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项目五. 底板零件铣削编程. 学 习该任务最简单有效的方法就是对一模型进行实际编程 ，下面我们将以此为教程进行讲解。 通过设定模型 ，建立刀具 ，加工工艺 ，后处理逐步完成编程过程。 该模型使用的是几何建模 手册中的模型。. 一．设定模型 打开现有文 件 若未打开 ， 启动 GibbsCAM . 在 顶部功能面板中点取文件按钮 点 取打开按钮。 选 择并导入在几何建模手册中建立的模型 1 若还未建立该模型 , 返回几何建模教程并创建该模型。 你可以改变该模型的存储路径。. 单 击打开。. 关于零 件
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项目五 底板零件铣削编程
学习该任务最简单有效的方法就是对一模型进行实际编程 ，下面我们将以此为教程进行讲解。 通过设定模型 ，建立刀具 ，加工工艺 ，后处理逐步完成编程过程。 该模型使用的是几何建模 手册中的模型。
一．设定模型 打开现有文件 若未打开，启动GibbsCAM. 在顶部功能面板中点取文件按钮 点取打开按钮。 选择并导入在几何建模手册中建立的模型1 若还未建立该模型,返回几何建模教程并创建该模型。 你可以改变该模型的存储路径。
关于零件 该文档包括加工零件的一些相关信息。 顶部对话框包括材料选择。 如果购买了或有客户化的CutDATA ?材料库，你可以自由选择相应的材料。 否则 ，只有默认的材料可供选择。 更多信息请查看加工章节。 设置材料类型为 Aluminum Alloy，Cast. 如果未购买CutData你将无法执行下面的工作。 材料数据库提供了切削铝件所需的最佳的进给量和转速，如果没有该材料数据库，只能选择默认的参数。
参数设定如图示。 毛坯尺寸只受屏幕上的几何形状影响。 它不影响工件的实际加工。 然而 ，推荐使用接近工件尺寸的参数。 安全平面 Z 值显示了刀具要换刀时候的快速移动.它也指定了刀具交换之前的快速移动的位置。 另外 ，刀具移动到这个位置包含了钻孔移动如果在钻孔程序对话框中选择了退刀到 Z。 参考加工部分有更多关于安全平面和钻孔程序的信息。 换刀位置使用在没有自动换刀机床中的。同时使用在工作台必须安全移动在刀具和最高工件之间，固定的，或旋转工作台。
打开视角控制面板。 利用该面板，用户可以对零件进行视角转换，大小放缩操作。通过选择不同的按钮即可实现相应的操作。 针对可选功能按钮和视角的解释 ，我们可以打开说明泡泡设置。 关闭该对话框 Familiarizing Yourself With The Part 零件已经导入至加工环境。 通过俯视图或其他视角查看该零件。
选择帮助 > 说明泡泡。 说明泡泡设置提供了了在线参考信息。 注意帮助 > 说明泡泡前 有一标记标明该帮助正在使用。 移动光标到相应位置会得到相应的信息，如图示。 选择ISO 视角。 该视角允许客户查看毛坯的线框状态。建模和3X 零件生成刀路推荐用户采用俯视视角 ISO 视图适合渲染模型。
选择帮助 > 说明 泡泡 (Ctrl+B). 关闭 说明泡泡 点取俯视图按钮。 点取视角控制按钮关闭视角面板 视角菜单中可以执行视角面板中的同样功能。
二．创建刀具列表 在主菜单中点取刀具列表按钮 点取该按钮后 ，刀具列表将会出现在屏幕的左手边。 在刀具列表中空 #1 号位置双击。 双击该位置后，屏幕中将会显示创建刀具对话框 （如图示）. 此对话框中可以设定所有刀具。在创建工艺的过程中可以随时修改刀具信息。 当然要根据更新后的刀具来调整相应的工艺参数.
