Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 29

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich PowerPoint PPT Presentation


  • 100 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich. Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Katedra Metalurgii Stopów Żelaza Marek Dziarmagowski Kraków 2008. Plan prezentacji. Budowa maszyny COS Proces CSP - Compact Strip Production

Download Presentation

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich

Wydział Inżynierii Metali i Informatyki PrzemysłowejKatedra Metalurgii Stopów ŻelazaMarek DziarmagowskiKraków 2008


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Plan prezentacji

  • Budowa maszyny COS

  • Proces CSP - Compact Strip Production

  • Proces ISP - Inline Strip Production

  • Proces DSP - Direct Sheet Plant

  • Proces DSC - Direct Strip Casting

  • Proces KTN - Krupp Thyssen Nirosta


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Maszyna COS dla wlewków płaskich

1. Kadź główna

2. Kadź pośrednia

3. Krystalizator

4. Komora wtórnego

chłodzenia


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Czas przebywania elementarnej objętości ciekłej stali w kadzi pośredniej

Tr – czas, min

Vsp - objętość ciekłej stali w kadzi pośredniej, m3

- objętościowy przepływ ciekłej stali przez kadź pośrednią, m3/min.


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

= p·v·F

Objętościowy strumień przepływu ciekłej stali przez kadź pośrednią

p– liczba pasm

v– prędkość wyciągania pasma, m/min

F– pole przekroju pojedynczego pasma, m3


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Kształtka podwylewowa w kadzi pośredniej


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Schemat działania zasypkiw krystalizatorze


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe składniki zasypki

Składniki:

CaO, Al2O3, SiO2, Na2O, CaF2, C

Materiały do wytwarzania zasypki:

- pył podymnicowy,

- wapno,

- boksyt,

- soda,

- fluoryt,

- pył grafitowy.


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Rozkład wtrąceń niemetalicznychwe wlewku płaskim


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Wpływ prędkości odlewaniana zawartość wtrąceń niemetalicznych


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

System wtórnego chłodzenia


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Powstawanie wybrzuszeńpomiędzy rolkami


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Przykład niewłaściwegorozmieszczenia rolek napędowych


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Przykład właściwegorozmieszczenia rolek napędowych


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Segregacja węglawe wlewku płaskim


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Krystalizator i wylew zanurzeniowy maszyny COS w instalacjach zintegrowanych


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Instalacja CSP - Compact Strip Production Thyssen Krupp Stahl AG

Piece

Walcarki

Maszyny COS

Piece

Zwijarka

Cięcie

Zwijarka

Chłodzenie

laminarne

Czyszczenie


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu CSP Thyssen Krupp Stahl AG

Ciekła stal: BOF 380 Mg

Zawartość Si w stali < 2,4%

Pojemność kadzi pośredniej: 70 Mg

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction - LCR: 63mm  48 mm

Szerokość pasma: 900 ÷ 1600 mm

Prędkość wyciągania pasma: 4,0 ÷ 5,5 m/min

Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm

Zdolność produkcyjna: > 2,0 mln Mg/rok


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Walcarki

Walcarki

Nagrzewanie

indukcyjne

Maszyna COS

Zwijarka

Czyszczenie,

cięcie

Instalacja ISP – Inline Strip Production Cremona


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu ISP Cremona

Ciekła stal: EAF 100 Mg

Pojemność kadzi pośredniej: 20 Mg

Ilość odlewanych pasm

Promień łuku: 5,2 m

Liquid core reduction - LCR: 60 mm  40 mm

Szerokość pasma: 650 ÷ 1330 mm

Prędkość wyciągania pasma: < 6,0 m/min

Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm

Zdolność produkcyjna: 0,9 mln Mg/rok


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Instalacja CSP – Compact Strip Production AST Terni

Chłodzenie

laminarne

Nagrzewanie

indukcyjne

Piec

Maszyna COS

Walcarka

Zwijarki

Walcarka

Cięcie

Cięcie

Piec

Czyszczenie

Czyszczenie


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu CSP AST Terni

Ciekła stal: EAF 180 Mg

Zawartość Si w stali: < 3,2%

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction - LCR: 60 mm  50 mm

Soft reduction 1,5 mm

Szerokość pasma: 1000 ÷ 1560 mm

Prędkość wyciągania pasma: 5,1 m/min

Zdolność produkcyjna: 1,8 mln Mg/rok (87% stale nierdzewne, 13% stale krzemowe)


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Instalacja DSP – Direct Sheet Plant Corus NL

Zwijarka

Piec

Walcarki

Walcarki

Maszyny COS


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu DSPCorus NL

Ciekła stal: BOF 320 Mg

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction: 90 mm 70 mm

Szerokość pasma: 750 ÷ 1560 mm

Prędkość wyciągania pasma: 6 m/min

Zdolność produkcyjna: 1,3 mln Mg/rok


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Instalacja DSC – Direct Strip Casting Technical University, Clausthal

Maszyna COS

Walcarki

Zwijarka


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu DSC Technical University, Clausthal

Ciekła stal: Piec indukcyjny 1,3 Mg

Prędkość wyciągania pasma: 40 m/min

Grubość pasma: 8 ÷ 15 mm

Szerokość pasma: 300 mm

Zdolność produkcyjna: 280 Mg/h przy szerokości pasma 1m


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Instalacja KTN – Krupp Thyssen Nirosta Krefeld

Maszyna COS

Walcarka

Chłodzenie

laminarne

Zwijarki

Piec

Rolki ciągnące

Rolki ciągnące


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podstawowe parametry procesu KTN Krefeld

Pojemność kadzi: 90 Mg

Pojemność kadzi pośredniej 18 Mg

Prędkość wyciągania pasma 60 – 100 m/min

Grubość pasma: 1,8 ÷ 4,5 mm

Szerokość pasma: 1100 ÷ 1450 mm

Grubość produkowanych blach: 1,4 ÷ 3,5 mm

Zdolność produkcyjna: 0,4 mln Mg/rok (stale nierdzewne)


Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Podsumowanie

1.W celu zmniejszenia kosztów produkcji blach zaczęto z końcem lat 80-tych stosować procesy zintegrowane, w których odlane pasmo jest dogrzewane i walcowane w jednej linii produkcyjnej.

2. W ostatnich latach widoczne są próby dalszej redukcji kosztów produkcji blach przez zastępowanie maszyn COS w procesach zintegrowanych odlewaniem stali na taśmę lub między walce spełniające rolę krystalizatora.

3. Wadą procesów zintegrowanych jest niższa zdolność produkcyjna w porównaniu do zdolności produkcyjnej walcowni gorącej i otrzymywanie wyrobów o gorszej jakości powierzchni.


  • Login