Download
1 / 33
460 likes | 1.24k Views
البلاط 1- التعرف على آلية عمل مصنع البلاط والرخام. 2- التعرف على أنواع البلاط والرخام المستعملة والأبعاد المتداولة. 3- التعرف على مكونات خلطات البلاط. 4- التعرف على آلية فحص البلاط. 5- التعرف على الأسعار. إعداد:مؤيد بسام عايش الرقم الجامعي:120100033 م.إسماعيل الداعور. أنواع البلاط.
E N D
البلاط1- التعرف على آلية عمل مصنع البلاط والرخام.2- التعرف على أنواع البلاط والرخام المستعملة والأبعاد المتداولة.3- التعرف على مكونات خلطات البلاط.4- التعرف على آلية فحص البلاط.5- التعرف على الأسعار. إعداد:مؤيد بسام عايش الرقم الجامعي:120100033 م.إسماعيل الداعور
أولاً :البلاط الإسمنتي • ينقسم البلاط الإسمنتي بحسب نوع الحصمة المستخدمة في صناعته إلى قسمين:- بلاط مزايكو: من عيوب الحصمة المستخدمة فيها أنها لينة نوعاً ما.- بلاط كسر رخام: وهو الأكثر انتشاراً ويتواجد بعدة أبعاد (20*20*2سم) , (30*30*3سم) , (25*25*2.5) , أما بالنسبة للاستخدام فإن الأخير هو الأكثر شيوعاً , بينما لا يحبذ استخدام بلاط (30*30*3سم) في الطوابق العلوية لثقل وزنه .ويتكون هذا النوع من البلاط من طبقتين:أ- العلوية (طبقة الوجه): تتكون من كسر الحصمة والإسمنت الأبيض والكوارتز , وتكون بسمك 8مم تقريباُ والغرض منها إظهار البلاط بمظهر نهائي مقبول, ومقاومة عوامل البري والتآكل.ب- السفلية (طبقة البطن): تتكون من الإسمنت وكسر الحصمة الناعمة , ووظيفتها الأساسية إعطاء البلاط قوته المطلوبة.
أولاً :البلاط الإسمنتي • كيف يصنع؟ • عن طريق مكبس بلاط إسمنتي ( يدوي أو آلي )يخلط المواد الأولية ( الإسمنت والرمل والحصى ) ويكبسها بالمكبس لصنع البلاط : يحضر المواد الأولية المطلوبة لصنع البلاط، يصنع الموازييك والصبغ في قالب من الحديد بعد تنظيفه، يضيف الإسمنت والرمل إلى القالب، يغطي القالب بغطائه الخاص ويضعه تحت المكبس يضغط على المكبس فيكبس القالب بضغط الهواء والماء، يخرج البلاط من القالب ويتركه مدة معينة ليجف، يضع البلاط في أحواض ماء لفترة معينة ثم يعرضه لأشعة الشمس لمدة معينة ليكتسب المتانة والصلابة المطلوبة. يجلخ البلاط (الموزاييك) بواسطة آلة تجليخ لتنعيمها. يطبق أسس وتعليمات السلامة والصحة المهنية.
أولاً :البلاط الإسمنتي • عملية التصنيع:1- يتم تجهيز الخلطة المكونة للبلاط.2- تصب الخلطة في قوالب , مع البدء بطبقة الوجه.3- تفرد الخلطة في قوالب.4- تصب طبقة البطن وتفرد.5- يتم ضغط المكونات المصبوبة بما يعادل 250 بار تقريباً.6- ثم تخرج البلاطات من قوالب وتترك لتجف , ويجب معالجتها ورشها بالمياه لمدة 72 ساعة.7- تبدأ عملية تنعيم البلاطة , وتتم بواسطة خمسة أنواع من أحجار البردخة , يبدأ التنعيم بأخشنها ثم بالأنعم فالأنعم , وتستمر البردخة حتى الوصول إلى الشكل الأكثر نعومة لسطح البلاطة.8- يتم حف جوانب البلاطة بزاوية 45 درجة , وبعمق 1مم وذلك للمساعدة على استقامة المسافات بين البلاطات.9- تترك البلاطة 21 يوم على الأقل قبل استخدامها , وذلك حتى يصل البلاط إلى القوة المطلوبة .
أولاً :البلاط الإسمنتي • عيوب البلاط الإسمنتي:-عدم مقاومته للأحماض والأملاح ,لذلك لا يصلح في بلاطات المطابخ,أو المختبرات العلمية. • مميزات البلاط الإسمنتي:-- قوي , ويعتبر أقوى من السيراميك.- مقاوم للاحتكاك وعوامل البري , خصوصاً إذا تم تصنيعه بطريقة سليمة,ويعتبر أفضل من السيراميك في هذه الخاصية أيضاً.- يمكن أن يتم تركيبه بمناظر جمالية متعددة.
