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ISO/TS 16949 汽車體系 PowerPoint PPT Presentation


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ISO/TS 16949 汽車體系 . 第六組. 劉善忠 9322404083 蔡杰成 9322404013 何佳奇 9322404075 戴一如 9322404022 陶震 9322404012 廖國柱 9322404036 蔡忠政 9322404048. 指導教授:盧淵源 老師. Agenda. ISO/TS 16949 的發展及適用性 ISO/TS 16949 推動的四個主軸 TS V.S. QS ISO/TS 16949 的效益. ISO/TS 16949 發展歷程. AVSQ (1995 年 ): 義.

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ISO/TS 16949 汽車體系

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Presentation Transcript


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ISO/TS 16949汽車體系


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第六組

劉善忠 9322404083蔡杰成9322404013

何佳奇 9322404075戴一如9322404022

陶震 9322404012廖國柱 9322404036

蔡忠政 9322404048

指導教授:盧淵源 老師


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Agenda

  • ISO/TS 16949的發展及適用性

  • ISO/TS 16949 推動的四個主軸

  • TS V.S. QS

  • ISO/TS 16949 的效益


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ISO/TS 16949發展歷程

AVSQ

(1995年):義

QS- 9000

(1994年):美

1998

VDA 6.1

(1991年):德

1996

EAQF

(1994年):法

ISO 9001:1994

汽車行業特殊補充要求

ISO / TS 16949:1999

ISO 9001

:2000

目前是IS版

2002.03.14

ISO / TS 16949:2002


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ISO/TS 16949之適用性

  • 用於汽車相關產品的設計/開發、生產、安裝和服務

  • 適用於提供以下項目的生產和服務零件的供應商及

  • 分包商“現場”:

    • 零件或材料,或

    • 熱處理件、噴漆、電鍍、或其他最終加工服務,或

    • 其他顧客規定的產品。

  • 也適用於整個汽車供應鏈。(農用、工程機械排除)

  • 對於構成現場評鑑一部分的設計中心、公司總部及配銷中心這類“支援性功能”組織,是不能獨立獲得關於ISO/TS 16949驗證的。


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ISO/TS 16949相關參考資料

  • ISO/TS 16949:2002—條文要求

  • ISO/TS 16949:2002—查檢表

  • ISO/TS 16949:2002—IATF實施指南

  • ISO/TS 16949:2002—IATF承認的準則


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ISO/TS 16949發現提出

  • 主要缺點:

    • 系統崩潰

    • 喪失對製程之控制能力

    • 將不合格品送交客戶

  • 次要缺點

  • 改善機會

  • 稽核結論

  • 無主要或次要缺點: 建議發證

  • 任何缺點: 須提供書面矯正預防報告或進行跟     進評審,審核通過才宣佈建議發

          證


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汽車業的特點

  • 汽車零件80%之品質問題及70%之成本低減取決於設計與開發

  • 汽車製造廠(OEM) 80%之問題為一階供應商(Tier-1 supplier)所造成,一階供應商 80%之問題為二階供應商(Tier-2 supplier)所造成

  • 開發期越來越短(18 months)共用底盤, 車廠合併


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ISO/TS 16949 的目標

  • 強調缺失預防

  • 減少流程變異及浪費

  • 持續不斷之改善


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ISO/TS 16949 四個主軸

  • 平衡計分卡

  • 流程管理

  • 精實化生產

  • 全面預防系統

  • 觀念和行為


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引言

  • 一個公司的品質問題---

    94%歸咎於系統或管理原因

    6%歸咎於偶發性原因

    -------------------------------------戴明博士


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ISO/TS 16949 流程管理

品質管理系統持續改善

資訊

管理責任

客戶

客戶

資訊

資源管理

量測、分析

與改善

滿意度

輸入

輸出

要求

產品實現

產品


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ISO/TS 16949 流程管理

  • 章魚圖(Octopus)

  • 鑑別三種流程的主要方法

  • 龜形圖(Turtle Diagram)

  • 分析每項流程 ,特重流程績效.


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ISO/TS 16949:2002客戶導向流程

Out

In

In

Out

Out

In

客戶拿到

『報價單』

8

In

7

1

Out

6

2

Out

5

3

In

4

In

Out

客戶要求報價

Out

In

In

Out


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ISO/TS 16949:2002何謂過程方法?

  • Process Approach

With Who

跟誰做

With what

用那些

Input

輸入

Process

過程

Output

輸出

What result

量度方法

How

如何做


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Core Processes

ISO/TS 16949 流程管理

Management Processes

Support Processes


Slide17 l.jpg

ISO/TS 16949 流程管理


Slide18 l.jpg

ISO/TS 16949 流程管理

  • 客戶導向與品質目標及流程績效之關聯與展開


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外部客戶

外部客戶

P

A

Output E

Input E

D

C

Output A

Input A

Process E

Process F

Process D

Process B

Process A

Process C

Output D

Input C

Input D

Output C

Input B

Output B

內部客戶

Output F

內部客戶

Input F

Feedback

ISO/TS 16949 流程管理


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過程 (原因)

