Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich
Download
1 / 29

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich - PowerPoint PPT Presentation


  • 148 Views
  • Uploaded on

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich. Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Katedra Metalurgii Stopów Żelaza Marek Dziarmagowski Kraków 2008. Plan prezentacji. Budowa maszyny COS Proces CSP - Compact Strip Production

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich' - hagen


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
Maszyny cos i instalacje zintegrowane do produkcji wyrob w p askich

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich

Wydział Inżynierii Metali i Informatyki PrzemysłowejKatedra Metalurgii Stopów ŻelazaMarek DziarmagowskiKraków 2008


Plan prezentacji płaskich

  • Budowa maszyny COS

  • Proces CSP - Compact Strip Production

  • Proces ISP - Inline Strip Production

  • Proces DSP - Direct Sheet Plant

  • Proces DSC - Direct Strip Casting

  • Proces KTN - Krupp Thyssen Nirosta


Maszyna COS dla wlewków płaskich płaskich

1. Kadź główna

2. Kadź pośrednia

3. Krystalizator

4. Komora wtórnego

chłodzenia


Czas przebywania elementarnej objętości ciekłej stali w kadzi pośredniej

Tr – czas, min

Vsp - objętość ciekłej stali w kadzi pośredniej, m3

- objętościowy przepływ ciekłej stali przez kadź pośrednią, m3/min.


= kadzi pośredniejp·v·F

Objętościowy strumień przepływu ciekłej stali przez kadź pośrednią

p– liczba pasm

v – prędkość wyciągania pasma, m/min

F – pole przekroju pojedynczego pasma, m3



Schemat działania zasypki kadzi pośredniejw krystalizatorze


Podstawowe składniki zasypki kadzi pośredniej

Składniki:

CaO, Al2O3, SiO2, Na2O, CaF2, C

Materiały do wytwarzania zasypki:

- pył podymnicowy,

- wapno,

- boksyt,

- soda,

- fluoryt,

- pył grafitowy.


Rozkład wtrąceń niemetalicznych kadzi pośredniejwe wlewku płaskim


Wpływ prędkości odlewania kadzi pośredniejna zawartość wtrąceń niemetalicznych


System wtórnego chłodzenia kadzi pośredniej


Powstawanie wybrzuszeń kadzi pośredniejpomiędzy rolkami


Przykład niewłaściwego kadzi pośredniejrozmieszczenia rolek napędowych


Przykład właściwego kadzi pośredniejrozmieszczenia rolek napędowych


Segregacja węgla kadzi pośredniejwe wlewku płaskim



Instalacja CSP - Compact Strip Production Thyssen Krupp Stahl AG

Piece

Walcarki

Maszyny COS

Piece

Zwijarka

Cięcie

Zwijarka

Chłodzenie

laminarne

Czyszczenie


Podstawowe parametry procesu CSP Thyssen Krupp Stahl AG Stahl AG

Ciekła stal: BOF 380 Mg

Zawartość Si w stali < 2,4%

Pojemność kadzi pośredniej: 70 Mg

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction - LCR: 63mm  48 mm

Szerokość pasma: 900 ÷ 1600 mm

Prędkość wyciągania pasma: 4,0 ÷ 5,5 m/min

Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm

Zdolność produkcyjna: > 2,0 mln Mg/rok


Walcarki Stahl AG

Walcarki

Nagrzewanie

indukcyjne

Maszyna COS

Zwijarka

Czyszczenie,

cięcie

Instalacja ISP – Inline Strip Production Cremona


Podstawowe parametry procesu ISP Stahl AGCremona

Ciekła stal: EAF 100 Mg

Pojemność kadzi pośredniej: 20 Mg

Ilość odlewanych pasm

Promień łuku: 5,2 m

Liquid core reduction - LCR: 60 mm  40 mm

Szerokość pasma: 650 ÷ 1330 mm

Prędkość wyciągania pasma: < 6,0 m/min

Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm

Zdolność produkcyjna: 0,9 mln Mg/rok


Instalacja CSP – Compact Strip Production AST Terni Stahl AG

Chłodzenie

laminarne

Nagrzewanie

indukcyjne

Piec

Maszyna COS

Walcarka

Zwijarki

Walcarka

Cięcie

Cięcie

Piec

Czyszczenie

Czyszczenie


Podstawowe parametry procesu CSP Stahl AGAST Terni

Ciekła stal: EAF 180 Mg

Zawartość Si w stali: < 3,2%

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction - LCR: 60 mm  50 mm

Soft reduction 1,5 mm

Szerokość pasma: 1000 ÷ 1560 mm

Prędkość wyciągania pasma: 5,1 m/min

Zdolność produkcyjna: 1,8 mln Mg/rok (87% stale nierdzewne, 13% stale krzemowe)


Instalacja DSP – Direct Sheet Plant Stahl AG Corus NL

Zwijarka

Piec

Walcarki

Walcarki

Maszyny COS


Podstawowe parametry procesu DSP Stahl AGCorus NL

Ciekła stal: BOF 320 Mg

Ilość odlewanych pasm: 2

Promień łuku: 3 m

Liquid core reduction: 90 mm 70 mm

Szerokość pasma: 750 ÷ 1560 mm

Prędkość wyciągania pasma: 6 m/min

Zdolność produkcyjna: 1,3 mln Mg/rok


Instalacja DSC – Direct Strip Casting Technical University, Clausthal

Maszyna COS

Walcarki

Zwijarka


Podstawowe parametry procesu DSC University, Clausthal Technical University, Clausthal

Ciekła stal: Piec indukcyjny 1,3 Mg

Prędkość wyciągania pasma: 40 m/min

Grubość pasma: 8 ÷ 15 mm

Szerokość pasma: 300 mm

Zdolność produkcyjna: 280 Mg/h przy szerokości pasma 1m


Instalacja KTN – Krupp Thyssen Nirosta Krefeld University, Clausthal

Maszyna COS

Walcarka

Chłodzenie

laminarne

Zwijarki

Piec

Rolki ciągnące

Rolki ciągnące


Podstawowe parametry procesu KTN University, ClausthalKrefeld

Pojemność kadzi: 90 Mg

Pojemność kadzi pośredniej 18 Mg

Prędkość wyciągania pasma 60 – 100 m/min

Grubość pasma: 1,8 ÷ 4,5 mm

Szerokość pasma: 1100 ÷ 1450 mm

Grubość produkowanych blach: 1,4 ÷ 3,5 mm

Zdolność produkcyjna: 0,4 mln Mg/rok (stale nierdzewne)


Podsumowanie University, Clausthal

1.W celu zmniejszenia kosztów produkcji blach zaczęto z końcem lat 80-tych stosować procesy zintegrowane, w których odlane pasmo jest dogrzewane i walcowane w jednej linii produkcyjnej.

2. W ostatnich latach widoczne są próby dalszej redukcji kosztów produkcji blach przez zastępowanie maszyn COS w procesach zintegrowanych odlewaniem stali na taśmę lub między walce spełniające rolę krystalizatora.

3. Wadą procesów zintegrowanych jest niższa zdolność produkcyjna w porównaniu do zdolności produkcyjnej walcowni gorącej i otrzymywanie wyrobów o gorszej jakości powierzchni.


ad