ثانياً:السيراميك هو عبارة عن بلاط مصنوع من الطين,عن طريق تعريضه للحرق تحت درجات حرارة عالية , ثم دهن وجهه بطبقة قوية من الكوارتز أو البازلت , ويكون سمك هذه الطبقة رقيقاً جداً في العادة , بحيث يشكل قيمة مهملة نسبة إلى سمك البلاط .يتواجد السيراميك بعدة أبعاد أدناها (10*10).
ثانياً:السيراميك - المكونات والمواد الداخلة فى صناعة السيراميك:- تتلخص المواد الداخلة فى صناعة السيراميك والبورسلين فيما يلى :.. مواد لدنة – طـينية00 كالكاؤلين والصلصـال المتكور بولكلاى حوالى 50-60 %... مواد صلبة – كرمل الكوارتز(لسليكا) والفلسبار والحجر الجيرى حوالى 40- 50 %... ويختلف سـيراميك الأرضيات عن الحوائط باختلاف نسب هذه المـواد بالخلطة... ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.
ثانياً:السيراميك - المكونات والمواد الداخلة فى صناعة سـيراميك الأرضيات:-.. مواد لدنة – طينية منها الكاؤلين وتمثل نسبة 25- 35 %، والصلصال المتكور وهو ما يسمى بولكلاى ويمثل نسبة 10-20 %... مواد صلبة كرمل الكوارتز(لسليكا) بنسبة 5-30 %... فلسـبار أو نفيلين سـيانيت بنسـبة 48- 62 %... مادة ثانوية مساعدة على الإنصهاربنسبة صفر- 3 %... ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.
ثانياً:السيراميك - المكونات والمواد الداخلة فى صناعة سيراميك الحوائط:-.. مواد لدنة – طينية منها الكاؤلين وتمثل نسبة 25- 35 % والصلصال المتكور وهو ما يسمى بولكلاى ويمثل نسبة 10-20... مواد صلبة كرمل الكوارتز(لسليكا) بنسبة 15- 35 %... oتالك / بيروفيلليت متفاوتة فلسبار أو نفيلين سيانيت بنسبة 4- 15 ٪... مادة ثانوية مساعدة على الإنصهاربنسبة صفر- 3 %... ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.
ثانياً:السيراميك مراحل تصنيع السيراميك:- تمرصناعة السيراميك بعدة مراحل نذكر أهمها فيما يلى :1- مرحلة إعداد وتحضير جسم البلاطة السيراميك ويتم فيها اعداد الخلطة المطلوبة والمكونة من طفلة وفلسبار ورمل زجاجى وحجر جيرى وتلك وتطحن فى طواحين كبيرة سعة 20 طن ثم تفرغ فى تنكات تحت الأرض ثم يتم تذرية الخليط السائل فى مجفف لتجفيف الخليط وتحويلة الى بودر به نسبة رطوبة حسب المطلوب تكون من 4 الى 6 % ويدخل البودر الى صوامع تخزين ومنها الى المكبس للتشكيل2- يتم كبس جسم البلاطة فى مكبس آلى وينقل على سيور إلى الأفران.3- يجفف جسم البلاطة عند 90°م ويحرق فى أفران نفقية صغيرة المقطع وتسمى الحرقة الأولى أو البسكويت.
ثانياً:السيراميك • 4- مرحلة الطلاء بالطبقة المزججة ( Glazing ) والتلوين والطباعة 00 حيث يرش جسم البلاط ( البسكويت ) بالطلاء المزجج آلياً ثم تدخل الى مرحلة الطباعة والتى تتنوع حسب كل شركة وفى الغالب تكون طباعة عن طريق شبلونات السلك سكرين كل لون لة شبلونة وبعد اكتمال مرحلة الطباعة تدخل الكميات المنتجة إلى الأفران. 5-مرحلة الحرقة النهائية 00 وفيها يتم حرق جسم البلاط البسكويت والذى تعلوه الطبقة المزججة فى أفران نفقية صغيرة المقطع لمدة من 25الى45 دقيقة حسب الحرارة المطلوبة والتى عندها يتم نضوج الطبقة المزججة. 6- مرحلة الفرز وتأكيد الجودة للمنتج النهائى. 7- مرحلة التعبئة والتغليف.
ثانياً:السيراميك • الألـــــوان :-- للحصول على اللون الأخضر يمكن إضافة كمية قليلة من أكسيد الكروم إلى المكونات.- أما إذاأضفنا أكسيد المنجنيز فيمكن الحصول على لون بين الكريم والبنى القاتم وهكذا.يمكننا الحصول على عدد يكاد يكون لانهائياً من الألوان والأشكال حتى أننا رأينا عمل صور ومناظر طبيعية وتم تقليد الرخام والخشب والحجر وغير ذلك من الإبتكارات التى أتاحت للسيراميك إقتحام المجال بقوة وبسرعة شديدة.