方法

人員

結果

•品質

•週期

•成本

衡量

•檢驗員

•排程者

•會計員

標準

•規格

•排程表

•預算

材料

機器

ISO/TS 16949 流程管理

  • 品質、週期及成本是過程之輸出

  • 症狀提供一些線索,但不能被管制

  • 管制及改善必須聚焦在原因(或過程)


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設計管制

經營計劃

客戶需求

管制計劃CP

內部稽核

DFMEA

管理審查

持續改善

APQP

MSA

客戶財產管理

新產品報價

教育訓練

SPC

PPAP

合約訂單審查

統計技術運用

文件管制

評鑑

100%準時交貨

生產進度

品質紀錄管制

供應商管理

採購

生產計劃安排

操作指導書

變更管理

R&R

PFMEA

抽樣計劃

進料檢驗

工模具管理

檢驗/允收標準

設備管理

預防保養

檢驗作業

QC工程圖

全尺寸檢驗

製程管制

在職訓練

管制計劃CP

量規儀校

防呆措施

MSA

倉儲管理

緊急應變

環境管理

實驗室管理

鑑別與追溯

SPC

交貨100%計劃

出貨

核心流程

矯正預防

回饋

輔助流程

包裝

客戶滿意

管理流程

ISO/TS 16949 流程管理


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ISO/TS 16949 精實化生產


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ISO/TS 16949 精實化生產

             顧客需求的管理

*對客戶的需求快速了解 *離島式的設備佈置將會生產緩慢的交期及過多的庫存品

*消除可控制的資源變異 *順暢的生產排程

供應商之管理

 與發展

JIT的物流和資訊

*同步化生產(TAKE TIME)

*物料之定位、定容、定量)

*拉系統、流動化生產和生產平衡能力

操作者傑出的能力

*每一物件的定位

*目視管理

*操作者能自動停線及

修復及反應問題

*管理焦問在基層問題

世界級的可靠度及

維修能力

*穩定的製程能力

*設備的可靠度與維持

能力

*廣泛的預防制度與真

因問題之解決能力

靈活的生產線

*將搬運改善至最小

*便宜小型之設備

*立刻發現問題並解決

*減少準備時間及小批

量生產


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精實系統原理

  • 價值

  • 價值溪流

  • 暢流

  • 後拉

  • 完善


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Work

複印

計算

資訊收集

促進

檢查

準備

移動

尋找

收回

累積

不增加價值

歸檔

審查

儲存

編輯

檢查

批準

修訂

是增加價值還是增加成本?


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汽車業之革新

三天一台車


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訂單輸入

3.8天

排程

15.1天

生產

1.4天

排序

6.5天

離開工廠

0.9天

訂單庫

8.8天

配送

3.7天


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合約輸入

1天

生產

1天

交付

1天


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ISO/TS 16949 預防系統

客戶要求

FMEA

Control

Plan

作業指導書

防錯法 Error Proofing

Production

PPAP

MSA

SPC


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ISO/TS 16949 預防系統

  • 開發經驗之累積 (FTA、FMEA、data use)

  • 系統連貫性

  • 不斷提昇人員之品質意識

  • 強有力之供應商管理系統

  • 落實PDCA循環

  • 依美國AIAG之調查, QS-9000工廠平均每年節省營業額6%之品質成本


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ISO/TS 16949 平衡計分卡

  • 四大構面:


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ISO/TS 16949 平衡計分卡

  • 顧客構面

  • 內部流程構面

  • 學習與成長構面

  • 財務構面

  • 如期交貨顧客忠誠

  • 流程品質, 周期

  • 員工技術

  • 資本運用報酬率


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ISO/TS 16949 平衡計分卡

  • 傳統財務指標的問題

    • 與現今的商業真實情況不一致(事後)

    • 藉由後視鏡驅動

    • 單一功能之傾向(純以財務觀點)

    • 犧牲長期考量

    • 財務性衡量指標與企業內部很多層級不相關且過度將焦點集中於短期結果上


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ISO/TS 16949 平衡計分卡

70%的企業總裁失敗的原因不是

因為策略不成熟,而是由於執行不


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  • 線上主管不願接受改變現狀的事實

  • 高階團隊無效率及無

  • 任何決定的會議甚至

  • 不願意招開

  • 基層人員沒有參與感起因於高階團隊未執

  • 行最關鍵的線上訪談

員工觀念與行為

  • 致命的爭議點

  • 顯而易懂且明白為什麼必需要改變現狀

  • 藉由改變很清處的看見未來

  • 使人信賴與興奮(e.g. 經由標竿企業)

  • 高階團隊的發展

  • 了解其擔任此角色之重要性

    及相關性

  • 具體的定義未來的心態及行為


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驗證補資料

品質未提昇

員工不願配合

文件負荷太大

制度無法落實

績效無法展現

系統成本太高

客戶需求

不符合

ISO/TS 16949 令您裹足不前?


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ISO/TS 16949 VS QS差異點

  • ISO9001:2000 架構及過程方法(process approach)

  • 更強調客戶導向

  • 員工激勵與品質意識

  • 目標成本, 降低成本之要求

  • 提昇供應商製程績效之監督

  • 可靠度目標

  • 體現精實生產之精神


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ISO/TS 16949 實際效益

20%

40%

40%


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