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数控车床加工工艺与编程. 制作：崔华伟. 模块二. 外圆与断面加工. 教学内容. 课题一 加工工艺的确定. 课题二 编程指令. 课题三 加工误差分析. 在数控车床上经常加工类似图 2—1 所示的回转类零件。其外表面多为外圆与端面加工，是零件加工的基本步骤和前期工步。本模块主要讲解外圆与端面的加工工艺、加工特点、方法及编程指令以及加工误差的分析。. 课题一 加工工艺的确定. 知识目标 1. 掌握编制外圆和断面的加工工艺。 2. 掌握 外圆和断面的走刀路线 技能目标
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数控车床加工工艺与编程 制作：崔华伟
模块二 外圆与断面加工
教学内容 课题一 加工工艺的确定 课题二 编程指令 课题三 加工误差分析
在数控车床上经常加工类似图2—1所示的回转类零件。其外表面多为外圆与端面加工，是零件加工的基本步骤和前期工步。本模块主要讲解外圆与端面的加工工艺、加工特点、方法及编程指令以及加工误差的分析。
课题一 加工工艺的确定 • 知识目标 • 1.掌握编制外圆和断面的加工工艺。 • 2.掌握外圆和断面的走刀路线 • 技能目标 • 能正确编制外圆和断面的加工工艺
课题一 加工工艺的确定 新课内容 一、零件的装夹 二、选择刀具及加工方式 三、切削用量与切削液的选择
1.普通三爪卡盘安装 2.利用软卡爪 3.一夹一顶 一、零件的装夹
§1―1 概述 二、选择刀具及加工方式 1.标准刀具 2.机夹可转位刀具 3.特殊刀具
§1―1 概述 三、切削用量与切削液的选择 背吃刀量 定义、公式、选择 切削用量 切削速度 定义、公式、选择 进给量 定义、选择
三、切削用量与切削液的选择 2.切削液 种 类 选 择 作 用 冷 却 清 洗 排 屑 润 滑 水 溶 液 乳 化 液 切 削 油 加 工 性 质 工 件 材 料
一、加工工艺的确定 二、选择刀具及加工方式 三、切削用量与切削液的选择 课题一 加工工艺的确定 课后小结 作业布置
课题二 编程指令 • 知识目标 • G01、G00、G70～G73 • 技能目标 • 按零件图样要求加工外圆及端面
课题二 编程指令 新课内容 一、基本指令代码 二、固定循环指令
（一）G00: 快速点定位执行该指令，刀具将以车床设定的空运行速度，由原在位置快速移动到给定位置。 一、基本指令代码 X 1 卡盘 2 0 Z 工件
一、基本指令代码 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ X、Z：刀具以各轴的快速进给速度移动时的绝对坐标值； U、W：刀具以各轴的快速进给速度移动时的增量坐标值 说明： 1.G00模态指令 2.G00的执行过程 3.刀具的实际运动路线有时不是直线，而是折线。 4.移动速度不能用程序指令设定。 5G00一般用于空行程
（二）G01: 直线插补 （带进给率）执行该指令，刀具将以设定的进给速度，由原在位置移动到给定位置 一、基本指令代码 X 卡盘 2 1 工件 0 Z
指令格式： G01 X（U）_ Z（W）_ F; X、Z：刀具以各轴的快速进给速度移动时的绝对坐标值； U、W：刀具以各轴的快速进给速度移动时的增量坐标值； F: 进给速度； 说明： （1）G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由编程者根据情况决定。 （2）进给速度由F指令决定。F指令也是模态指令，可由G00指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，且G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。 （3）程序中F指令进给速度在没有新的F指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。 一、基本指令代码
一、基本指令代码 例如图2-5 A点坐标为（X42.，Z2.）B点坐标为（X20.，Z2.） A-B N10 G00 X20.0 Z2.0 （绝对值编程） N10 G00 U-22.0 W0.0 （相对值编程） B—C N10 G01 X20.0 Z30.0 F0.1（绝对值编程） N10 G01 U0 W-32.0 F0.1（相对值编程）
一、基本指令代码 （三)相关知识 1.刀具补偿功能的应用 刀具位置补偿
