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㈜ 세화 공장혁신운동

㈜ 세화 공장혁신운동. S ． I 235 운동. 원가 절감 20%↑ 생산성향상 30%↑ 품질 향상 50%↑. 목 차. ○ 선진 사출업체의 모습 ○ 세화의 VISION & MISSION Ⅰ. 공장혁신활동 배경 Ⅱ. 공장혁신활동 추진 DIAGRAM Ⅲ. 기종변경시간 SINGLE 혁신. 선진 사출업체의 모습. DESIGN. MAN. MOLD. 품질안정. METHOD.

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㈜ 세화 공장혁신운동

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Presentation Transcript

  1. ㈜세화 공장혁신운동 S．I 235 운동 원가 절감 20%↑ 생산성향상 30%↑ 품질 향상 50%↑

  2. 목 차 ○ 선진 사출업체의 모습 ○ 세화의 VISION & MISSION Ⅰ. 공장혁신활동 배경 Ⅱ. 공장혁신활동 추진 DIAGRAM Ⅲ. 기종변경시간 SINGLE 혁신

  3. 선진 사출업체의 모습 DESIGN MAN MOLD 품질안정 METHOD MATERIAL MACHINE 경 쟁 력 을 갖 춘 불량 없는 무인공장 금형 SET-UP 재고 과잉 생산 운반 물류 창고 PARAMETER MONITORING 自動化 낭비 ZERO 대기 가공 제품 이송 취출 동작 불량 ANDON

  4. 세화의 VISION & MISSION V I S I O N : 초 일 류 사 출 공 장 고 객 이 인 정 하 는 공 장 기 술 이 살 아 숨 쉬 는 공 장 일 할 맛 나 는 공 장

  5. Ⅰ. 공장혁신 활동 배경 INTERNAL ◆ 비효율, 비능률적 업무로 인한 과다 COPQ 발생. ◆ 대외 환경(INTERNAL, EXTERNAL CUSTOMER)의 요구 ◆ 복리 향상에 대한 PASSION EXTERNAL ◆ 고객의 판가 인하(원가개선) 요구 ◆ 공정의 투명성을 통한 신뢰성 있는 DATA의 제시 요구 - 판정근거 ◆ 지역사회의 요구 및 정부의 품질/환경에 대한 규제 강화

  6. Where We Are Going 고객만족 경쟁력제고 이익창출 원가절감 제품, PROCESS의 SINGLE PPM LEAN 6시그마를 통한 혁신 가속화. 6시그마, TPS를 통한 MORAL, 혁신활동 QS9000, TS16949, TL9000 SYSTEM 구축 → PROCESS 경쟁력 확보. SYSTEM SYNERGY 제고. Where We Are Today QMS(9001,14001)의 정립 →투명한 PROCESS, DATA 공장혁신(SI 235운동) Ⅱ. 공장혁신 추진 DIAGRAM (1)

  7. Ⅱ. 공장혁신 추진 DIAGRAM (2) “S．I 235 운동” 원가절감20%↑, 생산성향상30%↑품질향상50%↑ C U S T O M E R S A T I S F A C T I O N C U S T O M E R R E Q U I R E QS 9000 TS16949 TL 9000 이 익 창 출 T P S 소 개 선 활 동 PROCESS & PRODUCT Of SINGLE PPM달성 인재양성→경쟁력제고 철학, 사상, MORALE, 문화 ISO 9001 ISO 14001 E R P 6 σ ( SIX SIGMA ) 고질적 문제 해결

  8. SI 235 MOVEMENT 금형 기종 변경시간 9분 달성! 금형 기종 변경시간 SINGLE 달성 개선활동 October. 29. 2004 ( 주 ) 세 화 금형기종변경개선팀

  9. 목 차 ○ .회사 소개 Ⅰ. 활 동 배 경 Ⅱ. 추진 목표 및 조직 Ⅲ. 시범모델을 통한 현상 분석 Ⅳ. 금형 기종 변경시간 개선 계획 수립 Ⅴ. 금형 기종 변경시간 개선 현황 Ⅵ. 향후 추진 계획

