Commission FDM F abrication D irecte M étal

1. AFPR : Association Fabrication & Prototypage Rapide Commission FDM :Commission Fabrication Directe Métal & Céramique

2. Commission FDMFabricationDirecteMétal Lancée en décembre 2005 Objectif : Contribuer à l’utilisation des matériaux et des procédés de Fabrication Directe en phase avec les contraintes de qualité de l’industrie. Comment ? Qualification des matériaux et des procédés suivant les normes appliquées dans chaque métier (industrie). Normalisation de la Fabrication Directe via la formalisation des bonnes pratiques (matériels/matériaux/procédés).

3. Les enjeux de la Fabrication Directe • Enjeux économiques : • Réduction, voir suppression, des frais fixes • Accélération du délais de mise sur le marché • Production personnalisée • Enjeux pour la profession : • Sortir du marché de niche du prototypage rapide • Entrer dans le monde de la production industrielle • Assurer le devenir de la Fabrication Additive

4. Technologies concernées • Dépôt de poudre en couche puis fusion sélective • par rayon laser • par faisceau d’électrons Machines(matière dense): Arcam Concept Laser EOS * MCP Realizer * Phenix Systems * Trumpf * * Disponible dans le réseau FDM Source : Phenix Systems

5. Procédé par dépôt de poudre puis fusion sélective de la poudre Opération de finition Fichiers CAO processeur machine Procédé 1 2 3 Fusion sélective plate-forme poudre Étallement de la poudre Source : Trumpf

6. Technologies concernées • Injection sélective de poudre puis fusion par laser à la sortie d’une buse coaxiale Machines : Optomec * POM Trumpf * * Disponible dans le réseau FDM Source : ENISE

7. Trophées AFPR 2005 A titre d’exemple des intérêts particuliers de ces technologies Meilleur Procédé Meilleure Pièce aluminium TiAl6V4 • ENISE • Pièces multimatériaux réalisées par le laboratoire DIPI de l’ENISE avec une machine PM 100 de Phenix Systems. Matériaux : Inox 904L + Cu/Sn CLFA & ENSMP Pièces réalisées par le CLFA Fraunhofer ILT et le Centre des Matériaux P.M. Fourt de l’ENSMP avec une machine TrumaForm LF 250 de TRUMPF.

8. Les groupes de travailde la commission FDM • Groupe Technologies Ce groupe concerne les échanges d'information et les travaux liés aux technologies de fabrication directe: Projection ou Fusion Sélective. Les travaux portent sur les différentes technologies des machines, sur leurs capacités en terme de matériaux, géométrie,... ainsi que sur les technologies de contrôle des procédés et prédiction de bonne santé des pièces. • Groupe Matériaux Ce groupe concentre son activité sur les matériaux mis en oeuvre dans les procédés de fabrication additive, en particulier sur ce qui concerne les poudres. L'approvisionnement du matériau de base est très important à considérer, comme une partie intégrée à la chaîne de fabrication. • Groupe Veille Appel à Projets Ce groupe est chargé de recenser et informer les membres de la commission des appels à projets susceptible de concerner la fabrication directe au niveau régional, national, européen ou international.

9. Les membres de la commission FDM • CEP • CETIM • CLFA Fraunhofer ILT • CNRS-INPL – ENSIC • CRIF • DASSAULT AVIATION • ECOLE CENTRALE DE NANTES • ENISE • ENS Cachan - Antenne de Bretagne • ENSMP - Centre des Matériaux • GERAILP • INITIAL SA • IRCCyN • IREPA LASER • ISMO • LERMPS – UTBM • MB PROTO • PEP En date du 19 septembre 2006

10. Vos contactsavec la commission FDM ! Georges TAILLANDIER Président de l’AFPR georges.taillandier@wanadoo.fr Sylvestre NUNES Secrétaire Général de l’AFPR 03 22 39 00 80 s.nunes@afpr.asso.fr