Download
1 / 27

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели. - PowerPoint PPT Presentation


  • 184 Views
  • Uploaded on

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели. Общая плотность. Технология производства изделий из полужесткой интегральной пены покрывает широкий диапазон плотностей. Теория образования интегрального слоя.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.' - jarrod-allen


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.


Общая плотность для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.

Технология производства изделий из полужесткой интегральной пены покрывает широкий диапазон плотностей


Теория образования интегрального слоя

Низкая температура + давление = конденсация вспенивающего газа у границы с прессформой

  • При постоянном давлении уменьшение температуры газа ведет к его конденсации в жидкость, в тоже время

  • при постоянной температуре увеличение давления приводит так же приводит к его конденсации в жидкость. Формирование интегральной пленки является по существу воздействием этих двух факторов. (в добавлении к свойствам газа внутри ячеек пены)

Высокая температура + Давление = конденсации нет

ППУ

Прессформа


Теория образования интегрального слоя

Конденсация газа приводит к уменьшению размера ячеек пены. Плотность повышается и достигает диапазона не вспененного полимера.


Факторы интегрального слоя

воздействия

Действие вспенивающих агентов на окружающую среду

1. Вклад в разрушение озонового слоя (ODP)

2. Вклад в глобальное потепление (GWP - TEWI)

3. Вклад в создание озонового слоя (POCP)

ODP = Ozone Depletion Potential

GWP = Global Warming Potential

TEWI = Total Equivalent Warming Impact

POCP = Photochemical Ozone Creation Potential


Классификация вспенивающих газов

  • Химические:

  • Вспенивающий газ является продуктом реакции

  • Вода (H2O)

  • Новая технология на основе диоксида углерода (CO2)

  • Физические:

  • Тепло реакции полимеризации становиться причиной перехода

  • вспенивающего агента в газовую фазу.

  • Все органические вещества с “подходящей” точкой

    кипения (R-22 b.p. = -40.8°C, c-pentane b.p. = 49°C)


Вспенивающие газы газов

Вспенивающие газы для полужесткого интегрального ППУ

Фтор углеводороды

CFC

Хлорфтор углеводородыHCFC

H2O & CO2

Углеводороды

CH


HCFC газов хлорфторуглеводороды

  • Преимущества:

  • Хорошая интегральная пленка, хорошая стабильность, хорошие мех. свойства ППУ

  • Достаточно пожаробезопасны

  • Просты в обращении

  • Недостатки:

  • HCFC запрещены во многих странах


SPECFLEX* NR 537 Pol газов

вспениватель. 141b/R-22

SPECFLEX* NE 113 Iso

HCFC основные характеристики:

  • Время выемки: 2 minutes

  • Плотность: (380-550 kg/m3)

  • Превосходный интегральн. слой

  • Сопротивл. истиранию: хорошее даже без лака (IMC)

  • Полностью формулированная система для производства рулей и элементов мебели


HFC газов фторуглеводороды

Преимущества:

  • Хорошие свойства, особенно при применении лака (I.M.C.)

  • Достаточно пожаробезопасны

  • Хороший компромисс цена/качество

  • Недостатки:

  • Газ при комнатн. температуре, растворимость в полиоле ограничена

  • Интегральная пленка тоньше чем у HCFC

  • Бак с полиолом должен быть всегда под давлением


SPECFLEX* NR 720 Pol газов

SPECFLEX* NE 166 iso

HFC (134a) Основные характеристики:

  • Сопротивл. истиранию: хорошее если применяется лак

  • Твердость ниже чем у HCFC

  • Полностью формулированная система для производства рулей и подлокотников

  • Время выемки: 1.5 minutes

  • Плотность: 330-450 kg/m3

  • Интегр. пленка: тоньше чем у HCFC


Теория образования интегрального слоя

HFC (134a) системы для мебели:

SPECFLEX* NR 600 / NE 122 – подлокотники и акссесуары

Температура прессформ 35-45 °C;

Время выемки7-8минуты;

Плотность400-800 kg/m3

Твердость 35-55 Sh A

SPECFLEX* NR 602 / NE 122 – подлокотники

Температура прессформ 45-50 °C;

Время выемки2-3минуты;

Плотность350-500 kg/m3

Твердость 65-70 Sh A


HFC интегрального слоя новыеефторуглеводроды

Преимущества:

  • Точка кипения выше

  • Толщина интегральной пленки аналогична CFC-22

  • Стабильный и негорючий полиол

    Недостатки:

  • Высокая цена и влияние на глобальное потепление


SPECFLEX* NR 783 Pol интегрального слоя

SPECFLEX* NE 113 Iso

HFC’s (245fa/ Solkane 365/227) Основыне характеристики:

  • Время формования: 90-100 sec.

  • Плотность: такая же как у CFC (380-500 Kg/m3)

  • Превосходная интегр. пленка

  • Сопротивл. истиранию: хорошее, даже без лака (I.M.C.)

