击内部接管如：蒸汽线圈等。确保内部管道工程管的所有改装已完成。 • (c)防止启动时叶轮污垢堆积，确保管道经过冲洗以排除积垢、焊条等。安装前，试运行时建议用临时滤网。 • (d)将入口管构件装配在机器上。 • (e)注意：中心线由经机械加工的狭槽标示。该狭槽指向储 罐中央。 • (f)核查装在法兰上的接地皮带，使其接触良好且已上漆。 • (g)搅拌器可被起重机灵活调运，阀门组件起平衡作用。 • (h)定位装配，固定罐壁凸缘螺栓。 • (i)试运行后，逐步加大各搅拌器压力，以获得指定流速。
外壁安装型(入口径<30″) • (a)核查安装的喷头尺寸正确（即符合设计规格）。确保入口中的叶轮可自由旋转（手动）。 • (b)检查喷头中心线的位置，使其不直接冲击内部接管，如：蒸汽线圈、排水管等。确保内部管道工程管的所有改装已完成。 • (c)防止启动时叶轮污垢堆积，确保管道经过冲洗以排除积垢、焊条等。安装前，试运行时建议用临时滤网。 • (d)注意；中心线由经机械加工的狭槽标示。该狭槽指向储罐中央。
(e)将搅拌器定位在内部管道工程管上，使狭槽指向罐中央，喷头与罐壁平行。现在移开喷头。(e)将搅拌器定位在内部管道工程管上，使狭槽指向罐中央，喷头与罐壁平行。现在移开喷头。 • (f)核查装在法兰上的接地皮带，使其接触良好，且已上漆。 • (g)在主升降装置上再安装一台起重机，附上钩环或与底孔相似，使入口能作90°旋转。 • (h)将WJT2000喷射搅拌器安装在罐壁侧口，搅拌器定位后，附属起重机可降低使WJT2000恢复其正常位置。 • (i)喷头安装在罐壁侧口，将阀门组件置于罐外基面。 • (j)定位装配，固定罐壁凸缘螺栓。 • (k)试运行后，逐步加大各搅拌器压力，以获得指定流速。
使用维护 • 机器润滑 变速箱用EP320型润滑油进行定期润滑。 • 操作间隔 运转频率和时间将决定矿泥沉积速率。强烈建议对每个喷头的旋转至少每月一次，以确保内部组件自由运转。 • 维修间隔 安装十五年后，建议更换机器，返厂进行全面检查。本厂将提供替代品供客户暂用，以减小油罐储运损耗时间。 • 建议保养期最长不能超过十年。
喷口介质速度与清洗距离关系图 • 相关计算详见说明手册Page32-36 • 实验报告详见说明手册Page36-37
技术支持 • 所有服务咨询请参考Win公司的技术服务，地址如下：
