Download
1 / 44
440 likes | 674 Views
Prodej Výrobní kapacita Radotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementu Kr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Mokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementu. Radotín. Králův Dvůr. Mokrá. CEMENTÁRNA RADOTÍN. CEMENTÁRNA RADOTÍN. Historie závodu je již více jak 135 let.
E N D
Prodej Výrobní kapacita Radotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementu Kr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Mokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementu Radotín Králův Dvůr Mokrá
Historie závoduje již více jak 135 let. • 14.10.1871 vydáno povolení ke stavbě • 1897 Přistavěny 2 šachtové pece • 1920 Vznik a.s. Spojené pražské továrny na výrobu staviv • 1930 Změna názvu na Prastav • 1946 České cementárny a vápenice • 1950 Pragocement • 1959 Výstavba nového závodu (NZ) • 1961 uvedení NZ do provozu a v r. 1963 ukončen provoz ve starém závodě • 1980 Vznik koncernového podniku s Čížkovickou cementárnou • 1990 Samostatný podnik Pragocement a spolupráce s HZ • 1995 Cement Bohémia Praha (sloučení Pragocementu s KDC) • 1998 Českomoravský cement (cementárny Radotín, KDC a Mokrá)
Cíle v oblasti životního prostředí • zdokonalovat tvorbu a ochranu životního prostředí • energetické využití průmyslových odpadů • renaturalizace vytěžených prostor • ochrana ovzduší • ochrana vod • snižování sekundární prašnosti a hluku • péče o vzhled závodu
Výrobní kapacity v tunách za rok • Těžba 950.000 t • Výpal slínku 600.000 t • Mletí cementu 700.000 t
Těžba: Vápenec – nízké a střední kvality Zařízení: 4 x Nakladač: 3 x Komatsu 600 5,6 m3 , 1 x Komatsu 470 3,5 m3, 5 x Dempr 3 x Terex 3305B (32 t), 2 x Belaz 7540D (30 t), 1 x Tatra 815 (15 t) 1 x Čelisťový drtič (360t/h) 2 x Kladivový drtič (360t/h) Mobilní hydraulické kladivo Lom
Výkony: 1 x 65 t/h maximum1 x 80 t/h maximum Jemnost mletí: Síto 0,09mm + 22,57 % Síto 0,20mm + 3,27 % Strojní vybavení: 2 x surovinový mlýn 2 x LVT lopatkový vzdušný třídič Surovinová mlýnice
Výkon: 18 – 26 t/h dle melitelnosti uhlí Jemnost mletí: Síto 0,09mm + 14,58 % Síto 0,2 mm + 0,33 % Strojní zařízení: 1 x vertikální mlýn RMK s dvěmi dvojicemi přítlačných válců Tlak 16 MPa Uhelná mlýnice
Výkony: 2 x 985 t /24 h Měrná spotřeba: 3,310 GJ/t (2006) Strojní vybavení: 2 x rotační pec 4 x 58 m 2 x čtyřstupňový výměník 2 x roštový chladič Rotační pece
Složení paliv pro výpal slínku v rotačních pecích (2003 - 2006)
EO Filtr Sur mlýn Filtr Sušstrusky Filtr Rotačnípec Uhel mlýn Filtr Rošt. chladič Využití tepla z rotační pece
Emisní Limitykontinuálníměřeníemisí Přepočet na standardní podmínky - 273 K, 101,32 kPa, 10% O2
Průměrné roční emise prachu (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Průměrné roční emise SO2 (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Průměrné roční emise NOx jako NO2 (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Strojní zařízení: 2 x cementový mlýn KHD 2 x třídič 3. generace Sepol (Krupp – Polyssius) Cementová mlýnice
Vyráběný sortiment • A) CEM I - Portland cement • CEM I 42,5 R • CEM I 52,5 N • B) CEM II - Portland cement směsný • CEM II/B-S 32,5 R • CEM II/B-M 42,5 N
Komponenty přidávané při mletí cementu • Regulátor tuhnutí • energosádrovec práškový Mělník • B) Vysokopecní granulovaná struska • VPO Ostrava • Třinecké železárny • Plnidlo • kamenivo nevhodné k výpalu slínku • Intenzifikátory mletí
Units: Volně ložený cement na vagóny Volně ložený cement na auta – 4 sila, 2 vážící mosty Expedice cementu – pouze volně ložený cement
PŘEDHOMOGENI-ZAČNÍ SKLÁDKA SUROVINOVÁ MLÝNICE A SILA STABILIZÁTOR A ELEKTROODLUČOVAČ LOM VÝMĚNÍKY NAD ROTAČNÍ PECÍ DRTÍRNA PÍSKOVÉ FILTRY SKLÁDKA SUBSTRÁTŮ SKLÁDKA TAP CEMENTOVÁ SILA A EXPEDICE SLÍNKOVÉ SILO MLÝNICE UHLÍ CEMENTOVÁ MLÝNICE
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 1975 Výměna elektrostatických odlučovačů za účinnější. Montáž stabilizátorů pro zvýšení účinnosti elektrostatických odlučovačů • 1975 Instalace pískových filtrů pro odprášení slínkového chladiče • 1993 – 1994 Instalace třídičů 3. generace s úsporou víc jak 20 % el. energie na mletí cementu • 1994 Využití odpadních plynů z roštových chladičů na vysoušení strusky • 1994 Stavba tunelu do lomu Hvížďalka – 1. etapa umožnění další těžby a rekultivace • 1995 Výstavba uhelné mlýnice se sušením a inertizací odpadními plyny z rotačních pecí • 1996 – 1998 Modernizace stávajícího odprašovacího zařízení • nové filtry na cementové mlýnici • přesypy dopravních cest zásadní přínos v odprášení závodu • 1996 Rekonstrukce drtírny včetně odprašování sekundárního drtiče • 1. etapa zvýšení výkonu a snížení prašnosti
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 1996 Zásadní zlepšení pracovního prostředí v areálu závodu • vybudování bezprašných komunikací • parkové úpravy zeleně s automatickým zkrápěním • 1997 Výstavba slínkového sila, kryté dopravy slínku a odprášení všech přesypů, zásadní odstranění prašnosti • 1997 Zavedení kontinuálního měření a vyhodnocování tuhých i plynných emisí z rotačních pecí, surovinových mlýnů a uhelného mlýna • 1998 Předhomogenizační skládka – zcela zakrytá. Dokonalé odprášení přípravy suroviny. • 1999 Instalace tlumičů na ventilátory a opláštění odkrytých provozů a technologických prostorů – snižování hluku • 1999 Opláštění surovinové skládky pro zabránění sekundární prašnosti • 2000 Snižování ekologických zátěží v oblasti Kolína vytvořením nového alternativního paliva KORMUL a jeho spalováním
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 2001 Spalování tuhých alternativních paliv – výstavba zařízení • spalování tuhých alternativních paliv představuje dokonalé materiálové využití odpadů a zároveň úsporu přírodních paliv. • 2002 – 2003 Spalování masokostní moučky – výstavba zařízení • 2003 Dávkování popílku jako komponenty ve skladbě surovinové moučky • 2004 - 2009 Program na snižování emisí hluku • 2007 Výměna pískového filtru RP1 – zlepšení odprášení chladiče slínku • 2007 Doplnění kontinuální měření o hodnoty Cl, F, TOC a SO2 na RP1
