1 / 42

El őgyártási technológiák

El őgyártási technológiák. Koh ászati képlékenyalakító eljárások. Koh ászati képlékenyalakító eljárások. Alakításkor a fémek szerkezete és mechanikai jellemzői megváltoznak. Képlékeny alakítás maradó alakváltozás. MELEGALAKÍTÁS alakítási keményedés

iago
Download Presentation

El őgyártási technológiák

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Előgyártási technológiák Kohászati képlékenyalakító eljárások

  2. Kohászati képlékenyalakító eljárások Alakításkor a fémek szerkezete és mechanikai jellemzői megváltoznak. Képlékeny alakítás maradó alakváltozás • MELEGALAKÍTÁS • alakítási keményedés • újrakristályosodás Tújrakrist. • HIDEGALAKÍTÁS • alakítási keményedés

  3. Kohászati melegalakító eljárások: • meleghengerlés, - kovácsolás, - csőgyártás (lyukasztás és vastagfalú cső gyárátása), - melegsajtolás, - extrudálás,… • Fontos a hőmérséklet • helyes megválasztása • A melegalakítás hőmérséklet-tartománya acéloknál: • (a széntartalom függvénye Fe-Fe3C diagram) az anyag alakítási szilárdsága Tfelső = 1100 – 1250 oC Talsó = 850 – 900 oC • Kohászati hidegalakító eljárások: • hideghengerlés, rúd- és csőhúzás, csőredukálás,… Képlékenyalakító eljárások kohászati félkész gyártmányok

  4. Kohászati félkészgyártmányok Félkész gyártmányok:olyan termékek, amelyek ● szakaszos öntéssel (öntött tuskó) vagy ● folyamatos öntéssel (különbő szelvényű előtermékek) előállított alapanyagokból készülnek kohászati képlékenyalakító technológiákkal. Kohászati képlékenyalakító technológiák termékei: ◄ ●széles termékek( pl. durvalemez, szalag) ◄ ●hosszú termékek(pl. rúd, profil, hengerhuzal,...) ◄●széles termékből gyártott hosszú termékek( pl. szalagból hajlított profilok és zártszelvények) ◄●kovácsolt termékek(pl. kovácstuskó, zömített kovácsdarab)

  5. Másodlagos alakadó technológiák: ◄ képlékeny melegalakító technológiák ●előhengerlés, lemezhengerlés, szalaghengerlés, rudak, huzalok, idomanyagok hengerlése, ●kovácsolás (szabadalakító, süllyesztékes), ●varratnélküli csőgyártás (lyukasztás és vastagfalú cső gyártása) ● rúd-, huzal- és csőhúzás ● rúd- és csősajtolás Harmadlagos alakadó technológiák ◄képlékeny hidegalakító technológiák ●lemezek, szalagok hideghengerlése, ●rúdhúzás, drótok, huzalok húzása, ●varratnélküli csőgyártás (csövek redukálása), ●kombinált technológiák: csövek és zártszelvények hegesztése

  6. Képlékeny melegalakító technológiák

  7. Meleghengerlés Lemezek, rudak, sínek, profilok gyártásának tömegtechnológiája. Ellentétesen forgó hengerpár a munkadarabot megnyújtja. Széles termékeket sima felületű hengerekközött hengerelnek, hosszú termékeket hengerekben kialakított üregek (profilos üregű hengerek) segítségével hengerelnek. Hengerlésnél fontos ahengerátmérő megválasztása, a hengerpár annál vastagabb anyagot tud „behúzni“ minél nagyobb az átmérője (nagy fogyást biztosít), a nagy hengerek hátránya, hogy nyújtás mellett szélesedés is jelentkezik- ennek csökkentése céljából kisebb átmérőjű hengerekkel kell dolgozni→ ezzel nem tartható a termék vastagságtűrése és nem vihető át a nyomatékszükséglet sem, ezért támasztó hengerekkel „merevítenek“. A termelékeny hengerművek állványok sorozatával hengerelnek, a duo, kvarto, speciális hengerállványok.

