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生產管理 概論

生產管理 概論. 鄭豐聰 電子郵件： ftcheng@fcu.edu.tw 電 話： (04)2451-7250#3628. 廠 區. 一 廠： ( 中山路 ) 精密研磨 二 廠： ( 環中路 ) 組裝 三廠 ： ( 環中路 ) 組裝、辦公室、設計 四 場： ( 中工廠 ) 工程、研發產線、車銑床 前加工 ，新人培訓、輔助它廠生產 倉庫 ：庫存放置. 產能. 目前 月 產能 平均 2,500 支 ( 實際產出約 1,500 支 ) 為了增加產能及掌握 品質 ，而新建廠房 ( 中工廠 ) 預期目標 達 5,000 支 / 月 瓶頸 位於前 製程.

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生產管理 概論

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Presentation Transcript

  1. 生產管理概論 鄭豐聰 電子郵件：ftcheng@fcu.edu.tw 電 話：(04)2451-7250#3628

  2. 廠區 一廠：(中山路)精密研磨 二廠：(環中路)組裝 三廠：(環中路)組裝、辦公室、設計 四場：(中工廠)工程、研發產線、車銑床前加工，新人培訓、輔助它廠生產 倉庫：庫存放置

  3. 產能 • 目前月產能平均2,500支(實際產出約1,500支) • 為了增加產能及掌握品質，而新建廠房(中工廠) • 預期目標達5,000支/月 • 瓶頸位於前製程

  4. 外包/內製 • 前製程加工比例3:7=內製:外包 • 熱處理全為外包處理 • 外包廠商品質不穩，造成零件重工率高，且難以掌握時間導致產品達交率低 • 未來預期達到7:3=內製:外包 • 目前正達交率14%，寬達交率24%(交期後7日內)

  5. 訂單 • 2010年在中國崑山建立維修據點，負責接單及組裝(零件由台灣供應) • 訂單以批量為單位 • 訂單由中國直接與系統廠下單，從香港交貨

  6. 產品製程 • 產品主要know-how：製程技術 • 產品組裝時間約1週內可完成(在零組件皆齊全的情況下) • 心軸製程時間至少2個月 • 產品變更率大

  7. 產品記錄 • 每周有固定的產銷會議 • 公司有導入條碼系統 • 零組件進出站皆有條碼做紀錄 • 公司有標準製程，但無標準工時

  8. 威脅/問題 • 目前威脅：中國主軸廠商的競爭(中國低價策略、政府支持、容錯率高) • 目前問題：人員廠務及管理觀念不足、中高階管理人員不足、因全製程管理變複雜、新廠技術(參數)問題、現場人員流動率高 • 知識管理

  9. SCM APS 規劃與排程的演進 Collaboration Business Solutions Simplify Systems Solutions 方法演進 Scientific Solutions Decision support 快速反應未來 Manual Systems EIS Closed- loop MRP II ERP DRP Forecasting EOQ/ Order Point MPS MRP 掌握過去狀況 時間

  10. 主生產排程定位

  11. 主生產排程(MPS)的定義 根據美國生產與存貨管理學會(APICS)對主生產排程(MPS)的定義為如下: (1).將生產何種產品(What Will Be Made) (2).將生產多少(How Many Will Be Made) (3).何時生產(When They Will Be Made) 它是一種生產計畫而非銷售計畫;因此,亦就是在特定的時間內,完成特定數量產品的製造或提供特定勞務的計畫。

  12. 配銷需求規劃(DRP) 整體生產規劃(APP) 資源需求規劃(RRP) 粗估產能規劃(RCCP) 最終組合規劃(FAS) 主生產排程 (MPS) 訂單登記 及承諾 物料需求規劃(MRP) 產能需求規劃(CRP) 生產活動管制(PAC) 生產計畫與MPS的關係

  13. Relationship of Master Production Scheduling to Order Manufacturing Planning and Control Activities

  14. 生產型態與主生產排程之關係 類型一 存貨生產 類型二 接單組裝生產 類型三 訂貨生產 最終產品 最終產品 最終產品 FAS MPS/FAS FAS MPS 次組件階層 MPS 原物料/元件 原物料/元件 原物料/元件 MPS--建立元件及次組裝品 FAS--最終組裝品的大概輪廓 MPS/FAS--建立預測最終產品項目 FAS—只建立顧客的需求量

  15. 精密機械組裝管理核心問題 人治 制度 系統 資訊整合 快速反應 協助決策 精實管理

  16. 營運效率架構 成套或用料製程之物料控制與協調能力

  17. 客戶 業務處 生管課 採購課 裝配課 ◆接單出貨主流程 報價單 報價需求 報價日期確認 報價單 報價單 簽約 客戶訂單 客戶訂單(1台) M-BOM (生管) E-BOM RD 製造命令#機號 MRP展開 採購單 採購單 週預計上線明細表 週預計上線明細表 製程-發料明細表 製程發料明細表 條碼報工 在製機台進度狀況表 完工入庫單

  18. 物料分類與規劃模式 預測 訂單 長天期材料 ? 個月週期 共用材料 訂單通知單製令物料需求產生請採購 訂單用料 ?段製程,?段發料 批量採購+安全存貨 消耗材料 領料單 • 關鍵零組件在未得到訂單前會先行採購‧ • 關鍵零組件：心軸…

  19. 整體綜合建議 規劃在資訊系統，實際在人工帳冊(並未回饋資訊系統)，資訊系統效能降低50%，無法即時提供資訊，降低管理決策時效與精準度 1 3 4 2 從製造廠轉型真正的製造服務廠，並設定服務營收目標 期許加入小聯盟改造中，組織與流程整合的配合應同步進行 積極擴張深耕市場與客戶 建立績效獎勵制度

  20. 整體綜合建議 業務處與生管課 1.即時資訊整合，協助營運，降低人工負荷 2.建立訊息平台，有效協助物料控管以提升生產力 精實與生產力專案 1.各單位之目標設定 2.建立業務與生產單位之績效 1.目標/績效管理能力 2.積極度與執行力 3.問提分析與解決 4.成本意識(生產力、浪費、異常、品質成本) 1.進料檢驗 2.廠內外包之品質意識 3.自主檢驗 4.安裝測試與交貨

  21. 物料需求規劃系統

  22. 整體綜合建議 MRP物料規劃重點 1.主供應商 2.採購前置時間 3.採購單價 4.採購數量(經濟訂購量、採購批量) BOM 採購標準 訂單預測 關鍵物料即時開單 MRP物料需求 採購單 採購計畫 確認訂單 供應商_即時採購進貨通知平台 組裝排程 出貨排程 採購單 INTERNET

  23. Q & A

  24. 各功能組織之管理議題

  25. 建立量化KPI 落實目標管理(1)

  26. 建立量化KPI 落實目標管理(2)

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