Factores que favorecen la implantaci n del cnc
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Factores que favorecen la implantación del CNC. Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados. Diseños son cada vez más evolucionados y complejos. Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción más flexibles y dinámicas.

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Factores que favorecen la implantación del CNC

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Factores que favorecen la implantaci n del cnc

Factores que favorecen la implantación del CNC

  • Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados.

  • Diseños son cada vez más evolucionados y complejos.

  • Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción más flexibles y dinámicas.

  • Necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer el producto.

  • Plazos de entrega cada vez más exigentes, lo que exige mantener los niveles de producción lo más altos posibles.

  • El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos. 


Ventajas de la utilizaci n de sistemas cnc

Ventajas de la utilización de sistemas CNC

  • Mejora de la precisión, así como un aumento en la calidad de los productos.

  • Una mejor uniformidad en la producción.

  • Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por un solo operario.

  • Mecanización de productos de geometría complicada.

  • Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.

  • Posibilidad de servir pedidos urgentes.

  • Reducción de la fatiga del operario.

  • Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.

  • Disminución de tiempos por máquina parada.

  • Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.


Desventajas de la utilizaci n de sistemas cnc

Desventajas de la utilización de sistemas CNC

  • Elevado costo de la accesorios y maquinaria.

  • Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta para un eficiente funcionamiento.

  • Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es más complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparación.

  • Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del sistema.


Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas cnc

Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC

  • Conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría.

  • Conocimientos de elección y diseño de las diferentes herramienta de corte.

  • Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las herramientas de corte.

  • Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrología.

  • Interpretación de Planos.

  • Conocimientos de la estructura de la máquina CNC.

  • Conocimientos de los diferentes procesos de mecanización.

  • Conocimientos de la programación CNC.

  • Conocimientos del Mantenimiento y operación CNC.

  • Conocimientos generales de ordenadores.

  • Conocimientos de parámetros y condiciones de corte.


Comparaci n de utilizaci n entre m quinas convencionales y sistemas cnc

Comparación de utilización entre máquinas convencionales y sistemas CNC


Los dispositivos y sistemas de las mhcn son

Los dispositivos y sistemas de las MHCN, son:

  • Ejes de movimiento.

  • Sistemas de transmisión.

  • Sistemas de control de posición y desplazamientos.

  • Cabezal.

  • Sistemas de sujeción de la diferentes piezas.

  • Cambiadores automáticos de herramientas.

  • Ejes complementarios.


Torno cnc

Torno CNC


Fresadora cnc

Fresadora CNC


Ejes de torno cnc con herramienta atacando desde la parte delantera

Ejes de torno CNCCon herramienta atacando desde la parte delantera


Ejes de fresadora cnc

Ejes de fresadora CNC


Ejes de sistemas cnc

Ejes de sistemas CNC


Generaci n de una trayectoria de herramienta 3d

Generación de una trayectoria de herramienta 3D


Disposici n y estructura de los ejes en la mhcn

Disposición y estructura de los ejes en la MHCN

  • El perfil y orografía de las piezas a construir.

  • El tamaño de las piezas a mecanizar.

  • La precisión necesaria en el mecanizado.

  • Los diferentes tipos de materiales a mecanizar.

  • Las exigencias de apriete o sellado.

  • Etc.


Ejes complementarios

Ejes complementarios


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