  8. Egy lépésben létrehozott alakítás mértéke a fogyás = ln So / S1 So – a darab hengerlés előtti keresztmetszete S1 – a darab hengerlés utáni keresztmetszete A hengerlés geometriai viszonyai

  9. Hengerlés (1) Lemez vagy szalag Idom (pl. körszelvény) hosszirányú hengerlése

  10. Hengerjáratok duó trió kvarto Hengerjáratok - hengerlési elrendezések

  11. Hengerlő berendezések(hosszirányú) Hengerlő berendezések (hosszirányú)

  12. Folyamatos öntés és hengerlés • Az egymást követő alakítási lépéseket célszerűen sorba rendezett hengerállványokon végzik • Ilyenkor a hengerek beállításai a fogyási tervnek megfelelően követik egymást. Hengerállványok

  13. Gazdaságos, új eljárás szalagok hengerlésére közvetlenül a folyamatosan öntött vékonybramma szalagból Folyamatos öntés és hengerlés

  14. Melegen hengerelt termékek választéka

  15. Rudak hengerlése különböző üregsorozattal

  16. Kovácsolás • Elve: az újrakristályosodási hőmérséklet felett ütéssel vagy nyomással (lassú nyomással) végzett alakítás. • Fajtái: ●Szabadalakító kovácsolás - egyszerű alakzatok gyártására, előalakításhoz ●Süllyesztékes kovácsolás – sorozatgyártás, bonyolult geometriájú darabok, drága szerszám ● Kovácshengerlés – periódikus alakzatokhoz

  17. A szerszám csak részben érintkezik az alakítandó darabbal Egyszerű szerszámokkal, durva előalakításra alkalmas Szabadalakító kovácsolás Zömítés Duzzasztás Körkovácsolás

  18. Tuskó szabadalakító kovácsolása

  19. Süllyesztékes kovácsolás • A munkadarabok méret és alakazonossága elsőrendű követelmény. A munkadarab felveszi a süllyeszték üregének alakját. nyújtózömítés fejzömítés alakzömítés sorjamentes kovácsolás kovácsolás sorjával

  20. villáskulcshajtórúd Süllyesztékes kovácsolás - példák

  21. Az előgyártmányt forgó hengerpár palástján kialakított, az alakítási sorrendnek megfelelő üregekbe helyezik. A hengerpár egy fordulata egy alakítási lépést eredményez. Kovácshengerlés

  22. Varratnélküli csőgyártás Varratnélküli csőgyártás Alapanyaga: • öntött kovácstuskó, folyamatosan öntött szálból darabolt test, előnyújtott bugából darabolt test vagy hengerelt rúdból darabolt test. A csőgyártó technológiákban közös: • lyukasztással vastagfalú csövet hoznak létre • a csőalak nyújtása, kalibrálása, az átmérő és a falvastagság elérése érdekében Csőgyártó technológiák: • Mannesmann félelyukasztó csőhengerlés:  tömör rúd forgó hengerek (kúpos, hordó alakú) között előrehalad, közepén felszakad és forgó tüske csővé kalibrálja. • Pilger félecsőnyújtó hengerlés • Erhard féle csőgyártás

  23. Speciális haránthengerlési eljárásnak tekinthető. A szögben elhelyezett, forgó hengerek nyomó hatására a rúd belseje felreped, és a tüske bővíti a furatot. Varratnélküli csőgyártás(Mannesmann féle csőhengerlés)

  24. Pilger féle csőnyújtó hengerlés

  25. Rúd-, huzal- és csőhúzás rúdhúzás csőhúzás Mindegyik művelet kúpos üregben végzett alakítás A huzalhúzás végetlenített rúdhúzásnak tekinthető

  26. Rúdhúzás vázlata Kúpos húzószerszám Láncos húzópad Rudak alakítása több lépésben történik, túl nagy fogyás beállítása a húzott szakasz elszakadásához vezetne.