  10. ○.회 사 소 개 ○.회 사 소 개 ■ 회사 개요 ■ 설비 현황 ■ 연구개발 현황 ■ 인증 및 수상 실적 ■ 관계사 현황

  11. ○. 회사 소개 ■. 회사 개요 ■. 설비 현황

  12. 금형 개선 사출 기술 설비 관리 도료 연구 조립 공정 ○. 회사 소개 ■. 연구개발 현황 원료개발 4명 제품개발 4명 ㈜세화 세화정밀 세 화 제조기술 18명 금형개발 6명 세화몰드텍

  13. ○. 회사 소개 ■. 인증 및 수상 실적 ■. 관계사 현황

  14. ○. 회사 소개 삼성SDI 삼성전기 삼성전기 고속도로 세화몰드텍㈜ 삼성코닝 삼성전자 1단지 ㈜ 세 화 삼성로 삼성전자 2단지

  15. Ⅰ. 활 동 배 경 Ⅰ-1. 세화COPQ PARETO CHART Ⅰ-2.사출공정 유실유형별 PARETO CHART Ⅰ-3. 금형 기종 변경시간 개선의 목적

  16. 809 472 233 209 16 Ⅰ-1. 세화COPQ PARETO CHART ’03 COPQ COPQ (백만원) 1,739 불량 유실 예방비용 평가비용 Others

  17. 211 Ⅰ-2. 사출공정 유실 유형별 PARETO CHART ’03 유실 유실금액 (백만원) 472 97 75 67 22 교환 LOSS Others 기계 LOSS 관리 LOSS 금형 LOSS

  18. Ⅰ-3. 금형 기종 변경시간 개선의 목적 ▣ GLOBAL 제조경쟁력의 확보 ▣ 생산성 향상 및 CAPA 증대. ▣ 소LOT, 단납기 대응 및 재고 감축. ▣ 생존원가 경쟁력의 확보 ▣ 고객감동 SYSTEM 구축 ▣ 납기 대응력 강화 – JIT체제 ▣ 고객 원가 경쟁력 기여

  19. Ⅱ. 추진 목표 및 조직 Ⅱ-1. 추진 목표 (지표) Ⅱ-2. 추진 목표 (재무성과) Ⅱ-3. 추진 조직

  20. Ⅱ-1. 추진 목표 (지표) –‘금형 기종 변경시간 9분 달성’ 3 단 계 2 단 계 1 단 계

  21. 효과금액 2억 53분 6초 9분 목표(04年 12月) 현재(04年 1/4분기) Ⅱ-2. 추진 목표 (재무성과) –‘금형 기종 변경시간 9분 달성’

  22. Ⅱ-3. 추진 조직

  23. Ⅲ. 시범모델을 통한 현상 분석 Ⅲ-1. 금형 기종 변경시간 그래프 분석 Ⅲ-2. 개선 방향 설정 / 우선 순위화

  24. Ⅲ-1. 금형 기종 변경시간 그래프 분석 ■ 1300MM1 (29Z4 F/C → 42S4 F/M) 기종변경 단위 작업 분석 히타 중계선 결합 및 예열 원료 교환 금형 이동 조방 OPEN 조건 설정 고정 클램프 체결 금형 올리고 이동 금형 아이볼트 체결 시간(S)

  25. Ⅲ-2. 개선의 방향 설정 / 우선 순위화 ■ 1300MM1 (29Z4 F/C → 42S4 F/M) 기종변경 단위 작업 분석

  26. Ⅳ. 금형 기종 변경시간 개선 계획 수립 Ⅳ-1. 금형 기종 변경시간 개선 SLOGAN Ⅳ-2. 금형 기종 변경시간 개선 GANTT CHART Ⅳ-3. 기계 / 금형 표준화 계획

  27. 외준비 化 표준화 SPEED 化 ONE-TOUCH 化 Ⅳ-1. 금형 기종 변경시간 개선 SLOGAN

  28. Ⅳ-2. 금형 기종 변경시간 개선 GANTT CHART 시범 모델 목표 달성(’04.07)

  29. Ⅳ-3. 기계 / 금형 표준화 계획 ■. 기계 표준화 계획

  30. Ⅳ-3. 기계 / 금형 표준화 계획 ■. 금형 표준화 계획 완료 예정일 : ~7/30

  31. Ⅴ. 금형 기종 변경시간 개선 현황 Ⅴ-1. 금형 기종 변경시간 개선 실적 ■ 시범 모델 / 시범 기계 / 전 기계 Ⅴ-2. 주요 개선 실적

