Epreuve U52 : Rapport de stage Visteon Ardennes Industries S.A.S.

1. Epreuve U52 : Rapport de stage Visteon Ardennes Industries S.A.S. Stage se déroulant du 19/05/2008 au 27/06/2008 Florent Mary BTS Assistance Technique d’Ingénieur Session 2008/2009 – Lycée F. Bazin

2. Plan I. Introduction II. Présentation de l’entreprise III. Première partie du stage IV. Seconde partie du stage V. Conclusion 2

3. Introduction BTS Assistance Technique d’Ingénieur Stage de fin d’année réalisé à Visteon Ardennes Industries. Intégration au sein du service SET (Simultaneous Engineering Team). SET : Simultaneous Engineering Team. Bureaux des Ingénieurs et des techniciens méthodes. 3

4. CCO : Climate Control Operation Partie BHC: suivi de fabrication d’Heater Core. Assemblage Brasage Tests de conformité Partie PFE: suivi du lancement d’une nouvelle chaîne (B2YY Evaporateurs). 4

5. Présentation de l’entreprise 5

6. L’entreprise au niveau Mondial • Entreprise internationale de sous-traitance automobile. • Un des plus grands équipementiers mondiaux. • Peut fournir jusqu’à 40% de la valeur d’un véhicule. • Une ancienne filiale de Ford Motor Company. 6

7. L’entreprise au niveau Mondial • 84 usines • 50 centres techniques • 80 000 employés 7

8. L’entreprise au niveau Européen 50 Sites Européens. 20 000employés sur : • 28 Sites de Production. • 15 Centres de Service Client. • 13 Centres Techniques. • 12 Sites d’assemblage de proximité. Siège Européen et Centre Technique à Kerpen en Allemagne. 8

9. Produits fabriqués dans le monde Division Châssis Frein Arbre de transmission 9

10. Produits fabriqués dans le monde Division Electronique Ordinateurs de bord Assistance à la conduite Système ABS 10

11. Produits fabriqués dans le monde Division Intérieur et Extérieur 11

12. Produits fabriqués dans le monde Division Climatisation Système de Chauffage et Air Conditionné Evaporateur Radiateur de chauffage 12

13. Produits fabriqués à Visteon Charleville 14

14. L’entreprise au niveau Européen 14

15. Informations à propos de Visteon Ardennes Industries S.A.S. Dénomination sociale : VISTEON Ardennes Industries S.A.S. Siége social : Z.I. de Montjoly 08000 Charleville-Mézières Date de création : 8 Septembre 1997 Forme juridique : Société à Actions Simplifiée SIRET : 41035502800029 15

16. Domaine d’activité : Fabrication de pièce et d’équipement spécifiques pour automobiles. Code APE : 3932Z Capital : Environ 3 048 980 € Effectifs : 953 salariés dont environ 100 intérimaires Superficie : 19 Hectares. Superficie couverte : 36000m² (3 Bâtiments et un Centre technique). 16

17. Structure de l’entreprise CCO - Climatisation PTPO - Plasturgie • Air conditionné • Chauffage • Echangeurs de chaleur. • Filtres à charbon • Filtres à air Centre Technique Prototypes plastiques Prototypes aluminium 17

18. Historique du site Visteon Ardennes Industries SAS • 1933 : Création d’un site de production d’équipements de travaux publics. • 1972 : Acquisition par Ford. • 1983 : Début de la production de systèmes de climatisation pour automobiles. • 1992 : Intégration des filtres à charbon actif et systèmes d’induction d’air. • 1997 : Création de Visteon. • 2000 : Indépendance de Visteon. 18

19. Les différents services de Visteon Relations Humaines Production Maintenance Qualité Logistique S.E.T. Entretien Finances Achats Visteon 19

20. Situation géographique 20

21. Les transports Transport Routiers Transport Maritimes Transport Aériens Transport Ferroviaire 8% des dépenses annuelles 21

22. Les finances Factures contrôlées en République Tchèque Services de paiements en Indes 22

23. Normes Qualité : Environnement : Niveau E en TPM 23

24. Type de production Production en Flux Tendus. Îlots de production Lignes de production 24

25. CHSCT : Comité d’hygiène, de Sécurité, et des Conditions de travail. CE : Comité d’entreprise. Délégués syndicaux. Horaires Horaires en 3/8 pour les ouvriers. Changement d’équipe toutes les semaines. Equipe 1 Equipe 2 Equipe 3 4H30 12H30 20H30 4H30 3 Changements d’équipes 25

