Aggregate Sales and Production Planning

Aggregate Sales and Production Planning

학습 목표 • 제조업의 생산계획 활동의 종류와 목적을 설명할 수 있다. • 총괄생산계획의 정의와 목적을 설명할 수 있다. • 총괄생산계획을 수립할 때 고려해야 하는 비용 요소를 이해하고 계획 수립을 할 수 있다.

목차 • 생산 계획 개요 • 총괄생산계획 • 총괄생산계획 수립 기법

생산계획 • 생산계획이란? • 수요(고객 수요)와 공급(기업의 생산)을 일치시키기 위해 필요한 생산운영시스템의 자원 소요 및 생산활동을 계획하는 것. • 마케팅 부서의 판매계획(Sales Plan)과 밀접한 관련이 있음. (예) 연간 매출 목표를 달성하기 위해 매월 판매계획을 수립, 판매계획에 따라 생산계획을 수립.  판매 및 생산계획 수립: 마케팅 부서와 생산 부서와의 밀접한 협조가 필요 • 주요 생산계획 개관(제조업) 수요예측/수요관리 ※ 서비스업의 경우 총괄생산계획 이후의 활동은 주별/일별 인력운용계획과 고객일정계획임. 판매계획 프로세스계획 전략적 생산능력계획 총괄생산계획 (APP) 주일정계획 (MPS) 자재소요계획 (MRP) 일정계획 장기(>1년) 중기(6~18개월) 단기(1일~6개월)

생산계획 • 주요 생산계획개관(계속) • 장기계획 - 프로세스 계획: 제품/서비스 생산을 위한 기술 및 프로세스 선택 - 전략적 생산능력계획: 장기 생산능력을 결정 • 중기계획 - 총괄생산계획(Aggregate Production Plan, APP): 연간 예측 수요를 만족시키기 위해 제품/서비스군별로 월별 생산수준, 인력 수준, 재고 수준을 결정 - 주일정계획(Master Production Schedule, MPS): 실제 주문(확정된 수요) 및 예측 수요를 바탕으로 특정 제품/주문별 생산 계획 수립, 보통 주단위로 수립 - 자재소요계획(Material Requirement Plan, MRP): MPS의 주문별/제품별 생산일정을 만족시키기 위해 소요되는 자재 조달 계획 수립 • 단기계획 - 일정계획: 세부 생산 계획으로 각 작업이 할당되는 기계, 생산라인/작업장 및 작업우선순위 등을 결정 ※ APP 단계까지는 제품/서비스를 그룹화하여 그룹 단위로 계획을 수립하며, MPS 이후는 특정 제품/서비스를 대상으로 계획을 수립

총괄생산계획 • 총괄생산계획이란? • 중기(6~18개월)에 대하여 전체 예측 수요를 만족할 수 있도록 제품 그룹별로 월별(또는 분기별) 생산수준, 소요인력, 재고수준을 결정 - 보통 1년을 대상으로 1년 동안의 월별 예측 수요를 모두 충족시킬 수 있는 월별 생산수준을 결정 - 특정 제품이 아닌 제품을 그룹화하여 제품 그룹별로 계획 - 계획기간 동안 발생하는 모든 비용(연간 총비용)을 최소화하는 것이 목적임 • 총괄생산계획 수립 목적 - 연간 생산 활동에 필요한 예산 산출 - 연간 소요 자원(인력 등)에 대한 계획 및 확보 - 연간 생산 비용 최소화를 통해 단기적 생산계획에 의한 추가 비용 발생을 최소화 Q. 총괄생산계획을 수립하지 않고 매월 주문에 대한 생산계획을 수립하는 경우의 문제점은?

총괄생산계획 • 총괄생산계획 수립 환경 • 입력 데이터: 판매계획에 의한 월별(또는 분기별) 예측 수요, 보유 자원 및 각종 비용 데이터, 초기 재고량 및 수요 충족/생산 활동에 대한 정책(예: 사후 수요 충족 허용, 안전재고, 잔업 금지 등) • 출력 데이터 - 월별(분기별) 생산 수준: 월별 생산량 - 월별(분기별) 생산 인력: 월별 투입되는 생산 인력 수준 - 월별(분기별) 재고 수준: 월별 초기/기말 재고 수준 • 목적 함수 - 전체 계획 기간에 대해 발생하는 총비용을 최소화 • 제약 조건 - 수요 충족, 수요 및 생산에 대한 정책 만족