  32. Ⅴ-1. 금형 기종 변경시간 개선 실적 ■ 시 범 모 델 <850MGW> 26 NAPLES F/M 66분42초 7분 54초 실적(04年 10/21) 현재(04年 1/4분기) <SMH1800> <1300MM3> 4 2 S 4 F / M 5 0 L 3 M A I N 103분48초 68분24초 8분 48초 9분4초 실적(04年 10/21) 실적(04年 10/21) 현재(04年 1/4분기) 현재(04年 1/4분기)

  33. Ⅴ-1. 금형 기종 변경시간 개선 실적 ■ 시 범 기 계 850 MGW 44분 9분14초 실적(04年 10/21) 현재(04年 1/4분기) 1300 MM-1 SMH 1800 59분 64분30초 9분 28초 11분4초 실적(04年 10/21) 목표(04年 10/21) 현재(04年 1/4분기) 현재(04年 1/4분기)

  34. Ⅴ-2. 주요 개선 실적 51분 14초 1. EYE-BOLT 표준화 2. HOOK-WIRE 개선 3. HOIST 대체(속도 향상) ■ 금형 상/하착 850초 1. 금형 취부판 표준화 2. 냉각회로 연결라인 표준화 3. GAS PIN NOZZLE의 ONE-TOUCH화 4. RETURN BAR 체결용 공구 개발/적용 ■ 금형회로 연결 412초 1. 금형 예열 시스템 구축/운영 2. 성형기/금형 LOCATE-RING 소손 복원 3. H/R CONTROLLER & TIMER 표준화 8분 48초 ■ 조건조정 147초 212초 1,812초 169초

  35. Ⅴ-2. 주요 개선 실적 ■ 금형 상/하착 부문 개선사례 51분 14초 1. EYE-BOLT 표준화 2. HOOK-WIRE 개선 3. HOIST 대체(속도 향상) 850초 8분 48초 147초 개선후 개선전

  36. ■ 1. Eye-Bolt 표준화 (색상 구별)

  37. ■ 2. Hook-Wire 개선 (안전성 보완)

  38. ■ 3. Hoist 대체 (속도 상향화)

  39. Ⅴ-2. 주요 개선 실적 ■ 금형회로 연결 부문 개선 사례 51분 14초 1. 금형 취부판 표준화 2. 냉각회로 연결라인 표준화 3. GAS PIN NOZZLE의 ONE-TOUCH화 4. RETURN BAR 체결용 공구 개발/적용 8분 48초 412초 212초 개선후 개선전

  40. ■ 1. 금형 취부판 표준화 (보조 T-Block 장착)

  41. ■ 2. 냉각회로 연결라인 표준화 (One-Touch 집합 Block 장착)

  42. ■ 3. Gas Pin Nozzle의 One-Touch화

  43. ■ 4. Return-Bar 체결용 공구 개발/적용

  44. Ⅴ-2. 주요 개선 실적 ■ 조건조정 부문 개선 사례 51분 14초 1. 금형 예열 시스템 구축/운영 2. 성형기/금형 LOCATE-RING 소손 복원 3. H/R CONTROLLER & TIMER 표준화 4. 금형냉각 HOLE SCALING 시스템 운영 1,812초 8분 48초 169초 개선후 개선전

  45. ■ 1. 금형 예열 System 구축/운영

  46. ■ 2. 성형기/금형 Locate-Ring 소손 복원

  47. ■ 3. H/R Controller & Timer 표준화

  48. ■ 4. 금형 냉각 Hole Scaling System 운영

  49. Ⅴ-2. 주요 개선 실적 ■ 가시관리 & BOOM 조성 부문 개선 사례 1. 기종변경 T/F TEAM 운영 2. 기종변경 요소작업 분석 3. 현장내 혁신 BOOM 조성 4. 금형 모델 가시화 5. 기계별 금형 용제 보관함 설치 < 2004.04.14 Kick-off >

  50. Task Force Team 운영 ■ 1. 기종변경 T/F팀 운영

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