Jornadas de peforacion iapg
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JORNADAS DE PEFORACION IAPG . Tecnología de Termodestrucción Disposición de cutting 2 1 al 2 3 de Octubre 2008 Salta - Argentina. CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN. CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA CONCEPTOS BÁSICOS

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Jornadas de peforacion iapg l.jpg

JORNADAS DE PEFORACIONIAPG

Tecnología de Termodestrucción

Disposición de cutting

21 al 23 de Octubre 2008

Salta - Argentina


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CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN

  • CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA

  • CONCEPTOS BÁSICOS

  • ETAPAS DEL PROCESO

  • DIAGRAMA DE FLUJO

  • MODELO DE LA UNIDAD MSV

  • DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

  • LEGISLACIÓN AMBIENTAL- GASES- RESULTADOS

  • RESULTADOS CALIDAD DE TRATAMIENTO

  • CAPACIDAD DE PROCESO Y CONSUMOS

  • CONSIDERACIONES QHSE


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1. CARACTERÍSTICAS

  • TIEMPOS ACOTADOS, SE PUEDEN TRATAR LOS RECORTES EN TIEMPO REAL, Y CONTAR CON LOS CERTIFICADOS DE DISPOSICIÓN, AL RETIRARSE DE LA LOCACIÓN EL RIG

  • COSTOS CONOCIDOS

  • CONTROL DE CALIDAD SOBRE LOS EFLUENTES

  • VERSATILIDAD : CON EL MISMO EQUIPO SE PROCESAN RESIDUOS DE DISTINTO TIPO Y PODER CALORÍFICO, CUTTING, TIERRAS CONTAMINADAS, FONDOS DE TANQUE, ABSORBENTES OLEOFÍLICOS, TRAPOS, GUANTES, Y OTROS MATERIALES CONTAMINADOS, ACEITES USADOS, RSU DE CAMPAMENTOS, ETC.

  • TECNOLOGÍA CONOCIDA, SEGURA, ECONÓMICAMENTE CONVENIENTE Y LA MÁS AMIGABLE CON EL AMBIENTE

  • FÁCIL TRANSPORTE Y REDUCIDA MANO DE OBRA


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2. CONCEPTOS BÁSICOS

La termodestrucción de cutting es una desorción térmica donde el producto desorbido es oxidado en una combustión completa mediante un mecanismo realizado en etapas controladas, que finalizan en anhídrido carbónico y agua.

a Cn Hm + b O2 -----------> p CO2 + q H2O

Esta reacción genérica se lleva a cabo en una secuencia de reacciones, donde a través del control de las variables de proceso esta tecnología asegura la calidad de los efluentes.

Está especialmente indicada, para el caso de los recortes de perforación, derrames de hidrocarburos, fondos de tanques, y en general, para materiales contaminados en la actividad petrolera, en donde el componente que le confiere peligrosidad al residuo, es el hidrocarburo. 


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3. ETAPAS DEL PROCESO

  • Desorción y Oxidación subestequiométrica llevada a cabo

  • en la primera cámara que es del tipo rotativa, (rotary Kiln).

  • Extracción del material desorbido, técnicamente ceniza.

  • Oxidación sobreestequiométrica en un segundo reactor

  • llamado postcombustor.

  • Atemperamiento instantáneo desde 1000ºC a 160ºC

  • Lavado alcalino de gases efluentes.

  • Monitoreo de gases efluentes.

  • Volcado de gases a atmósfera


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Termodestrucción de Residuos.

Gases a post-combustión

Agua

Modulo

de Carga adaptable

a residuos

sólidos o pastosos

Residuos

sólidos o

pastosos acumulados

a procesar

Movilización de residuos con retroexcavadora

Cámara de combustión rotativa para proceso de grandes volúmenes de sólidos de variado poder calorífico, Temperatura de Operación (600-800)oC

Sólidos inertes

Sólidos

tratados

Pileta de

enfriamiento

de inertes

4. DIAGRAMA DE FLUJO a


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Termodestrucción de Residuos

Agua atemperamiento

Agua alcalina

Control de calidad

de efluentes

Gases desde la

cámara rotativa

Atemperamiento

rápido y retención

de partículas de

alta eficiencia

Cámara de post- combustión de gases, Temp.de Operación (800-1000)oC

Torre lavadora

de gases de

combustión

Aspiración

de gases

tratados

Gases en

especificación

de volcado

Atmosférico

Agua con

finos a

pileta de

enfriamiento

4. DIAGRAMA DE FLUJO b


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Pileta de decantacion

16

Piletas recuperación de agua

17

Bombas de Lavado y Reciclo

18

Tanque de diesel

19

Sala de Control

20

Taller

21

1

2

5. MODELO DE LA UNIDAD MSV

Camion portavolquete

1

Area de preparacion de carga

2

Pala cargadora

3

Dosificador

4

Alimentador

5

Camara Rotativa

6

Pileta de cenizas

7

15

Extraccion de cenizas

8

Coneccion intercamara

9

14

Camara de postcombustion

10

Atemperador

11

Lavador de Gases

12

Tiro Inducido

13

Punto Tomamuestra de gases

14

12

13

19

Chimenea

15

17

11

21

16

17

9

10

18

18

8

20

18

6

7

5

4

6

3

SW07011


6 descipci n de la planta l.jpg
6. DESCIPCIÓN DE LA PLANTA

  • Módulo de pesado, dosificación y carga

  • Cámara rotativa.