  27. A felhevített matricába helyezett meleg előgyártmányból nagy nyomással rudat vagy profil anyagot sajtolnak. Ez is kúpos üregben végzett alakítás, de a kúp az anyagfolyásból is alakulhat. Elsősorban alumíniumot sajtolnak 300…400 oC-on (sínek, profilok). Rúd- és idom sajtolás

  28. Sajtolással gyártott profilok

  29. Extrudált alumínium profilok

  30. Képlékeny hidegalakító technológiák

  31. Szalag hideghengerlés Kiinduló anyag: melegen hengerelt és pácolt (savfürdőben revétlenített) feltekercselt széles szalag (kb. 1500 mm széles, 4-6 mm vastag) • történhet egy állványon reverzáló üzemmódban, folytatólagosan egymást követő hengerállványokon • probléma: nagy alakítási szilárdságból (ellenállás) ebből következő henger belapulás és behajlás megoldás: 1) támasztóhengerek alkalmazása 2) a szalagokat a lehető legkisebb szélességűre gyártják Késztermék: lágy, félkemény, kemény szalag.A szalag lágyítása tekercsben történik – hőkezelő üzemben. Fóliahengerlés:A kellő merevséget nagy méretű támasztóhengerekkel a jó nyújtást pedig kisméretű munkahengerekkel érik el. Akár 20 hengeres hengerállványokat is alkalmaznak.

  32. Többhengeres (20 henger) hideghengersor

  33. Szalag gyártása hasítással Széles szalag lágyítása

  34. A hideghengerlés munka-módszerei

  35. Rúd- és dróthúzás Kúpos üregeken történő áthúzás. Kiinduló anyag: melegen hengerelt rúd, hengerhuzal • rúdhúzásnál 1-2 húzás, dróthúzásnál akár 20 húzási fokozat is lehet • nagy alakítási mértéknél pácolás utáni foszfátozás szükséges • rúdhúzás: méret és alaktűrés szempontjából, ha a hengerelt állapotú rúd túl lágy, ha kis mennyiségű profilos rúd gyártására van igény. • dróthúzás: elsősorban a méretek csökkentése és nem a kalibrálás a cél, 6 mm-nél vékonyabb a kiinduló anyag, húzókövek közötti húzódobokon huzal tárolódik – gyűjtve húzó gépsorok.

  36. Rúd és dróthúzás (húzókő profilok) Rúdhúzás

  37. Varratnélküli csőgyártás – csőhúzás (csőredukálás) Történhet tüske alkalmazásával vagy tüske nélkül, • a külső átmérő csökken, • a falvastagság a tüske nélküli húzásnál növekszik, • tüskén történő húzásnál pedig csökken. A technológiák célja részben a kalibrálás, részben a méretcsökkentés. Gyakori a hosszvarratos csövek redukálása – kitűnő minőség érhető el.

  38. A csőhúzás módszerei

  39. Kombinált technológiák Elsősorban hegesztéssel kombinált technológiákról van szó. • széles termékből (lemez, szalag) gyártanak olyan terméket, amelyek hosszú termékeket helyettesítenek • hengerelt szélesacélból készült I tartó helyettesítése hegesztett I tartóval • hengerelt és szalagból hajlított L, U, Z szelvények • spirálvarratos csőgyártás • hosszvarratos csőgyártás

  40. Széles, durva szalagot fedett ívű hegesztéssel hegesztenek

  41. Csőprofil hajlítása Nagy átmérőjű hosszvarratos cső

  42. Felhasznált irodalom: [1] Borossay Béla: Anyagtechnológia alapjai I, BMF BGK oktatási segédlet, 2006 [2] Csizmazia Ágnes: Előgyártási technológiák, SZE, Győr, 2007 [3]Czinege Imre: Gyártási folyamatok, SZE, Győr, oktatási segédlete (Power Point bemutatók), 2006 [4] Bagyinszki Gyula, Kovács Mihály: Gépipari alapanyagok és félkész gyártmányok – gyártásismeret, Tankönyvmester kiadó, Budapest, 2003

More Related