4.4.1  M1432A
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4.4.1 M1432A 型万能外圆磨床液压系统 4.4.2 加工中心液压系统 - PowerPoint PPT Presentation


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4.4.1 M1432A 型万能外圆磨床液压系统 4.4.2 加工中心液压系统. 阅读液压传动系统图主要考虑以下几点:. 了解设备的功用、工作循环和对液压系统动作和性能的要求; 初读液压系统图,了解系统有那些元件组成,并按执行元件数将其分解成若干个子系统,如主系统、进给系统等; 逐步分析各个子系统,看其有那些基本回路组成以及各元件的功用。. 按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。 分析系统之间的联系以及这些联系是如何实现的,如互锁、同步、顺序动作等。 最后归纳系统特点,加深对系统的理解。.

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Presentation Transcript

  • 4.4.1 M1432A型万能外圆磨床液压系统

  • 4.4.2 加工中心液压系统


阅读液压传动系统图主要考虑以下几点:

  • 了解设备的功用、工作循环和对液压系统动作和性能的要求;

  • 初读液压系统图,了解系统有那些元件组成,并按执行元件数将其分解成若干个子系统,如主系统、进给系统等;

  • 逐步分析各个子系统,看其有那些基本回路组成以及各元件的功用。



1.按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。概述

4.4.1 M1432A型万能外圆磨床液压系统

对工作台往复运动性能的要求是:

  • (1)较宽的调速范围

  • (2)自动换向

  • (3)换向精度高

  • (4)换向过程中工作台在两端要能够短时间停留

  • (5)工作台可作微量抖动


2 m1432a
2.M1432A按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。型万能外圆磨床的液压系统


  • 工作台的往复运动按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 工作台右移按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

控制油路:

进油路:液压泵→滤油器→先导阀(6、8)→I1→换向阀左端

回油路:换向阀右端→先导阀(9、15)→油箱

使主换向阀阀心右移


主油路: 按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路:液压泵→换向阀(1、2)→液压缸右腔

→换向阀(1、1)→开停阀右位→互锁缸(手摇工作台不起作用)

回油路:液压缸左腔→换向阀(3、5)→先导阀(5、16)→开停阀右位→节流→油箱。

使工作台右移


  • 工作台左移按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

控制油路:

进油路:液压泵→滤油器→先导阀(7、9)→I2→换向阀右端

回油路:换向阀左端→先导阀(8、14)→油箱

完成主换向阀阀心左移


主油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路:液压泵→换向阀(1、3)→液压缸左腔

→换向阀(1、1)→开停阀右位→互

锁缸(手摇工作台不起作用)

回油路:液压缸右腔→换向阀(2、4)→先导阀(4、

16)→开停阀右位→节流→油箱。

完成工作台左移


  • 工作台停止按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

当开停阀左位时,油泵向液压缸供油油路1被开停阀左位截止,工作台停止运动,而液压缸两腔连通(2、3)工作台停止运动。这时,互锁缸的油经开停阀流回油箱,其活塞复位,可手摇工作台调整工件的加工位置。


  • 工作台的换向按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 制动阶段按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


控制油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路:液压泵→滤油器→先导阀(7、9)→I2→换向阀右端→左抖动缸

回油路:换向阀左端(10)→先导阀(8、14)→油箱→右抖动缸→油箱

完成换向阀第一次快跳及先导阀快跳


主油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路: 液压泵→换向阀(1、2)→液压缸右腔

→换向阀(1、3)→液压缸左腔

→换向阀(1、1)→开停阀右位→互

锁缸(手摇工作台不起作用)

使工作台停止运动


  • 工作台停留按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


控制油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

回油路: 换向阀左端→L1→油路10→先导阀(8、14)→油箱


  • 反向起动按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 砂轮架的快进快退按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 砂轮架的周期进给运动按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


进给阀控制油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路:液压泵→滤油器→先导阀(7、9)→L3→进

给阀左端

回油路:进给阀右端→I4→先导阀(8、10)→油箱

使进给阀右移,先接通a1、b,后接通b、a2


进给缸油路:按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

进油路:液压泵→先导阀(7、9)→选择阀(9、

a1)→进给阀(a1、b)→进给缸

回油路:进给缸→进给阀(b、a2)→选择(a2、

8)→先导阀(8、14)→油箱

先进给缸左移,实现左进给一次,后进给缸右移复位


  • 工作台手动、液动互锁按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 尾座顶尖的伸缩运动按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 机床的润滑按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 压力测量按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。


  • 系统的特点按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

  • 该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证了工作台往复运动速度相等,且占地面积小。

  • 采用了机动先导阀和液动换向阀组成的行程制动式机、液换向回路,并且液动换向阀的第一次快跳、慢速移动、第二次快跳和先导阀的快跳,使工作台换向平稳,换向位置精度高。

  • 由于设置抖动缸,可以实现工作台的高频抖动,适用于切入磨削。

  • 采用了结构简单的节流阀控制的回油路节流调速回路,功率损失小,这对调速范围不大,负载较小且稳定的磨床来说是合适的,并且回油形背压,使工作台运动平稳。

  • 该系统采用了机-电-液联合控制,实现了多种运动间的联动、互锁,自动化程度高。


4.4.2 按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。加工中心液压系统

1.概述

加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具的数控机床,可在一次装夹中完成钻、扩、铰、镗、铣、锪、螺纹加工及测量等多道工序。目前,在加工中心中大多数采用了液压传动技术,主要完成机床的各种辅助动作。


2.按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。工作原理


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。1)液压源


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。2)液压平衡装置


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。3)主轴变速回路


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。4)换刀回路


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。5)NC旋转工作台回路


按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。6)刀库选刀、装刀回路


三、特点按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。

  • 在加工中心中,液压系统所承担的动作需要的力较小,主要负载是运动部件的摩擦力和起动时的惯性力,因此,一般采用压力在1OMPa以下的中低压系统.流量一般在30L/min以下。

  • 加工中心在自动循环过程中,各个阶段流量需求量变化很大。并要求压力基本恒定。采用限压式变量泵和蓄能器组成的液压源,可以减小能量损失和系统发热,提高机床的加工精度。

  • 加工中心的主轴刀具需要的夹紧力较大,而液压系统其它部分需要的压力较低,且受主轴结构的限制,不宜选用结构较大的液压缸。采用增压缸可以满足主轴刀具对夹紧力的要求,且节约设备费用。


  • 在齿轮变速箱中按执行元件的工作循环和动作要求,参照电磁铁动作表,分析实现每步动作的进、回油路。,采用液压缸驱动滑移齿轮来实现两级变速,可以扩大伺服电动机驱动的主轴的调速范围

  • 加工中心的主轴、垂直滑板、变速箱、主电动机等联成一体,由伺服电动机通过Y轴滚珠丝杠带动其上下移动。采用平衡阀平衡缸的平衡回路,可以保证加工精度,减小滚珠丝杠的轴向受力,结构简单、体积小、重量轻。

  • 加工中心液压系统外观整齐,油路管道排列有序,在部分管路中设置压力表、测压接头,易于调整维修。


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