1 / 26

Региональный инжиниринговый центр

Региональный инжиниринговый центр. Технология селективного лазерного сплавления металлических порошков. Характеристика и свойства используемых порошков. Региональный инжиниринговый центр. Схема технологии селективного лазерного сплавления. Региональный инжиниринговый центр.

kalyca
Download Presentation

Региональный инжиниринговый центр

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Региональный инжиниринговый центр Технология селективного лазерного сплавления металлических порошков. Характеристика и свойства используемых порошков

  2. Региональный инжиниринговый центр Схематехнологииселективноголазерногосплавления

  3. Региональный инжиниринговый центр Схема процесса лазерного сплавления

  4. Региональный инжиниринговый центр Сложность Дизайн Оснастка Время Надежность

  5. Региональный инжиниринговый центр

  6. Региональный инжиниринговый центр

  7. Региональный инжиниринговый центр EOS M 400 EOS M 400 предназначена дляпрямого промышленного изготовления высококачественных металлических изделий большого размера (до 400х400х400 мм). Система является модульной. Установка комплектуется твердотельным лазером мощностью 1000 Вт. Усовершенствована система управления подачей инертного газа. Система EOS M 400 комплектуется двойным ножом для смены материала, что позволяет сократить время изготовления деталей за счет более быстрой смены слоя. Подготовка управляющих программ производится отдельно от системы.

  8. Региональный инжиниринговый центр

  9. Региональный инжиниринговый центр

  10. Региональный инжиниринговый центр

  11. Региональный инжиниринговый центр

  12. Региональный инжиниринговый центр

  13. Региональный инжиниринговый центр

  14. Региональный инжиниринговый центр

  15. Региональный инжиниринговый центр Общие требования для металлических порошков, применяемых в аддитивных технологиях 1. Сферическая форма частиц порошка Форма частиц существенно влияет на технологические свойства порошка. Частицы сферической формы наиболее компактно укладываются в определенный объем. Кроме того, сферическая форма частиц обеспечивает более высокую текучесть порошка в системах подачи материала и в системе формирования слоя. Частицы порошка должны также обладать гладким состоянием поверхности. 2. Структура порошка В порошке не допускается наличие механических загрязнений. Порошок должен содержать минимальное количество растворенного газа. Микроструктура порошка должна быть однородной и мелкодисперсной (с равномерным распределением фазовых составляющих). Содержание кислорода в порошке не более 0,1%.

  16. Региональный инжиниринговый центр 3. Размер частиц и гранулометрический состав Характеристики дисперсного состава порошка: 1. Медианный диаметр частиц d50=25 мкм, стандартное отклонение 2,1-2,2. 2. Гранулометрический состав порошка: 10-50 мкм 55%, менее 10 мкм 15%, более 50 мкм 30%. Не допускается наличие в порошке конгломератов частиц, а также не допускается наличие значительного количества «пылевидной» фракции.

  17. Региональный инжиниринговый центр Основные технологии производства металли- ческих порошков для целей аддитивных технологий 1. Технологии газового распыления Технологии газового распыления условно подразделяются на два больших класса: VIGA (Vacuum Induction Melt Inert Gas Atomization) и EIGA (Electrode Induction Guide Inert Gas Atomization). Схема плавильной камеры атомайзера VIGA Схема процесса EIGA Схемы атомайзеров VIGA и EIGA

  18. Региональный инжиниринговый центр 2. Технологии центробежного распыления Технологии центробежного распыления достаточно разнообразны. Основное распространение получили технологии REP (Rotating Electrode Process), PREP (Plasma Rotating Electrode Process) и центробежное распыление на вращающемся диске. Главным достоинством технологий REP и PREP является полное исключение контакта расплавленного металла с тиглем и разливочными устройствами, что позволяет получать особо чистые мелкодисперсные порошки правильной сферической формы из реактивных металлов (Ti, Al и др.). Центробежное распыление на вращающемся диске Схема процессов REP и PREP

  19. Региональный инжиниринговый центр Материалы, доступные для установок EOS

  20. Региональный инжиниринговый центр Механические свойства изделий, полученных методом селективного лазерного сплавления из оригинальных порошков фирмы EOS* * По данным, предоставленным фирмой EOS GmbH. Свойства измерялись при 20 °С, без проведения ТО.

  21. Региональный инжиниринговый центр Изготовление опытной детали на установке EOSINT M280 из порошкового материала AlSi10Mg Химический состав материала (% масс.):

  22. Региональный инжиниринговый центр

  23. Региональный инжиниринговый центр

  24. Региональный инжиниринговый центр

  25. Региональный инжиниринговый центр

  26. Региональный инжиниринговый центр Адрес: 620078, г. Екатеринбург, ул. Комсомольская, 61 Тел/факс: 8(343) 375-93-77 e-mail: info.rec@mail.ru

More Related