  • Хороший баланс между эластичностью и твердостью

  • Производство рулей и элементов мебели


Теория образования интегрального слоя

HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для сидений:

SPECFLEX* NR 805 / NE 122 - велосиденья

Температура прессформ > 40 °C;

Время выемки 2-3 минуты;

Плотность 200-300 kg/m3

Твердость 20-40 Sh A

SPECFLEX* NR 797 / NE 116- тракторные сиденья

Температура прессформ > 40 °C;

Время выемки4минуты;

Плотность 200-350 kg/m3

Твердость 25-40 Sh A


Теория образования интегрального слоя

HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для мебели:

SPECFLEX* NR 792/NE 113

Для подлокотников;

Температура прессформ 35-50 °C;

Плотность 300 - 500 kg/m3;

Время выемки 2-4 minutes;

Твердость: 50-70 Shore A ISO 868

SPECFLEX* NR 823/NE122

Для мебели

Температура прессформ 35-50 °C;

Плотность 350 -600 kg/m3;

Время выемки 3-4 minutes;

Твердость: 40-60 Shore A ISO 868

SPECFLEX* NR 772/NE120

Для мебели (повышенная огнестойкость)

Температура прессформ > 45 °C;

Плотность 400 -600 kg/m3;

Время выемки 4 minutes;

Твердость: 40-60 Shore A ISO 868

UNI 9175 (1 IM C.S.E. RF 4/83)


Углеводороды интегрального слоя

Преимущества:

  • Точка кипения очень высока

  • Превосходная интегральная пленка

    Недостатки:

  • Горючесть

  • Вспениватель добавляется на месте переработки

  • Необходимость установки дополнительного оборуд-я

  • Углеводороды классифицируются как ЛОС(VOC)


SPECFLEX* NR 779 Pol интегрального слоя(*)

SPECFLEX* NE 113 Iso

Hydrocarbons (n-pentane) основные характеристики

  • Сопротивление истиранию хорошее даже без лака (I.M.C.).

  • Время выемки: 2 мин.

  • Плотность такая же как у CFC (380-500 Kg/m3)

  • Превосходная интегр. пленка

(*) n-pentane добавляется на месте переработки


Химические вспениватели интегрального слоя

  • Вода (H2O)

  • Новая технология диоксида углерода.

  • H2O - Вода

    Достоинства:

  • Нет воздействия на окруж. среду

  • Хорошие эстетические с-ва при использовании лака (I.M.C.)

  • Хорошее соотношение цена/качество

    Недостатки:

  • Тонкая интегральная пленка

  • Тенденция к отслаиванию интегр. пленки

  • Высокое внутренее давление в пресформе

  • Поствспенивание

Новая технология диоксида углерода СО2

Достоинства:

  • Нет воздействия на окруж. Среду

  • Отличные эстетические св-ва при использовании лака (I.M.C.)

  • Толщина интегр. пленки больше чем у водных систем

  • Недостатки:

  • Плотность выше чем у водных систем


Преимущества интегрального слоя CO2 технологии надН2О

  • Сформирован тонкийинтегральный слой

  • Лучше сопротивление истиранию

  • Цвет на поверхности более равномерен

  • Лучше растекаемость

  • Меньше давление в прессформе

  • Время выемки меньше (< 60 sec )

  • Использование лака все еще рекомендуется

SEM of Water Blown I.S. Foam

SEM of CFC-11 Blown I.S. Foam

SEM of Novel CO2 Blown I.S. Foam


DNR 739.01 Pol интегрального слоя(EU water)

SPECFLEX* NR 501 Iso

SPECFLEX* NR 741 Pol

Novel CO2

SPECFLEX* NE 213 Iso

SPECFLEX* ND 900 Pol

(JAP water)

SPECFLEX* NE 758 Iso

H2O и CO2основные характеристики

  • Время выемки: 2 мин /1 миндля CO2

  • Плотность: 380-500 Kg/m3

  • Интегральная пленка: почти нет для H2Oи тонкая для CO2

  • Использовании лака все еще рекомендуется (I.M.C.)


HCFC 141b интегрального слоя

1200

HCFC 22

HFA 134a

1000

H2O (CO2)

n-pentane

800

HFA 245fa

Density (kg/m3)

600

400

200

0

0

1

2

3

4

5

6

Thickness (mm)

Вспенивающие газы / распределение плотностей

В приповерхностном слое

Характеристики:

  • Плотность в корке

  • Сопротивление истиранию

  • Необходимость

    в использовании лака

  • Усадка готового изделия

  • Равномерность окрашивания

  • Твердость


Вспениватели интегрального слоя vs усадка


Ассортимент систем Дау интегрального слоя


Вода интегрального слоя

HFCs (134a)

HCFCs (141b)

n-pentane

Novel CO2

Другие

Япония

Market trend

5%

95%

Вспениватели vs География - 2004

Европа

Северная Америка/Канада/Мексика

5%

4%

18%

=

16%

26%

6%

70%

55%

Латинская Америка

2%

6%

92%


Заключение интегрального слоя

  • Дау постоянно расширяет ассортимент ПУ систем чтобы полностью удовлетворить различные запросы производителей ППУ изделий при всевозможных требованиях технологии производства;

  • Дау сосредоточила свои разработки следуя общемировым тенденциям по отказу от применения материалов наносящих вред озоновому слою при полном выполнении спецификаций производителей автомобилей и мебели.


ad