  • Módulo de enfriamiento y extracción de cenizas.

  • Cámara de post-combustión

  • Módulo de Atemperamiento de Gases

  • Módulo de Lavado de Gases.

  • Maquinaria complementaria.

    • Retro-excavadora, con pala frontal.

    • Cabina de control y Tableros Eléctricos.

    • Camión porta contenedor.


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    6Procesamiento - Homogeinización

    • Homogeinización con

    • pala cargadora

    • Residuos con diferente

    • contenido

    • de hidrocarburo y agua


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    6Procesamiento – Carga - Dosificación

    Carga con una pala frontal, en una tolva con sistema de pesado y emisión de protocolo

    Dosificación con un cargador mecánico y alimentación con un tornillo.


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    6Procesamiento – Cámara Rotativa

    Aplicación de calor directo en condiciones subestequiometricas, bajo depresión, que produce desorción y Cracking del hidrocarburo, generando gases de combustión incompleta, tales como metano, etano, propano, butano, etc.


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    6Procesamiento – Extracción de cenizas

    El material sólido despojado de hidrocarburos sale de la cámara primaria hacia la caja de enfriamiento ubicada debajo de la cámara rotativa. Ahí los sólidos ya inertes son enfriados con agua que además efectúa el sello hidráulico para asegurar la depresión en el sistema, e impide la voladura de polvos.


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    6Procesamiento – Cámara de Postcombustión

    Los materiales desorbidos y crackeados son aspirados a esta cámara, y conducidos a una combustión completa por inyección de aire en exceso. De esta manera todo se convierte en dióxido de carbono, agua, y en caso de que existan compuestos de azufre y nitrógeno, se producen los óxidos superiores respectivos.

    Temperatura de Operación (800-1000) oC


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    6Procesamiento – Atemperamiento de Gases

    Luego de la postcombustión se efectúa el atemperado de la corriente de gases exhaustos, por rociado de agua, haciendo descender en una fracción de segundo de 1000 ºC a 160 oC, con la finalidad de descartar la posibilidad de retroformación de compuestos indeseables.


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    6Procesamiento – Lavado y Monitoreo de Gases

    Los gases son lavados en contracorriente con solución de hidróxido de sodio, para retener los gases ácidos de combustión asegurando la calidad del efluente.

    En el lavado se retienen las partículas mas pequeñas que arastran los gases.

    En la chimenea un tomamuestra normalizado permite monitorear la calidad del efluente y allí se emite un protocolo del análisis.


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    6Procesamiento – Disposicion de cenizas

    Las cenizas se almacenan transitoriamente en lotes que se analizan indivi-dualmente, y una vez aprobados se depositan en el lugar definido para la disposición.

    Luego se reacomodan y cubren con tierra.


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    7Legislación Ambiental – Gases - Resultados


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    8RESULTADOS - CALIDAD DE TRATAMIENTO


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    CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO 30 TN /DIA

    OPERACIÓN 2006/7 Bolivia

    139 dias/operativos 3924 Tn Procesadas Promedio 28.2 Tn/d

    OPERACIÓN 2008 Argentina

    133 dias/operativos 3575 Tn Procesadas Promedio 26.9 Tn/d

    COMPOSICION MEDIA DEL CUTTING % V/V

    HIDROCARBURO 33 %

    AGUA 20 %

    SOLIDOS 47 %

    REQUERIMIENTOS: PERSONAL Y CONSUMOS

    PERSONAL 3 Operadores/turno

    ENERGIA ELÉCTRICA 140 KW

    DIESEL 36.5 Lt/Tn cutt

    AGUA 2 m3/Tn cutt

    SODA CÁUSTICA 2.8 Kg/Tn cutt

    9Procesamiento – Capacidad y consumos


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    10. QHSE

    • PRÁCTICAS PERMANENTES

    • Charlas diarias de seguridad y capacitación

    • Utilización de Procedimientos operativos en tareas rutinarias y no rutinarias

    • Confección de ATS (análisis de trabajo seguro),previo al trabajo

    • Permiso de trabajo en tareas no rutinarias (Aislamiento de energia - trabajo en caliente - izaje critico - espacio confinado)

    • Aplicación de bloqueo etiquetado en intervenciones eléctricas

    • Tareas en espacios confinados, con personal habilitado

    • Sistema HOC – Tarjetas de reporte de observación de riesgos

    • Supervisión y monitoreo de actividades por personal de QHSE

    • Capacitacion en base al Programa de QHSE vigente


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    10. QHSE

    A partir de las observaciones, todas las mejoras propuestas para la TDP, son analizadas y canalizadas mediante un “Plan de acción de QHSE”, donde se define tiempo de ejecución y responsable de la acción correctiva.

    • En las operaciones 2008, que incluyeron,montaje con izajes críticos, aislaciones , espacios confinados, y operaciones permanentes, no se produjeron accidentes personales


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    GRACIAS

    PREGUNTAS?


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