Az MSZ EN 12697 szabványsorozat vizsgálati eljárásai Minőségellenőrzés és megfelelőség igazolás az „EN” szabványok bevez

1. Az MSZ EN 12697 szabványsorozat vizsgálati eljárásaiMinőségellenőrzés és megfelelőség igazolás az „EN” szabványok bevezetése után Görgényi Ágnes főtechnológus Útépítési műszaki ellenőrök és műszaki vezetők továbbképzése, Szeged 2008. november 12.

2. Aszfaltszabványok rendszere Termékszabványok (Megjelent: 2006. szeptember)

3. Aszfaltszabványok rendszere Támogató szabványok - MSZ EN 13108-20:2006 Típusvizsgálat - MSZ EN 13108-21:2006 Üzemi gyártásellenőrzés - MSZ EN 12697 Vizsgálati szabványok (43 db) (Megjelent: 2002-től folyamatosan) Aszfalt rétegekre (AC, BBTM, SMA, MA) Nincs európai előírás  ÚT 2-3.302

4. Vizsgálat típusok az új útügyi műszaki előírásokban • Aszfaltkeverékek vizsgálatai • Típusvizsgálat = alkalmassági vizsgálat ÚT 2-3.301 - 1,2,5,6 (MSZ EN 13108-20) • Gyártásközi ellenőrző vizsgálatok MSZ EN 13108-21 • Megfelelőség igazoló vizsgálat  ÚT 2-3.302 • Aszfaltburkolatok vizsgálatai • Építés közbeni mérések • Megfelelőség igazoló vizsgálat  ÚT 2-3.302

5. Típusvizsgálat • A tervezés gyakorlati kivitelezését az MSZ EN 13108-20 számú típus vizsgálati szabvány alapján kell végrehajtani. A keveréket jelen műszaki előírás tervezési követelményei alapján kell megtervezni. Elvégezhető • Laboratóriumban kevert aszfaltkeverékeken (laboratóriumi validálás) • Aszfaltkeverő telepen szabványos működési feltételek mellett aszfaltot kevernek, ezekből laboratóriumban próbatesteket készítenek és ezeken végzik el a típusvizsgálatot (gyártási + laboratóriumi validálás) • Aszfaltkeverő telepen gyártott aszfaltkeveréket szokásos aszfaltozó gépekkel és eljárásokkal beépítenek  próbaszakasz. A próbaszakaszból vágással vagy fúrással veszik ki a próbatesteket és ezeken végzik el a típusvizsgálatot (gyártási validálás)

6. Típusvizsgálat (MSZ EN 13108-20) Gyakorisága: • legalább 5 évente egyszer • vagy ha megváltoznak • Durva kőanyaghalmaz tulajdonságai (LA,MDE, SI, PSV stb.) • Durva kőanyaghalmaz kőzettani típusa • Durva kőanyaghalmaz sűrűsége 0,05 Mg/m3 –nélnagyobb mértékben • Ásványi anyag származási helye • Töltőanyag ásványtani típusa • Bitumen fokozat

7. Típusvizsgálat

8. Bitumentartalom • Típusvizsgálathoz alkalmazható: MSZ EN 12697-1:2006 Oldható kötőanyagtartalom MSZ EN 12697-39:2005 Kötőanyagtartalom égetéses módszerrel Vizsgálat elvégzése gyártási validálás esetén szükséges • Gyártásellenőrzéshez Oldhatókötőanyagtartalom  de vizsgálati szabványszámra hivatkozás nincsen • Megfelelőség igazolás fúrt mintából MSZ EN 12697-1:2006 Oldható kötőanyagtartalom

9. Oldható kötőanyagtartalomMSZ EN 12697-1:2006 Eredmények megadása Teljes kötőanyagtartalom = oldható + oldhatatlan   MSZMSZ EN Oldhatatlan kötőanyagtartalom MSZ szerint B2 = 0,013 T+ 0,1 értéke: ~ 0,2 – 0,3 % között

10. Szemeloszlás Alapanyagok MSZ EN 933-1 vizes szitálás Aszfaltok  MSZ EN 12697-2 azonos MSZ 9996 - 11

11. HézagtartalomMSZ EN 12697-8:2003 (+ 4 szabvány) • Számítási képlet:

12. Hézagmentes testsűrűség MSZ EN 12697-5:2003

13. VízérzékenységMSZ EN 12697-12:2004 • Új vizsgálat • Minden hengerelt aszfalttípusnál • Jele: ITSR  nedvesen és szárazon tárolt próbatestek hasító-húzószilárdság hányadosa (indirekt tapadás)

14. Maradó alakváltozással szembeni ellenállás(Keréknyomvályúképződés)MSZ EN 12697-22:2004 Jele: PRDAir Előírás: AC (F) (NM), SMA (F), BBTM

15. Berendezések Kiskerekes berendezés Nagykerekes berendezés Kerék: tömör gumi Kerék szélessége: 50 mm Kerék átmérő: 200 mm Kerékterhelés: 700  10 N (P~ 0,44 Pa) Mozgás frekvenciája: 60 s alatt 26,5 ciklus Abroncs nyomás: 600 kPa Kerék szélessége: 80 mm Kerék átmérő: 400 mm Gördülő terhelés: 5000 N Mozgás frekvenciája: 1,0 Hz Hengeres tömörítő

16. MerevségMSZ EN 12697-26 Új vizsgálat A módszer elve Megfelelő alakú próbatestek alakváltozását idézzük elő a lineáris tartományukban, ismételt terheléssel vagy vezérelt fajlagos alakváltozási módon terhelve. Mérjük a feszültség és a fajlagos alakváltozás amplitudóját, valamint a feszültség és a fajlagos alakváltozás közötti fáziseltérést.

