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按工艺不同可将热处理分为如下几类: 火焰加热 退火 表面淬火 感应加热 普通热处理 正火 表面热处理 渗 C 淬火 化学热处理 渗 N 回火 C 、 N 共渗. 第三章钢的热处理. 第一节概述. 钢的热处理: 加热 --- 保温 ---- 冷却 三步. 改善钢材性能的主要办法.

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第三章钢的热处理

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Presentation Transcript


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按工艺不同可将热处理分为如下几类: 火焰加热

退火 表面淬火 感应加热

普通热处理 正火 表面热处理 渗C

淬火 化学热处理 渗N

回火 C、N共渗

第三章钢的热处理

第一节概述

钢的热处理:

加热---保温----冷却 三步


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改善钢材性能的主要办法

1.合金化

2.钢的热处理

例:T8 ,在780℃保温,一个水冷62HRC,另一个炉冷200HB≈15HRC。水冷马氏体

,炉冷珠光体。

本章重点:

1.钢加热和冷却时的组织转变

2.C曲线

3.各种热处理工艺的原则和应用


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第二节 钢加热时的组织转变

一、转变温度

临界温度

平衡时:A1 、 A3、 Acm

加热时:Ac1、 Ac3、 Accm

冷却时:Ar1、 Ar3、 Arcm

加热(冷却)时铁碳相图上各临界点的位置


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二、奥氏体的形成过程(以共析钢为例)

1.奥氏体形核

2.奥氏体长大

3.残余渗碳体的溶解

4.奥氏体成分的均匀化

亚(过)共析钢的A化 —— P→A后,先共析 F 或 Fe3CⅡ溶解。


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影响A体转变速度的因素

  • 加热温度越高和加热速度越快→ 转变快。

  • C%↑ → Fe3 C多,界面多,形核多 → 转变快。

  • 合金元素会提高A化速度或降低 A化速度。

  • 原始组织的影响→P片间距越小,界面越多,片状比粒状相界面多,形核多 → 转变快


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三、奥氏体晶粒的长大及影响因素

1.奥氏体的晶粒度

1)起始晶粒度

2)实际晶粒度

3)本质晶粒度

2、影响奥氏体晶粒长大的因素

1)加热温度、速度和保温时间

加热温度↑ ,保温时间↑ → 晶粒尺寸↑

2)化学成分

① C

② 合金元素

合金碳化物↑,Fe3C% ↑ → 晶粒尺寸↓


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四、加热时常见的缺陷

  • 过热:晶粒粗大,可以消除(完全退火或等温退火或正火)

  • 过烧:晶界局部熔化,无法消除

  • 氧化

  • 脱碳

盐浴炉

可控气氛保护

真空热处理


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