选择Rgh EM ( 粗加工平底刀 ) 设定图示的值。 这是一个 3/4” 高速钢平底端铣刀。 用于该零件的粗加工。 此时无需选择夹头查看除非你运行 Flash CPR。
在刀具列表 #2 号位置双击。 关闭#1 刀对话框并打开 #2 刀对话框。 刀具列表中的第一个位置显示了刀具类型和直径。
选择Fin EM ( 精加工平底刀 ) 并输入图示的刀具信息。 这是一个 1/2” 高速钢精加工端铣刀，底端圆角 0.03”。 该刀具用来精加工零件外形轮廓。
在刀具列表 #3 号位置双击 t. 创建图示的点钻刀具。 这是一个标准的 5/16” 钻头。
在刀具列表 #4 号位置双击。 创建图示的钻头。 该 13/64” 将用来钻成形孔。
创建图示刀具。 这是一个表针的 20 TPI 刀具。
创建图示的钻头。 这个 3/4” 钻头将为粗加工钻一个进刀孔. 关闭刀具对话框(Ctrl+W). 刀具表设定完毕。 下面我们来尝试修改刀具表。 关于刀具 刀具#6 实际上是我们需要第一个使用进行进刀孔加工的饿刀具。 刀具在列表中的位置不是最重要的 ，它只是包含了一些合乎逻辑的顺序而已 ，例如我们使用的顺序。
拖动#6 刀具到 #1 刀具交叉点上方。 刀具将插入该位置。 利用此方法可以方便地对刀具排序。 铣削零件时刀具的选择非常必要。 下面我们浏览一下刀具列表的相关概要。 选择 窗口 > 刀具列表功能。 这个对话框显示了所有刀具和已用刀具。 你可以打印该帮助。
三．创建工艺 关于工艺和工艺列表 现在我们开始创建刀路。 该刀路包含一个钻孔工艺和一个粗加工工艺。 实际加工参数要根据实际的加工工艺来设定。 下面我们来学习如何来创建工艺。 打开加工面板。
工艺列表位于刀具列表下方 ，操作列表位于主面板下方。 加工面板显示在图形区中。 加工面板包括功能条。 可选功能包括钻孔 ，轮廓铣削 ，粗加工 和螺纹铣削。 通过拖动刀具列表和加工功能列表到工艺列表中来创建一个工艺。。 铣削任何零件必须创建工艺。 创建一个工艺。 刀具和加工策略 ( 钻孔 ，轮廓铣削 ，型腔铣削 ，螺纹铣削 )是必需的。 在这个教程里 ，我们将逐步学习工艺的创建过程。 第一个工艺 - 钻孔 ，粗加工和轮廓铣削 首先我们将创建一组工艺在轮廓内进行粗加工和精加工。。 拖动钻孔功能 到工艺表#1位置。
拖动#1 刀到图示工艺表中的孔功能位置。 在 #1 位置拖动刀具时 ，刀具号 ，此时为 1，将显示在钻孔工艺中的 小方块中。 而且，当刀具应用后，钻孔工艺对话框将显示出来。
创建图示的钻孔工艺。 工艺精度为 0.1” 材料最高点为 Z0. 钻头刀尖将钻 0.45” 深并快速退刀 选择再加工并设定图示参数。 设定后续孔的进刀位置。 关闭工艺对话框 (Ctrl+W).