17. FáradásMSZ EN 12697-24 Új vizsgálat • Fáradás Az anyag szilárdságának csökkenése ismételt terhelés hatására az egyszeri terheléskor adódó szilárdságához képest • Tönkremenetel hagyományos kritériuma A terhelésismétlések Nf/50 száma, amelynél a komplex merevségi modulus az eredeti értékének felére csökken

18. Vizsgálati módszerek Hárompontos hajlító vizsgálat Négypontos hajlító vizsgálat Kétpontos hajlító vizsgálat

19. Vizsgálati módszerek Hasító-húzó szilárdság Húzó-nyomó vizsgálat Közvetlen húzó vizsgálat

20. MerevségMSZ EN 12697-26 Jele: S , MPa Előírás: AC 16 kötő (NM), AC 22 kötő (NM) Megadandó: AC (F) Vizsgálati módszer: • kétpontos 15oC, 10 Hz (trapéz vagy hasáb) • négypontos 20oC, 8 Hz • ITCY 20oC, 124 µs

21. MerevségMSZ EN 12697-26 Komplex modulus: feszültség és fajlagos alakváltozás közötti összefüggés szinuszos terhelés esetén  kétpontos és négypontos vizsgálat Szekáns modulus: feszültség és alakváltozás közötti összefüggés t terhelési időpontban vezérelt fajlagos alakváltozási terhelési mód esetén  ITCY vizsgálat

22. FáradásMSZ EN 12697-24 Jele: ε6 (106 ismétlési számhoz tartozó megnyúlás), mstrain Előírás: AC 16 kötő (NM), AC 22 kötő (NM) Megadandó: AC (F) Vizsgálati módszer: • kétpontos 10 oC, 25 Hz vagy 15 oC, 30 Hz • négypontos 20oC, 30 Hz

23. Univerzális fárasztógép Univerzális fárasztógép (NU-10) klímakamrában -20oC - + 60oC Munkahenger legalább 10 kN erőt képes kifejteni Legnagyobb frekvencia 60 Hz Szükséges terhelés biztosítása kompresszorral Adatgyűjtő és szabályzórendszer Különböző szoftverek különböző vizsgálatokhoz: IT-CY, négypontos fáradás + modulus, dinamikus kúszás stb.

24. Merevségi modulus vizsgálat Indirekt húzás (IT-CY) MSZ EN 12697-26 C. melléklet Gyors vizsgálat a merevségi modulus meghatározására – hengeres próbatesten 20oC, 124 µs

25. Logad 6 106 logN Fáradási törvény: tadm = 6 x (N/106)b Négypontos hajlító vizsgálat hasáb próbatestenMSZ EN 12697-24, 26 Terhelési mód: szinuszos függvény Vezérlési mód lehet: erővezérlés elmozdulás vezérlés Hőmérsékletfüggés ! 20oC 20oC Frekvenciafüggés ! 30 Hz 8 Hz fáradásmerevség

26. Fáradás vizsgálatés modulus vizsgálat2 pontos hajlításMSZ EN 12697-24, 26 Hőmérsékletfüggés ! 10 oC, 25 Hz, 15oC, 10 Hz Különböző alakváltozási szintek Trapéz próbatestek Elmozdulás vezérlés Tönkremeneteli kritérium: kezdeti modulus felére csökken

27. GYÁRTÁSKÖZI ELLENŐRZŐ VIZSGÁLATOKAszfaltkeverékekMSZ EN 13108-21

28. Gyártásközi ellenőrző vizsgálatokMSZ EN 13108-21 ÚT-k A típusvizsgálattal kiválasztott összetétel keverőtelepi gyártást követő érvényesítése (validálása) után előírt összetételt a keverék gyártó (MSZ EN 13108-21 Üzemi gyártásellenőrzés szerinti) minőségbiztosítási rendszere alapján kell biztosítani

29. Gyártásközi ellenőrző vizsgálatokMSZ EN 13108-21 Alapvizsgálat: • Bitumentartalom • Szemeloszlás (5 pontos kritérium)  Gyakorisága keverőtelep működési szintjétől függ, legszigorúbb 150 t/vizsgálat, leglazább 2000 t/vizsgálat Kiegészítő vizsgálat: • Szabad hézagtartalom  legkisebb gyakoriság 3000 t

