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山特维克可乐满 大中华区效率中心

山特维克可乐满 大中华区效率中心. 金属切削基础及刀具应用 --- 刀具磨损和刀具使用的注意事项. Flank wear 后刀面磨损 Abrasive wear due to carbides, speed, hard skin. 快速的后刀面磨损会使表面质量变差。. 改进方法 降低切削速度 逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 充足的冷却液 采用顺铣的方法. 原因 切削速度太高 进给量太低 刀具耐磨性不好. Crater wear 前刀面的月牙洼磨损 Diffusion between insert and work piece material.

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Presentation Transcript

  1. 山特维克可乐满大中华区效率中心 金属切削基础及刀具应用 ---刀具磨损和刀具使用的注意事项

  2. Flank wear 后刀面磨损Abrasive wear due to carbides, speed, hard skin 快速的后刀面磨损会使表面质量变差。 • 改进方法 • 降低切削速度 • 逐步加大走刀量 • 采用更耐磨的刀片材料或涂层 • 充足的冷却液 • 采用顺铣的方法 • 原因 • 切削速度太高 • 进给量太低 • 刀具耐磨性不好

  3. Crater wear前刀面的月牙洼磨损 Diffusion between insert and work piece material 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。 • 改进方法 • 降低切削速度 • 减小走刀 • 采用正前角刀片，更耐磨的刀片材质或涂层 • 避免积屑瘤 原因 前刀面上过高的切削温度引起扩散磨损

  4. Built-up edge 积屑瘤Work piece material welded to the cutting edge 积屑瘤引起表面质量变差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损 产生原因：低速切削，负前角切削

  5. Notch wear沟槽磨损 Oxidation at the depth of cut 沟槽磨损引起表面质量变差或者崩刃 • 原因 • 加工淬硬材料 • 表面硬皮和氧化皮 • 改进方法 • 降低切削速度 • 选择韧性更好的牌号

  6. 主偏角Kr对于沟槽磨损的影响 材料 Inconel 718 (46HRC) - 刀片 GC1005 - ap2.0mm, fn0.25mm/rev, Vc50m/min - 5’ time in cut - + notch CNMG 95Kr SNMG 75Kr RCMX-E 45Kr SNMG 45Kr - + Radial forces

  7. Plastic deformation 塑性变形Substantial heat and pressure 切削刃塌下或后刀面凹陷，倒致切削控制差和表面质量差。后刀面磨损会导致刀片崩刃。 • 方 法 • 选用更高的抗塑性变形能力的硬牌号 • 切屑刃塌下：降低切削速度 • 后刀面凹陷：降低进给 塑性变形原因 切削温度太高并且压力太大

  8. Chipping刃口的破损 Application too demanding for the chosen insert 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损 • 原因 • 积屑瘤 • 牌号太脆 • 刀片槽形强度太低

  9. 刀具使用的注意事项-1

  10. 刀具使用的注意事项-2

  11. 刀具使用的注意事项-3

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