拖动粗加工功能到工艺列表中的第 #2 号位置 选择#2 号刀具并拖动到工艺列表的 #2 号位置。 在 #2 位置 粗加工处放下图标。
创建图示的粗加工程序。 这是一个标准的粗加工工艺。 刀具分两刀，每刀 0.25” 加工到 -0.5” 的位置。 将设置进刀退刀值为 0，刀具将经过缓降后开始加工。 该粗加工程序残留壁厚并且拐角未优化。 实际上。 该工艺侧壁残留 0.04” 余量在下一工艺中清除。 刀具切入方式的选择决定了刀具将如何开始切削材料。 当选择 自动插入 时，系统将计算优化的刀具切入点并进行加工。 型腔岛屿侧壁可以设定不同的毛坯残留量。 这个值将是加工完成后材料的剩余情况。此处我们设定统一的毛坯留量。 开放边突出显示,表明此处有针对开放边的额外参数设定。 此处无开放边我们可以忽略该设定。
关闭粗加工工艺对话狂(Ctrl+W). 拖动轮廓加工功能到工艺列表中的第 #3 号位置 选择#3 号刀具并拖动到工艺列表的 #3 号位置。
创建图示的轮廓加工工艺。 该操作将铣到 Z-0.5” 并且只铣一刀。 因为该操作是精加工轮廓我们还需设定进刀和退刀延伸和圆角。 圆角将相切于刀路。 关闭轮廓加工对话框(Ctrl+W). 该工艺将对外形进行完整的粗加工和精加工。 技工顺序将基于已有的工艺列表。 任何时候创建了一个粗加工程序，工艺表中其它的加工程序将参考 此粗加工结果。 钻孔程序将为型腔铣钻进刀孔。 轮廓铣程序将自动精加工型腔。 组合的程序也叫做 “ 多工艺操作 ”. 多工艺操作将使编程更加灵活和容易。 操作 1-4 在封闭外形的情况下只可选择型腔铣削。 在外形空白处任意位置单击。 粗加工时选择型腔轮廓。 型腔粗加工时只在选择在封闭外形的情况下。
当按下 Ctrl 键时 ，点取任意点或特征。 此时可以对特征进行多选. 一旦选择好型腔几何，在加工面板中操作按钮将被激活。 点取操作按钮应用所有的工艺到当前几何体。 点取 操作 按钮。 创建了 5 个程序。 第一个程序是加工进刀孔。 系统将基于选择的型腔几何测量进刀孔的位置。 第二个程序是型腔粗加工。 两个钻孔和粗加工程序都因为粗加工的盘铣刀无法穿过角落而退回。 因此一个进刀孔在精铣时使用。 我们需要为能适合通过这个区域的 #2 刀具选好直径。 最后两个操作是轮廓加工 ，一个在壁面 ，一个在岛屿。
打开#2 刀具对话框并编辑图示参数。 关闭#2 刀具对话框 (Ctrl+W). 注意在加工面板中 操作 按钮切换为 重做按钮。 如果工艺表中有任何信息改变 ，点取重做按钮将创建一个新的工艺。 当点取 重做按钮后，旧工艺仍然高亮的话 ，那些工艺表中的工艺将被删除并且被新工艺替代. 若有必要重新选择型腔几何并点取重做按钮。
利用新的刀具将重新生成程序。 我们已经创建了 4 个程序了。 查看屏幕中的刀路。 桔黄色的线 — 包括虚线和实线 — 表示加工刀路。 据黄色的虚线是快速连刀 ，黄色实线表示进给刀路。 灰色的线表示内部抬刀和进退刀。
多工艺操作 我们来查看一下已经生成的刀路。 点取俯视图按钮 (F5). 选择ISO 视角 (Ctrl+I). 你可以选择标准的 CPR ( 切削渲染模式 ) 或者 CPR 光照模式。 如要选择 CPR 光照模式 ，右键点取 CPR 按钮并选择 Flash CPR. 点取 CPR 按钮 (F6). 此模式下零件将以 3D 实体模型状态显示。 切削模式面板将显示在屏幕上。 利用该面板可以控制显示模式。
点取 Play 按钮。 程序创建后零件将自动被渲染。毛坯以蓝色显示。 高亮的程序将显示为黄色 ，其它的程序将显示为灰色. 抬刀将显示为红色. 参考切削模式章节获取更多信息。 再次点取 CPR 按钮退出渲染模式。 操作 5 & 6 继续下面的操作。 在程序相交点处点击取消选择当前高亮的刀路。 取消选择当前刀路后，刀路将不可被编辑，除非重新选择该刀路。
