上一讲内容提要
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上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点: PowerPoint PPT Presentation


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上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点: 专用夹具定位、导向、夹紧方案的确定 夹具体的设计和绘制夹具装配总图 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注. 图 2—6. 第三节 专用夹具设计示例. 如图 2—6 所示,本工序需在钢套上钻 φ5mm 孔,应满足如下加工要求: 1 、 φ5mm 孔轴线到端面 B 的距离 20 士 0 . 1mm ; 2 、 φ5mm 孔对 φ20H7 孔的对称度为 0 . 1 mm 。

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上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点:

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Presentation Transcript


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  • 上一讲内容提要:

  • 对专用夹具的基本要求及设计步骤

  • 对夹具体的要求

  • 夹具体毛坯的类型

  • 本讲主要内容:

  • 专用夹具设计示例

  • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注

  • 本讲重点和难点:

  • 专用夹具定位、导向、夹紧方案的确定

  • 夹具体的设计和绘制夹具装配总图

  • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注


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图2—6

第三节 专用夹具设计示例

如图2—6所示,本工序需在钢套上钻φ5mm孔,应满足如下加工要求:

1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0.1mm;

2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1 mm。

3、已知工件材料为Q235A钢,批量N=500件。

试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。


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图2—7

一、定位方案

按基准重合原则,定位基准确定为:B面及φ20H7孔轴线。

采用一凸面和一心轴组合定位。

二、导向方案

为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置,钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上,钻模板与夹具体连接,钻套与工件之间留有排屑空间,如图2—7所示。


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三、夹紧方案

由于工件批量小,宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好,因此夹紧力应指向限位台阶面。如图2-8所示,采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。

四、夹具体的设计

如图2—8所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。


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图2—8 铸造夹具体钻模

1—铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套

5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母


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图2-9型材夹具体钻模

1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套

7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈


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图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成,定位心轴3安装在盘1上,套2下部为安装基面8,上部兼作钻模板。

此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。

五、绘制夹具装配总图

如图2—9所示


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第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注

一、夹具总图上应标注的尺寸和公差

1.最大轮廓尺寸

若夹具上有活动部分,则应用双点划线画出最大活动范围,或标出活动部分的尺寸范围。如图2-9中最大轮廓尺寸为:84mm、φ70mm和60mm。

2.影响定位精度的尺寸和公差

主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。

如图2-9中标注的定位基面与限位基面的配合尺寸


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图2—10车床夹具尺寸标注示意图

图2—10中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 及销间距


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3.影响对刀精度的尺寸和公差

主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差,如图2-9中标注的钻套导向孔的尺寸φ5F7

4.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差

主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差,如图2—10中的尺寸D1H7

5.影响夹具精度的尺寸和公差

主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差,

如图2-9中尺寸:20土0.03mm、对称度0.03mm、垂直度60:0.03、平行度0.05mm。


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6.其它重要尺寸和公差

一般是机械设计中应标注的尺寸、公差,如图2—9中标注的配合尺寸 。

二、夹具总图上应标注的技术要求

1、夹具的装配、调整方法,如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等,以保证夹具精度;

2、某些零件的重要表面应一起加工,如一起镗孔、一起磨削等;

3、工艺孔的设置和检测;

4、夹具使用时的操作顺序;

5、夹具表面的装饰要求等。


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三、夹具总图上公差值的确定

夹具总图上标注公差值的原则是:在满足工件加工要求的前提下,尽量降低夹具的制造精度。

1.直接影响工件加工精度的夹具公差

夹具总图上的尺寸公差或位置公差为:

式中 ——与 相应的工件尺寸公差或位置公差。

当工件批量大、加工精度低时, 取小值,反之取大值。


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①工件的加工尺寸未注公差时,工件公差娃视为ITl2~ITl4,夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注;

②工件上的位置要求未注公差时,工件位置公差文视为9~11级,夹具上相应的位置公差按7~9级标注;

③工件上加工角度未注公差时,工件公差&视为士307~士l07,夹具上相应的角度公差标为±10’~±37’(相应边长为10~400mm,边长短时取大值)。

2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合

这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时,应考虑减小其影响,其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。


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  • 本讲小结:

  • 专用夹具设计示例

  • 定位、导向、夹紧方案、夹具体的设计、绘制夹具装配总图

  • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注

  • 夹具总图上应标注的尺寸和公差

  • 夹具总图上就标注的技术要求

  • 夹具总图上公差值的确定

  • 复习思考题:


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