ثانياً:السيراميك • المقاســـات:-توجد مقاسات مختلفة ومتعددة ويتوقف ذلك على عدة عوامل منها إتجاه السوق أو مايمكن تشبيهه ( بالموضة ) وبعض الحالات سهولة التركيب وخصوصاً عند تكوين تشكيلات وعمل بانوهات وخلافهوالمقاسات الشائعة والمستخدمة للسيراميك تنحصر بين 2 × 2 و 60 × 60 سم حيث توجد مقاسات 10 × 10 , 15 × 15 ، 20 × 20 , 21 × 21 , 25 × 25 , 30 × 30 , 40 × 40 , 50 × 50 , 60 × 60 سم للأرضيات 000 أما الحوائط فيمكن إستخدام بلاطات السيراميك المربعة ولكن كثيراً ما تستخدم البلاطات المستطيلة الشكل مثل مقاسات 15 × 20 , 20 × 30 , 30 × 45 30 × 50 سم تركب على حوائط الحمامات و المطابخ 000 إلخ.
ثانياً:السيراميك • عيوب السيراميك:-ضعيف وغير مقاوم للبري , لذلك لا يحبذ استخدامه كبلاط أرضيات في المناطق التي تكثر فيها الحركة كالمحلات التجارية والمباني العامة. • مميزات السيراميك:-- مقاومة الأحماض,والمواد الكيميائية.- المظهر الجمالي الجيد..-. مقاومته العالية للعوامل الجوية وعدم تأثره بالشمس والغبار والماء لسنوات طويلة.- سهولة تنظيفه بأبسط طـرق التنظيف المعتادة وعدم الحاجة إلى أعمال صيانة كبيرة.- تعدد تصميماته وألوانه بلا حدود يضفى لمسات جمالية ويجعله مناسباً لكافة الأذواق.- مقاومته للكيماويات وبعض أنواعه للبرى الشـديد مما يجعله مناسباً لكافة الأغراض.
ثالثاً:البورسلان • تتشابه طريقة تصنيعه مع طريقة تصنيع الكراميكا , إلا أن مجمل المادة المصنوع منها واحدة. بلاط البورسلان- الأسباني المنشأ- من أشهر أنواع البلاط المستخدمة حالياً على مستوى العالم سواءً كبلاط للأرضيات أو للجدران والواجهات.
ثالثاً:البورسلان • أنواع البورسلان:-1 -خشن.-2 ناعم. استخداماته:يحتل البورسلان المركز الأول من حيث الطلب في المطارات والمراكز التجارية والقصور والفنادق والمعارض الفخمة والمطاعم والبنوك كما انه يستخدم في واجهات الفلل والقصور والعمائر الفخمة.
ثالثاً:البورسلان التبليط أولاً- البورسلان كبلاط للأرضيات: 1-تفرد طبقة من الرمل فوق السطح المراد تبليطه بغرض ضمان استوائيته.2-تفرد طبقة من الرمل المخلوط بالأسمنت الجاف فوق الطبقة السابقة والغرض منها عمل أرضية تزيد من قدرة تحمل البلاط للأحمال التي سيتعرض لها.3-يبلط البورسلان على طبقة من المونة بسمك لا يقل عن 2.5 سم، مع مراعاة أن تكون المونة مفرودة بشكل كامل أسفل البلاط.4-قد تترك فراغات بين كل بلاطة والمجاورة لها بمقدار 2-10 ملم، لتلافي المشاكل التي قد يسببها اختلاف أبعاد البلاط، ولتلافي المشاكل الناتجة عن التمدد الحراري خصوصاً في المناطق الواسعة والمعرضة لدرجات حرارة عالية.5-تعبأ الفراغات السابق ذكرها بأسمنت يتناسب مع لون البلاط.
ثالثاً:البورسلان ثانياً- البورسلان كبلاط للجدران والواجهات: في حالة استخدام البورسلان كبلاط للجدران والواجهات فإنه يبلط بإحدى طريقتين:1-عن طريق لصقه بواسطة مونة أسمنتية، وفي هذه الحالة لا تشترط استوائية الجدران، لأن هذا الأمر يتم تحقيقه بالتحكم في سمك المونة.2-عن طريق لصقه بمادة لاصقة، وفي هذه الحالة يشترط قصارة الجدار قبل البدء بالتبليط، وذلك لتحقيق الاستوائية المطلوبة لسطح الجدار.