총괄생산계획 • 총괄생산계획 관련 비용 • 기본생산비용: 자재비, 직/간접 인건비 등 • 인력 수준 변화에 따른 비용: 인력 충원/교육, 해고에 따른 비용 • 재고 비용: 재고 유지에 따른 비용 - 자본비용: 자재 조달, 제품 생산에 따른 소요 금융비용(기회비용 포함) - 보관비용: 재고 보관, 보험, 품질 열화 등에 따른 비용 • 수요 미충족에 따른 비용 - 추후 납품 비용: 납품이 지연됨으로써 발생하는 비용  직접 생산비 외에 고객에 대한 신뢰도 저하로 인한 비용 등을 포함 - 판매 손실 비용: 추후 납품이 불가능한 경우 수요를 충족시키지 못하여 발생하는 손실 ※ 정확한 비용요소는 회계부서를 통해 받아야 함.

총괄생산계획 • APP 전략 • 수요추종전략(Chase Strategy): 월별 수요를 만족시키는 조건하에서 소요되는 인력 수준을 조정  주요 발생비용: 인력 충원/해고에 따른 비용 • 노동력 이용률 조정 전략: 인력규모는 일정하게 유지하되 작업시간을 조정(근무일정, 잔업 등)하여 수요를 충족  주요 발생비용: 초과근무비용 • 생산수준 평준화 전략(Level Strategy): 생산 수준을 일정하게 유지하고 재고를 통해 수요를 충족  주요 발생비용: 재고 비용 및 수요 미충족에 따른 비용 • 하청: 부족한 생산 소요를 외부 기업에 하청  주요 발생비용: 하청비용 ※ 위의 전략은 단순 전략이며 일반적으로 이러한 전략들을 혼합하여 APP 수립 ※ 각각의 전략은 비용 요소 외에 전략 실행이 가능하기 위한 조건들이 다름: (예) 수요충족전략을 사용하려면 인력 수급이 유연해야 함. 하청전략의 경우는 하청업체와의 관계관리가 중요. 또한, 법률 및 노조와의 단체협약 등도 고려해야 함: (예) 항공 산업의 경우 승무원 근무에 대한 복잡한 규정이 존재함. Q. 각각의 전략의 장단점과 전략 실행을 위한 필요 조건들을 생각해보라.

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 • 대안을 미리 정해 놓고 각 대안에 따른 총비용을 산출하여 최소 비용의 대안을 선택 • 보통 Excel등의 스프레드시트를 사용 • 대안 평가법 예제 • 6개월간의 생산계획 수립: 생산소요 = 예측수요 + 기말재고수요 - 기초재고 • 1월초 현재 재고: 500, 6월말 요구 재고: 500 • 회사 정책상 잔업금지: 1일 8시간 작업 • 1월초 현재 고용인력: 35명

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 예제(계속) • 대안의 선정 - 대안1: 매월 인력수준을 변화시켜 월별 생산량을 정확하게 만족 - 대안2: 월별 인력수준을 일정하게 유지하고 재고를 통해 수요 충족 - 대안3: 월별 인력수준을 최소 수요인 4월에 맞추고 부족한 물량은 하청을 통해 충족 • 비용 데이터

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 예제(계속) • 대안1 평가 - 매월 소요 인력 = 월간소요작업시간/작업자 1인당 월간작업시간 = (월간생산요구량 * 단위당 생산시간)/(월간작업일수 * 8시간) (금액단위:천원)

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 예제(계속) • 대안2 평가 - 매월 소요 인력 = 총소요작업시간/1인당총작업시간 = (34,000*1)/(125*8) = 34명 (금액단위:천원)

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 예제(계속) • 대안3 평가 - 매월 인력 수준 = 4월 소요작업시간/1인당 4월 작업시간 = (4,800)/(20*8) = 30 (금액단위:천원)

총괄생산계획 수립기법 • 대안 평가법 예제(계속) • 대안 비교 ※ 각 대안별로 비용 외에 필요한 추가적인 활동들을 고려해야 함. (예)대안1: 인력수급대책 재고 누적수량 (천단위) 34 34 누적생산소요량과 대안 1 30 30 25 25 재고부족 (추후납품) 20 20 대안 2 15 15 하청 10 10 대안 3 5 5 0 20 40 60 80 100 120 125 누적작업일수

총괄생산계획 수립기법 • 수리적 모형 • 선형계획법(Linear Programming)  OR 과목에서 배움.

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