30. Gyártásközi ellenőrző vizsgálatokMSZ EN 13108-21

31. Keverőtelep működési szintjeiMSZ EN 13108-21

32. ÉPÍTÉS KÖZBENI ELLENŐRZŐ VIZSGÁLATOKAszfaltrétegekreÚT 2-3.302:2008

33. Aszfaltburkolatok vizsgálatai Építés közbeni mérések • Aszfaltkeverék hőmérséklet mérése • Keresztirányú esés szintezéssel • Keresztcsatlakozások 4 m-es léccel • Terítési vastagság mérővesszővel

34. MEGFELELŐSÉG IGAZOLÁS, TANÚSÍTÁS

35. MINŐSÉGELLENŐRZÉS, ÁLLAMI MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS 1.1. Jogszabályok • 3/2003 BM – GKM - KvVM rendelet építési termékek megfelelőségi igazolására • 100/2004 GKM rendelet, az állami megrendelői ellenőrző vizsgálatokra • 290/2007.X.31. Korm. rendelet építőipari tevékenységről az egyes résztvevőket, és a kivitelezés során a feladataikat határozza meg 1.2. Műszaki szabályozás, szabványosítás MSZ EN szabványok (termék és vizsgálati), Útügyi Műszaki Előírások

36. Megfelelőség tanúsításÚT 2-3.302:2008 Ahogy korábban, most is a még megengedett (elviselhető) hiba nagyságától függő minősítést alkalmazza az előírás, mind a fúrt mintából származó aszfalt összetételi minőségének, mind réteg beépítési minőségének megállapításához, ennek elve, hogy: • az előírt érték tűréshatárán belül: „megfelelő” minőség, • a tűréshatár még megengedett mértékű túllépése esetén: „minőségcsökkenés”, vagy „értékcsökkenés”, • a már nem megengedhető mértékű túllépés esetén: „selejt”.

37. a., eset: előírtérték kétoldali tűréshatárral: b., eset: előírt érték egyoldali tűréshatárral:

38. Követelményekaz előírt érték tűréshatárral való teljesülésére, megengedett mértékű túllépéssel, ekkor értékcsökkenés vonzattal: • a réteg vastagsága 3000 m2 • a réteg hézagtartalma  3000 m2 • a réteg aszfaltjának összetételi jellemzői 6000 m2 • kopórétegek felületi egyenletessége (ÚT, IRI) forgalmi sávonként, folyamatos méréssel További követelmények a réteg megfelelőségének igazolásához: • általános követelmények • kopórétegek makroérdessége forgalmi sávonként, 500 fm • 30 mm-es, vagy annál vékonyabb kopóréteg tapadószilárdsága  6000 m2 • geometriai követelmények 6000 m2

39. Megfelelőséget igazolóvizsgálatok Aszfaltkeverékre • ÚT 2-3.302 Aszfaltrétegek UME-ban • Megkezdett 6000 m2 aszaltréteg minősíthető 1 mintával keverék összetétel szempontjából • Megfelelőség igazolás történhet • Fúrt mintából

40. Megfelelőséget igazolóvizsgálatok A hengerelt aszfaltkeverékösszetételét az előírt értékhez (típusvizsgálat alapján meghatározott keverékterv) képest a következő paraméterek alapján kell vizsgálni • oldható kötőanyagtartalom (tömeg%) • 0,063 mm – es szitán átesett (tömeg %) • 2 mm – es szitán átesett (tömeg %) • D szitán átesett (tömeg%)

41. Követelmény beépített aszfaltkeverékre Egyedi értékelés

42. Minőségcsökkenés aszfaltkeverék jellemzők esetén

43. Minőségcsökkenés aszfaltkeverék jellemzők esetén

44. Megfelelőség igazoló vizsgálatok az aszfaltburkolatokra

45. Követelmény rétegvastagságra

46. Minőségcsökkenés rétegvastagság esetén • ÚT 2-3.302:2008 P, % 1,0  10,0 C, % 1,0  20,0 • ÚT 2-3.301:2006 P, % 1,0  10,0 C, % 1,0  20,0

47. Követelmény burkolati hézagtartalomra

48. Minőségcsökkenés burkolati hézagtartalom esetén • ÚT 2-3.302:2008 P, % 0,1  2,0 D, % 0,5  54,0 • ÚT 2-3.301:2006 (tömörség) P, % 0,1  2,0 D, % 0,5  54,0

49. Követelmény makroérdességre, rétegtapadásra 30 mm, vagy annál vékonyabb rétegek tapadószilárdsága  0,5 N/mm2 Nincs minőségcsökkenés !

50. Gömbcsúklós kapcsolat Húzógép munkarúd Húzófej Próbatest Ragasztott felület Magfúróval bevágás Ř 100 Ř 150 Ellentartó lemez 100 Aszfaltburkolatok vizsgálatai Rétegtapadás vizsgálat  laboratóriumi feltépő vizsgálattal Vizsgálati hőmérséklet: 10oC Követelmény: min. 0,5 N/mm2