第一节　概述

第一节　概述 • 一、粗纱工序的任务 • 1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。 • 2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 • 3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

第一节　概述 • 二、粗纱机的工艺流程 • 根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。

第一节　概述 图6-1　粗纱机的工艺过程 1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋 6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋

第一节　概述 • 三、粗纱工序产品的质量要求 • （一）粗纱质量控制指标 • 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。

第一节　概述 • （二）粗纱质量要求 • 1、粗纱张力 • （1）张力大小 • 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。 • （2）张力不匀 • 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。

第一节　概述 • 2、粗纱伸长率 • （1）定义 • 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。 • 式中： • ——粗纱伸长率（%）； • L1——筒管上卷绕的实测长度； • L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。

第一节　概述 • （2）影响因素 • 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。 • （3）要求 • 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。

第一节　概述 • 3、重量不匀率、条干不匀率 • 萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。 • 表6-1 粗纱质量参考指标

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