切换到ISO 视角。 也可从视图菜单中切换到 ISO 视角。 取消对几何体的选择。 下面我们将精加工零件的外轮廓。 在工艺表中生成程序后 ，移除所有的工艺表 ,开始生成的新的程序。 当然，我们也可以修改现有的程序，不必要重新创建程序。 拖动#1 位置的孔加工程序到回收站。
拖动轮廓铣程序来替换粗加工程序。 这将把现有的粗加工程序切换为轮廓铣程序。 轮廓铣程序中将再次使用 #2 刀 ，无需换刀。 此时将显示轮廓铣工艺对话框。
设定图示参数。 在外壁面遗留了 0.18” 的余量。 每刀0.25” 铣两刀。 在#3 位置打开轮廓铣对话框并设定毛坯留量为 0.15.这将切除 掉 0.03” 余量 ，留量 0.15”壁厚。 关闭轮廓铣对话框 (Ctrl+W). 指定起始点和终止点 ，铣削方向。 三个圆可以用来指定铣削的位置。 点取并选择铣削外部。 图示被铣削的位置。
选择外圆。 点取箭头方向来生成顺时针刀路。
拖动起始点 (白色点)和终止点(黑色点) 到图示位置这个位置取决于加工标记处创建的圆弧. 当开始点的标记被拖拽至工件外时 ，它将自动的吸附在最近的延伸处。 结束点的标记同开始点的操作是相同的。 这种情况下 ，开始特征和结束特征是相同的。 同样 ，当我们选择轮廓几何时 ，我们应该点击在我们需要刀具移动的特征上。 因为加工标记出现在这个点 ，不需要我们移动开始和结束特征标记。 点取操作按钮。 刀路被绘制成桔黄色。 灰色的虚线表示的是刀路程序逼近或退回。 这种情况下 ，他们都是快速移动。
选择ISO 视角 (Ctrl+I). 视角改变后渲染结果将重新更新。 在渲染零件之前设定好视角和比例。 打开CPR 面板 (F6). 选择 运行 按钮。 应该得到如图示的结果。 如果使用的光照模式切削材料应该是桔黄色。 如果使用的是标准的CPR 模式选中的轮廓为桔黄色而其它刀路为灰色。
取消选择高亮操作。 拖动#2 和 #3 轮廓工艺到回收站 还有两处毛坯残留需要加工。 粗加工操作的几何还没有建立。 你可以给工件在任何时候加载几何.我们将把粗加工几何放在一个新的组群中。 组群可以为我们创建复杂零件加工时提供分层操作。 关闭CPR 面板。 选择俯视图。 再次点取视图按钮来关闭 视图控制面板 (F5).
操作 7 - 刀路程序指南 轮廓加工遗留了很多毛坯在外壁面上。 我们需要去除这些余料。 打开几何面板 (F2). 点取工作组选择按钮。 快捷菜单可以在前后工作组之间进行方便的切换。 你 也可以点取图示按钮来打开工作组对话框，从而不必要通过快捷菜单。 工作组#1，旁边睁开的眼睛标明我们正在对该工作组进行操作。
点击新工作组。 当点取该按钮后 ，创建了新的工作组。 这第二个工作组就是当前工作组 ，同样的眼睛是睁开的。 同时，图形区显示了一个空的毛坯环境。 可以对工作组进行命名来更方便的进行管理和使用。 在注释框中输入 “ 粗加工操作 ”。 关闭#2 工作组对话框 当前高亮的工作组就是当前工作组。 其他组群可以通过背景组群来观察。 背景组群不是高显的，但是显示灯几乎是亮着的。 当当前群组被创建饿时候这个背景是灰色的 群组是通过标准的蓝色和黄色创建的。 群组对话框允许你选择群组显示背景。
双击1: 工作组旁的显示灯。 两只显示灯都是开着的。 群组 “2: 粗加工操作 ” 突出显示的是当前的群组。 显示灯下一个 1: 显示的群组是可以看的见的群组。 关闭群组对话框。 这部分几何是先前在屏幕上画的灰色并且不能被选择或切换群组。 现在 ，我们将创建粗加工几何。 自从粗加工操作不需要几何时 ，我们将使用鼠标创建点和直线。当这个程序精度要求不是很高的情况下，这中方法可以快速的帮助我们创建连续的连接线。
点击线按钮。 点击鼠标直线按钮。 一个鼠标控制直线按钮的对话框会出现。 X和 Y 的数值不需要输入 ，都是通过鼠标 XY控制的 ，这些数值自动更改。 Z 可以指定深度值。 格子数值通过鼠标指定格子间隔点。 输入下面显示的 Z 值和格子。 当使用鼠标直线方法做直线时，你可以选择一刀具的直径并创建外形。 选择刀具 #2. 双击刀具列表会出现刀具创建对话框。 然后单击你要选择的刀具。 点击下面显示的 1，2，和 3.
