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特征零件加工

特征零件加工. 【 能力目标 】 能够应用数控机床 / 加工中心进行图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能编程和铣削加工，所加工的表面满足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求。 【 知识目标 】 1 ．掌握图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能指令的格式及用法 2 ．掌握图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能指令的编程技巧及应用. 二、相关知识. （一） 数控铣床编程指令 1 ．图形比例 G50 、 G51 （ 1 ）各轴按相同比例编程 格式 ： G51 X_Y_Z_P_ M98 P_ G50 说明： G51 ：建立缩放；

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特征零件加工

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Presentation Transcript

  1. 特征零件加工 • 【能力目标】 • 能够应用数控机床/加工中心进行图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能编程和铣削加工，所加工的表面满足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求。 • 【知识目标】 • 1．掌握图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能指令的格式及用法 • 2．掌握图形比例缩放、坐标旋转、镜像功能指令的编程技巧及应用

  2. 二、相关知识 • （一） 数控铣床编程指令 • 1．图形比例 G50、G51 • （1）各轴按相同比例编程 • 格式：G51 X_Y_Z_P_ • M98 P_ • G50 • 说明： • G51：建立缩放； • G50：取消缩放； • X、Y、Z：缩放中心的坐标值； • P：缩放倍数。 • G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。 • 在G51后，运动指令的坐标值以（X，Y，Z）为缩放中心，按P规定的缩放比例进行计算，如图5-1-2所示。

  3. 在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。 图5-1-2各轴按相同比例编程 图5-1-3 比例编程实例

  4. （2）各轴以不同比例编程 • 格式：G51 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ • … • 图5-1-4 各轴以不同比例编程 • G50 • X、Y、Z--比例中心坐标；I、J、K―对应X、Y、Z轴的比例系数，在±0.001～±9.999范围内。本系统设定I、J、K不能带小数点，比例为1时，应输入1000，并在程序中都应输入，不能省略。比例系数与图形的关系见图4-65。其中：b/a：X轴系数；d/c：Y轴系数；O：比例中心。当给定的比例系数为-1时，可获得镜像加工功能，如图5-1-4所示。

  5. 例5-1-2使用缩放功能编制如图5-1-5所示轮廓的加工程序。其中槽深为2mm，比例系数取为+1000或-1000。设刀具起始点在O点，程序如下：例5-1-2使用缩放功能编制如图5-1-5所示轮廓的加工程序。其中槽深为2mm，比例系数取为+1000或-1000。设刀具起始点在O点，程序如下： • 图5-1-5 不同比例编程例题

  6. 子程序：O9000 • N10 G00 X60 Y60 //到三角形左顶点 • N20 G01 Z-2 F100 //切入工件 • N30 G01 X100 Y60 //切削三角形一边 • N40 X100 Y100 //切削三角形第二边 • N50 X60 Y60 //切削三角形第三边 • N60 G00 Z4 //向上抬刀 • N70 M99 //子程序结束

  7. 2．镜像功能 G24，G25 • 当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜像功能和子程序的方法，只对工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体，这就是镜像功能。 • FANUC系统用： • M21：相对X轴的镜像 • M22：相对Y轴的镜像 • M23：取消镜像 • 格式： G24 X__Y__Z__ • M98 P_ • G25 X__Y__Z__ • 说明： • G24：建立镜像； • G25：取消镜像； • X 、Y 、Z ：镜像位置。 • G24、G25 为模态指令，可相互注销，G25 为缺省值。

  8. 图5-1-6 镜像功能

  9. %0024 主程序 • G92 X0 Y0 Z10 建立工件坐标系 • G91 G17 M03 S600 • M98 P100 加工① • G24 X0 Y 轴镜像，镜像位置为X=0 • M98 P100 加工② • G24 Y0 X、Y 轴镜像，镜像位置为(0，0) • M98 P100 加工③ • G25 X0 X 轴镜像继续有效，取消Y 轴镜像 • M98 P100 加工④ • G25 Y0 取消镜像 • M05 M30

  10. %100 ； 子程序(①的加工程序)： • N100 G41 G00 X20 Y8 D01 O→A • N110 Y2 A →B • N120 G43 Z−8 H01 Z 接近工件上表面 • N130 G01 Z−7 F300 Z 进刀 • N140 Y50 B →C • N150 X20 C →D • N160 G03 X20 Y−20 I20 J0 D →E • N170 G01 Y−20 E →F • N180 X−50 F →G • N190 G49 G00 Z55 Z 进刀 • N200 G40 X−10 Y−20 回到O • N210 M99

  11. 3．旋转变换G68、G69 • 格式：G68 α___ β __ P___ • … • G69 • 说明： • G68：建立旋转；G69：取消旋转； • α、β是由G17，G18或G19定义的旋转中心的坐标值； • P：旋转角度，单位是度(°)，0≤P≤360°。 • 在有刀具补偿的情况下，先旋转后刀补(刀具半径补偿、长度补偿)；在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。G68、G69为模态指令，可相互注销，G69为缺省值。 • 注意事项： • （1）主程序中调用子程序的起始点为选转点，子程序的终止点也为选转点； • （2）刀具的补偿功能只能放在子程序中； • （3）不能在子程序中套用子程序； • （4）旋转角度为正时，逆时针旋转，负为顺时针； • （5）当旋转出现不全时，将子程序的运动方式改为同一种方式，工进方式； • （6）当旋转完成时，应取消旋转，执行G69指令。

  12. 例5-1-4使用旋转功能编制如图5-1-7所示轮廓的加工程序：设刀具起点距工件上表面50mm，切削深5mm。例5-1-4使用旋转功能编制如图5-1-7所示轮廓的加工程序：设刀具起点距工件上表面50mm，切削深5mm。 图5-1-7 旋转变化功能

  13. %0004 主程序 • N00 G54 G00 X0 Y0 Z50 • N10 G90 G17 M03 S500 • N20 Z5 • N30 M98 P100 ；加工① • N40 G68 X0 Y0 P45 ；旋转45° • 图5-1-7 旋转变化功能 • N50 M98 P100 ；加工② • N60 G69 ；取消旋转 • N70 G68 X0 Y0 P90 ；旋转90° • N80 M98 P100 ；加工③ • N90 G69 ；取消旋转 • N100 M05 M30

  14. %100 子程序 (①的加工程序) • N100 G41 G00 X20 Y-5 D02 • N105 G01 Z-5 F300 • N110 Y0 • N115 G02 X40 I10 • N120 X30 I-5 • N125 G03 X20 I−5 • N130 G00 Y-6 • N135 G40 X0 Y0 • N140 M99

  15. 任务训练 • 要求：应用旋转指令完成如图5-1-8所示的零件加工，毛坯材料为45#钢，工件经过与加工包括45mm内孔、65mm外圆、60mm外圆、长度尺寸40mm已加工，加工部位主要是六个定位块。

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