ثالثاً:البورسلان الفحوصات اللازمة للبورسلان قبل استخدامه:1-فحص الاهتراء (البري).2-فحص الاستوائية وانتظام الأبعاد.3-فحص استقامة الحواف.4-فحص القوة.5-فحص امتصاص الماء.6-فحص مقاومة المواد الكيميائية والأحماض
ثالثاً:البورسلان • عيوب البورسلان:- مرتفع الثمن. • مميزات البورسلان:-قوي.مقاوم للأملاح والكيماويات.مقاوم بشكل كبير للتآكل.أفضل أنواع البلاط على الإطلاق للاستخدام في المباني العامة.
رابعاً:الرخام • الرخام: هو ترسبات جيرية تنتج أصلاً عن الجبال , وقد يكون الرخام محلي أو مستورد. • أقسام الرخام:-ينقسم الرخام إلى قسمين من حيث أعمال الرخام المطبقة في المنشآت: • (1)طبيعي: وهو قسمان , أولهما;ما كان أصله صخور رسوبية أو متحولة والثاني;ما كان أصله صخور نارية .(2)صناعي: وهو ناتج عن تصنيع كيميائي يجري بناء على خطوات معينة للحصول في النهاية على مادة تصلح لأن تكون بديلاً عن الرخام الطبيعي في الأعمال الإنشائية.
أ-الرخام الطبيعي المحلي • أولاً:الرخام الطبيعي (المحلي):-الرخام المحلي الموجود في غزة يسمى الرخام الخليلي وهو عبارة عن صخور تستخرج من جبال الضفة الغربية. • خصائص الرخام الطبيعي(الرخام الخليلي) :-1- ضعيف وقابل للتسوس.2- تكثر به عروق الطين.3- امتصاصه للماء مرتفع نسبياً.4- رخيص نسبياً.5- لا يستخدم إلا في حدود معينة.
أ-الرخام الطبيعي المحلي • إستخدامات الرخام الخليلي:-- أشهر استخداماته (في غزة): الجلاسات والشبابيك;لأنها لا تتعرض لأي نوع من أنواع الأحمال.- الدرج(وإن كان ذلك غير محبذ خاصة في المباني العامة نظراً لضعف مقاومته للبري).- رفوف وقوائم وأرضيات خزانات المطابخ.
ب-الرخام الطبيعي المستورد • من أقسام الرخام المستورد :1- كرارة: وتمتاز الكرارة باللون الأبيض السكري , وقد تتخللها بعض التعرقات الرمادية أو الخضراء أو البنية.* أماكن تستخدم فيها الكرارة:1-جلسات الأبواب.2-للأدراج في المباني الفخمة بشرط ألا تكون هذه الأدراج معرضة للاستخدام الكثير.3-يمكن استخدامها في الجدران والواجهات.
ب-الرخام الطبيعي المستورد • 2- برلاتو :يميل لونه إلى الاصفرار , ويعتبر أفضل من الكرارة من ناحية الصلابة.* أماكن يستخدم فيها البرلاتو: يستخدم البرلاتو بكثرة في الأدراج. يمكن استخدامه كبلاط للأرضيات والجدران.*ملاحظة/ لا يستخدم البرلاتو في المطابخ.
ج-الجرانيت ينقسم الجرانيت المستخدم في غزة إلى عدة أقسام يرجع الفرق فيما بينهما بشكل أساسي إلى اللون والمظهر الجمالي , بالإضافة إلى عدة عوامل أخرى منها مدى مقاومة الجرانيت للبري والتآكل , وصلابته , وامتصاصه للماء.
ج-الجرانيت • أنواع الجرانيت:- 1- روزابيتا: وهو من أرخص وأشهر أنواع الجرانيت المستخدمة في غزة , ويمكن اعتباره أكثرها استخداماً. ولونه أسود منقش بالأبيض أو البني.2- أورز: لونه أسود , ويستخدم في المطابخ,وفي الأسطح المعرضة للأملاح والأحماض,ويكون وجهاً نهائياً.3- تايجر: لونه كلون الأورز تماماً,ويكثر استخدامه في المطابخ أو مختبرات المدارس والجامعات , حيث يتميز بمقاومته للأحماض والمواد الكيميائية بدرجة عالية.4- فورميكا: لونه بني , ويمتاز بالناحية الجمالية , وبالتالي يكثر استخدامه كبلاط أرضيات أو واجهات أو جدران , كما يمكن استخدامه في المطابخ.5- المصدف: وهو الأعلى سعراً من بين الأنواع الموجودة في غزة و ويرجع السبب إلى ندرته وقوته وجماله.
الفحوصات اللازمة للبلاط قبل استخدامه 1-فحص الإهتراء.2-فحص الاستوائية وانتظام الأبعاد.3-فحص استقامة الحواف باستخدام الزاوية.4-فحص القوة,ويراعى عمل الفحص للوجهين في البلاط الإسمنتي.5-فحص امتصاص الماء.6-فحص مقاومة المواد الكيماوية والأحماض خصوصاُ في البورسلان والكراميكا.