鼠标点击任何地方就可以生成点 ，两点之间就可以创建一直线。 使用这种方法创建的几何能充分的连接; 轮廓的终点是连接线的终结点。 你必须确定我们粗加工刀具覆盖区域的毛坯。 因为我们仅仅创建一条轮廓来去除毛坯 ，我们将需要快速移动刀具跃过工件。 根据这种情况我们需要改变这个几何对话框中的 Z 值。 改变Z 值并打开快速移动 图示框。 这个几何对话框是唯一允许你创建快速移动的几何对话框。 这尤其对沿着工件移动和避免刀具碰撞非常有用。
点击最后一个点在创建程序。 这将创建一个快速移动到毛坯上和准备快速跃过工件的直线。 下一个就演示了怎样创建一个你渴望的快速移动过工件的直线位置。 点击如下位置所示的点 #5. 创建兰色虚线 ，代表快速运动和连接直线，刀 具直线线不需要画。 如果工件在旋转台上 ，这需要明确快速移动点 #4. 改变Z 并关闭快速 设置。
重新点击点 #5 ( 进给返回工件 ) 并创建一往复式的清角程序。 当前模式并不重要 ，主要是能使刀具覆盖当前区域。 点取返回几何创建面板按钮。 关闭几何创建面板。 重画 (Ctrl+R). 确认这个直线是当前的 Z 深度 并且快速穿过工件的直线是正确的 ，我们将切换到一个允许我们看到我们所画的深度直径的视角。
切换到ISO 视角 (Ctrl+I). 许多共同的问题就在于快速直线中的点。 如果在你改变几何对话框前不重新选择点的时候 ，快速移动直线将不不会在工件上或倾斜向上。 如果在这种情况下 ，删除鼠标直线和开始点你必须确定点击需要的点。 返回到俯视图 (Ctrl+E). 利用#2 刀创建轮廓铣程序。 点取图示的零件几何。 加工标记 将显示在几何体上。
设定加工标记如图示。 起始点和终止点设定为图示位置。在本例中 加工标记自动的附着在当前的位置。 如果这是封闭的形状 ，然而 ，就不需要这种情况。 创建图示工艺。 切换到ISO 视角 (Ctrl+I). 渲染该程序。 加工结果应如此。
退出渲染。 取消选择所有高亮程序。 清空工艺列表。 操作 8-10: 攻螺纹孔 最后我们来钻四个孔。 切换到第一个工作组来选则钻孔位置。 在工作组选择快捷菜单中选择第一个工作组。 返回到俯视图 (Ctrl+E).
使用#4 刀创建孔程序。 该程序将为该成形孔倒一个斜角。 钻削深度为钻头满直径 Z-0.5. 使用#5 刀来创建创建第二个钻孔程序. 钻削深度为钻头满直径 Z-.76”.
