Zel elikler
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 21

Özel çelikler PowerPoint PPT Presentation


  • 139 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

Özel çelikler. YÜKSEK MANGANLI OSTENİTİK ÇELİKLER. Kullanıldığı yerler; Yüksek darbe ve aşınmanın olduğu uygulamalar. Uygulama örnekleri. Çeneli kırıcılar. İç yapısı.

Download Presentation

Özel çelikler

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Zel elikler

Özel çelikler


Y ksek manganli osten t k el kler

YÜKSEK MANGANLI OSTENİTİK ÇELİKLER

  • Kullanıldığı yerler;

  • Yüksek darbe ve aşınmanın olduğu uygulamalar.


Uygulama rnekleri

Uygulama örnekleri

  • Çeneli kırıcılar


Yap s

İç yapısı

  • GX120 Mn12 ve GX120 Mn16 analizine uygun malzemelerden dökülen parçanın iç yapısı, parçanın soğuma hızıyla yakından ilgilidir.

  • Ancak, bu malzemelerde her zaman karşılaşılacak olan yapı, γ + M3C dir . Bu fazlardan γ ( ostenit), ana yapıyı oluşturduğundan, sözü edilen malzemelere ostenitik Mn lı çelik denir.

  • Döküm yapısında bulunan diğer faz, M3C, (Fe,Mn)3C şeklinde ifade edilir.


D k m yap s

Döküm yapısı

γ

Tane içinde çökelen M3C karbürü

Tane sınırında çökelen M3C karbürü


Zel elikler

  • gösterilen resim, yavaş soğuyan bir parçadan çekilmiş iç yapı resmidir. Soğuma daha hızlı olsaydı, tane içinde karbür oluşmayabilirdi. Tane sınırında oluşan karbür ise, daha ince olabilirdi. Bu haliyle malzeme, hafif manyetik özellik gösterir. Darbe direnci düşüktür.


Ostenitik mn l eli in s l i lemi

Ostenitik Mn lı çeliğin ısıl işlemi

  • Tane sınırı ve içinde oluşan karbürlerin giderilmemesi durumunda malzemenin darbe direnci düşer ve çalışma sırasında parça çok kısa zamanda kırılır.

  • Isıl işlem yapılmasının sebebi;

  • Tanenin içindeki ve özellikle, tane sınırında bulunan karbürleri ostenit yapısı içerisinde eritmektir.


Is l i lemin yap l

Isıl işlemin yapılışı

  • Bu ısıl işlemin adı; homojenleştirme ısıl işlemidir.

1100

C0

900

600

zaman

Hızlı soğutma


Is tma h z bekleme s resi so utma

Isıtma hızı -bekleme süresi-soğutma

  • 600 C0 kadar, 80 C0/ saat

  • 600-900 arası, 100 C0/ saat

  • 900-1100 arası 150 C0/ saat

  • Her sıcaklıkta 25,4 mm kalınlık için 1 saat beklenmelidir.

  • Soğutma su içerisinde yeterince hızlı yapılmalıdır.


Is l i leme ba l atlama

Isıl işleme bağlı çatlama

çatlak


Zel elikler

çatlak


Atlaklar n hikayesi

Çatlakların hikayesi

  • Analizi %Mn: 12, %C. 1.3

  • Parça kalınlığı 140 mm

  • Dökümden sonra tav fırınında, saatte 300 C0 ısıtma hızıyla tavlanmış. Tavlama işlemi, iki parça üst üste konularak yapılmış.

  • Hızlı soğutma dan sonra çatlaklar görülmüş.

  • Çatlamanın sebebi; ısı şoku, tavlama hızı başlangıçta 80 C0/saat olmalıydı. 600 C0 en az iki saat bekletilmeli ve 100 – 150 C0 hızla 900 C0 sıcaklığa ulaştıktan sonra iki saat bekletilmeli ve 1100 C0 çıktıktan sonra yeteri kadar bekletilip hızlı soğutulmalıydı. Ayrıca, parçalar üst üste konulmadan fırına yüklenmeliydi ( parça ağırlıkları 1200 kg)


Homojenle tirme s l i leminin i yap ya etkisi

Homojenleştirme ısıl işleminin iç yapıya etkisi


Resmin yorumu

Resmin yorumu

  • Isıl işlem yapıldığından dolayı karbürler ostenit fazı içerisinde çözülmüştür.

  • Hızlı soğutulduğu için karbürlerin yeniden çökelmeleri önlenmiştir.

  • İç yapıyı incelemek için yapılan taşlama, zımparalama ve parlatma işlemleri sebebiyle kayma bantları ve ikizlenmeler oluşmuştur.


Is l i lemin mekanik zelliklere etkisi

Isıl işlemin mekanik özelliklere etkisi

  • Sertlik 200-250 HB den, 180-200 HB düşer. Çünkü, karbürler çözülür. Bu sertlik aralıkları değişebilir.

  • Eğme deneyi açısı 450 – 600 den 120 -1500 artar.


D vmenin etkisi

Dövmenin etkisi

  • İç yapıya etkisi;

  • Malzemenin dövülme süreci içerisinde, ikizlenme ile şekillenme gerçekleşir. Sertlik artmaya başlar.

  • Dövmeye devam edildiğinde, ikiz bantları arasında HSP yapıda ε martenzit oluşur ( bu dönüşümün olduğunu kabul etmeyen araştırmacılar vardır).


Zel elikler

M3C

ε martenzit


Sertlik ve a nma davran na etkisi

Sertlik ve aşınma davranışına etkisi

Darbe sayısı yüzey sertliği ilişkisi


Zel elikler

Sertlik yüzey altından mesafe ilişkisi


Zel elikler

Aşınma yüküne bağlı olarak, darbe sayısı-aşınma miktarı ilişkisi


D k m hatalar

Döküm hataları

Sürekli tabaka şeklinde oluşan kalıntının

sebep olduğu hatalar

  • Isıl işlemden önce,

  • Isıl işlem sırasında,

  • Soğutma sırasında,

  • Çalışma sırasında kırılma


  • Login