（一）单一形状固定循环 1.外圆切削循环（G90） G90 X(U)…….Z(W)……F……; 切削终点的绝对坐标值 进给速度 切削终点的增量坐标值 二、固定循环指令
（一）单一形状固定循环 2.端面切削循环（G94） G94 X(U)…….Z(W)……F……; 切削终点的绝对坐标值 进给速度 切削终点的增量坐标值 二、固定循环指令
（二） 复合形状固定循环 1．G71--外圆粗车复合循环 适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，其指令格式为： G71 Pns Q nf U⊿u W ⊿w D ⊿d FST ….. 其中： ns—精加工程序中的第一个程序段号； nf—最后一个程序段号； ⊿u —径向的精车余量（直径值）； ⊿w—轴向的精车余量； ⊿d—每次径向背吃刀量，半径值，单位mm。 F、S、T为粗切时的进给速度、主轴转速和刀补设定。此时，这些值将不再按精加工的设定。
O0001； G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2； G00 X36. Z0.； G94 X-1. Z0. F0.2； G71 U1.5 R0.5； G71 P1 Q2 U0.5 W0.01； N1 G00 X24.9875； G01 Z0.； G01 Z-23.； X26.； X28. Z-24.； Z-41.； N2 G01 X36.； G70 P1 Q2； G00 X100. Z100.； M30； O0002； G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2； G00 X36. Z2.； G94 X-1. Z0. F0.2； G90 X30. Z-11. F0.2； X28.； G00 X100. Z100.； M30；
（二） 复合形状固定循环 2．G72—端面粗车复合循环 适用于切除棒料毛坯的端面，其指令格式为： G72 Pns Q nf U⊿u W ⊿w D ⊿d FST ….. 其中： ns—精加工程序中的第一个程序段号； nf—最后一个程序段号； ⊿u —径向的精车余量（直径值）； ⊿w—轴向的精车余量； ⊿d—每次径向背吃刀量，半径值，单位mm。 F、S、T为粗切时的进给速度、主轴转速和刀补设定。此时，这些值将不再按精加工的设定。
O0001； G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2； G00 X104. Z2.； G94 X-1. Z0. F0.2； G90 X100. Z-50. F0.15； G72 W1.5 R0.5； G72 P1 Q2 U0.01 W0.5； N1 G00 Z-22.； G01 X100.； X96. Z-20.； X80.； X20. Z-5.； Z-1.； X18. Z0.； N2 G01 Z1.； G70 P1 Q2； G00 X150. Z100.； M30；
（二） 复合形状固定循环 3．G73—固定形状粗车循环 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。其指令格式为： G73 Pns Q nf I ⊿i K ⊿k U⊿u W ⊿w D ⊿d FST …..； 其中： ns—精加工程序中的第一个程序段号； nf—最后一个程序段号； ⊿u —径向的精车余量（直径值）； ⊿w—轴向的精车余量； ⊿i—粗车时径向的总余量（半径值） ⊿k—粗车时轴向的总余量； ⊿d—循环次数。
（二） 复合形状固定循环 4．G70—精车循环加工 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。其指令格式为： G70 Pns Q nf ； 其中： ns—精加工程序中的第一个程序段号； nf—最后一个程序段号； 在精车循环G70状态下，在ns～nf程序段中指定的F、S、T有效；如不指定，粗车中有效。
一、工艺卡片 二、相关工艺内容 三、典型零件的数控车削工艺分析及程序编制 课题二 加工工艺文件的填写 课后小结 作业布置
课题三 加工误差分析 • 技能目标 • 分析产生加工误差的原因 • 消除加工误差的方法
课题三 加工误差分析 新课内容 一、外圆加工误差分析 二、端面加工误差分析
一、外圆加工误差分析 表2—9 外圆加工误差分析
二、端面加工误差分析 表2—10 端面加工误差分析
一、外圆加工误差分析 二、端面加工误差分析 课题三 加工误差分析 课后小结 作业布置