26. Horaires Weekend Changement d’équipe toutes les semaines Equipe 1 Equipe 2 4H30 16H30 5H00 Roulement du Samedi à partir de 4h30 jusqu’au lundi matin 5h00 26

27. Volumes produits conformes en 2007 et journaliers 27

28. Chiffre d’affaires Visteon Charleville € Année 2002 2003 2004 2005 2006 2007 28

29. Organigramme du site Charleville-Mézières Directeur de fabrication Steve Gawne Directeur du site Eric Codron D.R.H. Jean-Christian Kerr Directeur Logistique Alain Bruder Directeur du S.E.T. Patrick Marche Directeur des Finances Denis Chantre Directeur Qualité Thierry Laspalles Directeur maintenance Pascal Delange Directeur d’équipe AHS Géry Houssiaux Directeur d’équipe HeatExchanger Thierry Laspalles VMOS & 6 Sigma Coordinator Etienne Munier 29

30. Organigramme du S.E.T. Directeur S.E.T. Patrick Marche Superviseur Fabrication Échangeurs Thermiques Hervé Basquin Développement Continu Eric Pierre Directeur CSS PD & ETS Sam Cook Superviseur Prototype Jean-Louis Etienne Designer CAD Nicolas Kostyk Bertrand Caillet Ingénieur AHS Stéphane Laly Ingénieurs Fabrication Échangeurs Thermiques Nicolas Bachelard Thierry Delaisse Abid Filali Grégory Laurent Pascal Przylecki Ingénieur PEO Christel Beny Ingénieur AHS Sylvain Laudy Benoît Renard Technicien Professionnel José Cobo Ingénieur Fabrication AHS Sylvain Génon Patrick Jacques Céline Laurent Michael Magnier Benjamin Petit Olivier Renault 30

31. Les fournisseurs : Les Clients : 31

32. Les principaux concurrents : 32

33. Principe d’une climatisation Air entrant Air dans la pièce Air sortant Air refroidit Air réchauffé Volet en position froid Volet en position chaud Cœur chauffant Evaporateur 33

34. Principe d’une climatisation 25°c Liquide Gaz Condenseur 32°c Compresseur Détendeur 32°c Evaporateur Gaz Liquide 10°c 34

35. Partie BHC : Fabrication des Heater Cores (Cœurs chauffants brasés) 35

36. Principe d’un Heater Core : Liquide chaud Ailette Tube conducteur 36

37. Sortie de liquide de refroidissement chaud. Entrée de liquide de refroidissement chaud. Air devenu chaud Air frais HEATER CORE traversé par un liquide chaud. 37

38. Découverte et suivi d’une partie du processus de fabricationdes Heater Core. 38

39. Première partie de l’assemblage : Sertissage des tubes et des tanks connecteurs Baffle séparant le compartiment de retour de celui d’entré Tubes d’entrée et de sortie du liquide chaud 39

40. Deuxième partie de l’assemblage : Assemblage Tanks Return, Matrice & Tank Connecteur avec les tubes. Tank Connecteur Tank Return 40

41. MATRICE Tank return Tank Connecteur 41 34

42. Troisième partie de l’assemblage : fluxage et brasage • Le fluxage de la matrice : • - Élimine les oxydes présents sur la pièce. • Protège les pièces de l’oxydation durant le brasage. • Baisse la tension de l’alliage d’apport. Matrice fluxée et placée sur un support en inox : prêt pour le brasage. 42

43. Matrice à l’entrée du four du brasage. 43

44. Brasage : assemblage de plusieurs matériaux grâce à l’apport d’un alliage sur la pièce. 44

45. Etat initial Etat final 450 CLAD 45

46. Quatrième partie de l’assemblage : test de fuites. Arrivée d'eau à faible débit (Robinet) Heater Core Bac 5L SORTIE Niveau d’eau 46

47. Tests de fuite Heater Core après test électronique. • Beaucoup d’Heater Core rejetés • Problème de fiabilité • Tests manuels sur les pièces considérées comme rebut. 47

48. Réalisation de fiche QPS (Quality Process Sheet) 48

49. Conclusion ~ Partie BHC. Processus de fabrication de l’assemblage aux tests. Prise de conscience de la complexité d’un processus. Familiarisation avec les machines, les outils, et le personnels Matrice Heater Core assemblée et brasée. 49

50. Partie PFE : Fabrication des Evaporators 50