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提高磨煤机出口温度可行性及经济性分析. 正压直吹式制粉系统优化调整试验分析（江苏电机工程 2004 年第 6 期 ）. 扬州第二发电厂 600MW 机组锅炉为美国 Babcok&Wilcox(B&W) 公司设计制造的亚临界、一次中间再热、自然循环、全悬吊平衡通风、单汽包、半露天煤粉炉。设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置 6 台 B&W 公司制造的 MPS 一 89G 型中速磨煤机。.
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正压直吹式制粉系统优化调整试验分析（江苏电机工程2004年第6期）正压直吹式制粉系统优化调整试验分析（江苏电机工程2004年第6期） • 扬州第二发电厂600MW机组锅炉为美国Babcok&Wilcox(B&W)公司设计制造的亚临界、一次中间再热、自然循环、全悬吊平衡通风、单汽包、半露天煤粉炉。设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台B&W公司制造的MPS一89G型中速磨煤机。
直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。
提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降低。同时由于开大热风门、关小冷风门可降低排烟温度和散热损失，并对提高燃烧效率有明显的效果。在安全允许的条件下，推荐维持磨煤机出口温度在上限运行，即按设计温度运行。提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降低。同时由于开大热风门、关小冷风门可降低排烟温度和散热损失，并对提高燃烧效率有明显的效果。在安全允许的条件下，推荐维持磨煤机出口温度在上限运行，即按设计温度运行。
浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法（华中电力200201）浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法（华中电力200201） 随着磨煤机出口温度的提高，可降低煤粉含水量，同时，提高入炉一次风粉温度，使之有利于煤粉气流着火。可降低锅炉飞灰含碳量。
锅炉燃烧优化调整的试验研究（锅炉技术200304）锅炉燃烧优化调整的试验研究（锅炉技术200304） 煤粉气流的初始温度越高，煤粉着火所需的着火热越少，着火越容易，同时还降低了火焰中心高度，延长了煤粉在炉膛中的停留时间，降低锅炉的飞灰含碳量，在一定程度上提高了锅炉的经济性。但过高的煤粉气流温度，又容易引起煤粉的自燃，导致磨煤机被迫停运，同时着火过早，又可能引起燃烧器周围严重结焦，甚至烧毁燃烧器喷口。因此，选择合适的磨煤机出口风温至关重要。
300MW机组锅炉飞灰可燃物偏高的原因及对策（江西电力200303）300MW机组锅炉飞灰可燃物偏高的原因及对策（江西电力200303） 江西丰城电厂300MW机组四角切圆燃烧锅炉设计磨煤机出口混合物温度为76.7℃，设计煤种挥发份为33.4l％。在磨出口温度控制在75～80℃运行，实烧煤种挥发份在20％～22％，低位煤发热量为20 MJ左右情况下，对炉膛温度进行了测量；根据磨煤机制造厂说明书、制粉系统的安全性和利于锅炉燃烧的说明，将磨出口温度调整到95℃运行后，对炉膛温度再次测量。两次测量发现在低、中负荷时同比炉膛温度同比提高了100℃左右，主要是由于煤粉气流初温提高以后，将煤粉加热到着火温度所需要的热量减少，加热煤粉着火的时间缩短，着火点离燃烧器就更近一点，着火就更稳定一些，对低负荷稳燃更有利。由于着火提前，使整个燃烧有效行程增加，对降低飞灰可燃物起到了较好的作用。
《制粉系统设计与运行》贾鸿祥 中速磨直吹式系统，在Vdaf＝12％～40％时，磨煤机出口温度为120～70℃。
《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T 435一2004 3.2.4 制粉系统 e)磨煤机出口空气煤粉混合物的温度应根据煤种、制粉系统的型式及干燥介质、磨煤机的型式以及制造厂家的规定控制在限定范围内。出口温度过低，会妨碍磨粉;出口温度过高，则会造成磨煤机着火，引起爆炸。磨煤机出口温度应根据煤种的变化进行调整，维持规定的出口温度还有助于控制燃料和一次风的比例关系。
《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T 5203-2005 • 4.1.7 按惰性或非惰性气氛设计的制粉系统，在磨煤机(或分离器)出口的最高允许温度宜符合DL/T 5145-2002的6.4.2之1的规定。
《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145-2002 • 磨煤机最高出口温度应根据煤质和采用的制粉系统型式确定。
Vdaf=30%，tM2=87±5℃； Vdaf=40%，tM2=70±5℃； Vdaf=35%，tM2=78±5℃
例子 • 北仑电厂二期锅炉磨煤机出口温度原为75℃。如磨煤机出口温度从75℃提高到85℃。若每台磨煤机的风量按75t/h计，五磨运行，则总一次风量为475t/h。空气比热为1.009 kJ/kg.℃（80℃）。则磨煤机出口温度提高10℃所需增加的吸热量为1331.3 kJ/s。另外，600MW负荷煤量按240t/h计算，煤种水份按7.41％计算，则由于磨煤机出口温度的提高，煤粉中的水分吸热需增加为746.36 kJ/s。这样总的需增加的一次风吸热量为2077.68 kJ/s。
如果煤种按平混煤计算理论烟气量，空预器进口氧量3.5％，则烟气量为：6.8638 Nm3/kg 。 600MW负荷下，给煤量按240t/h计算，则烟气量为457.58 Nm3/s。烟气温度为0℃时的烟气密度为1.295 kg/m3。则烟气质量流量为592.57kg/s。烟气比热按1.0782kJ/kg.℃（烟气温度135℃），可得出烟气温度降低3.25℃左右。这样锅炉效率可提高0.15％左右，煤耗可降低0.5g/kWh左右。
